Buradasın
Teknik Resimlerde Genel Toleransların Seçimi ve ISO 2768 Standartı
youtube.com/watch?v=BrcWEWSHCMoYapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, teknik resimlerde yapılan hatalar serisinin beşinci bölümü olup, bir konuşmacı tarafından sunulan eğitim içeriğidir.
- Video, teknik resimlerde genel toleransların seçiminde dikkat edilmesi gereken noktaları anlatmaktadır. İlk bölümde, her boyutun mutlaka bir toleransa sahip olması gerektiği, boyutların büyüklüğüne göre toleransların nasıl belirlenebileceği ve ISO 2768 standartının bu konudaki önemi açıklanmaktadır. İkinci bölümde ise ISO 2768-1 M standardının üçüncü tablosu üzerinden açı toleranslarının nasıl belirlendiği ve hesaplanacağı örneklerle gösterilmektedir.
- Videoda ayrıca farklı imalat tekniklerine (talaşlı imalat, CNC, kalıp, aparat, döküm, dövme, çelik konstrüksiyon) göre hangi tolerans kategorisinin (F, M, C, B) kullanılması gerektiği ve boyut büyüdükçe açı toleranslarının daralmasının nedenleri de anlatılmaktadır. ISO 2768 standartının özellikle kaliteciler için önemi vurgulanmaktadır.
- 00:02Teknik Resimlerde Toleransların Önemi
- Teknik resimlerde her parçanın tüm boyutlarının gösterilmesi ve her boyutun mutlaka bir toleransın olması gerekmektedir.
- Toleranslar hem maliyet hem de kalite açısından kritik öneme sahiptir ve dikkatli verilmelidir.
- Fonksiyonel olmayan veya parçanın fonksiyonuyla çok iyi ilişkili olmayan boyutlara geniş toleranslar verilebilir.
- 02:33Tolerans Verme Yöntemleri
- Tolerans verilmeyen boyutlar için doğrudan bir notla tolerans değeri yazılabilir, ancak bu yöntem her zaman doğru değildir.
- Parçalar büyüdükçe ve boyutlar birbirinden farklı olmaya başladıkça, tüm boyutlara aynı toleransı vermek gerçekçi olmaz.
- Genel tolerans, boyutla ilişkilendirilmelidir; boyut ne kadar büyükse genel tolerans o kadar artırılmalıdır.
- 04:22ISO 2768 Standardı
- ISO 2768, doğrusal boyut ve çaplar için toleranslar içeren bir standarttır ve iki bölümden oluşmaktadır.
- ISO 2768-1, doğrusal boyut ve çaplar için toleransları içeren bir tablodur ve F (fine), M (medium), C (course) ve B (very course) olmak üzere dört farklı kategoriden bahsedilmektedir.
- Makine parçalarında genellikle M kategorisi, kalıp ve aparat gibi kritik işlerde F kategorisi, kaba döküm ve dövme gibi işlerde C kategorisi, çelik konstrüksiyon kaynaklı imalatta B kategorisi kullanılır.
- 07:16Pahlar ve Radiuslar İçin Toleranslar
- ISO 2768-2, pahlar ve radiuslar için kullanılacak bir tablodur.
- Pahlar kırıldığında ve iç köşelerde radius yapıldığında, bu yuvarlatmaların toleransı da belirlenmelidir.
- Bu tablo 0,50 mm'den başlar ve daha küçük nominal değerler için tolerans doğrudan belirtilmelidir.
- 08:54ISO 2768-1 Standardının Üçüncü Tablosu
- ISO 2768-1 standardının üçüncü tablosu, açılar için genel toleransları tarif eder.
- Parçanın üzerinde açı değeri varsa ve tolerans belirtilmemişse, açının toleransı üçüncü tablodan alınmak zorundadır.
- Bu tabloyu kullanırken dikkatli olmak gerekir çünkü tabloda bulunan değerler milimetredir.
- 09:58Açının Toleransını Bulma Yöntemi
- Açıyı oluşturan iki unsurdan kısa olanın boyutu, açının toleransını belirlemek için kullanılır.
- Örneğin, 45 derecelik açıyı oluşturan iki çizginin boyu 27 milimetre ise, bu değer tabloya yerleştirilir.
- Boyut büyüdükçe açıdaki hatanın etkisi artmaya başlar, bu nedenle açıların toleransı daralır.
- 13:26ISO 2768-1 Standardının Önemi
- Genel tolerans verirken, her boyutta tek tek tolerans vermek yerine ISO 2768-1 kullanmak, dünyanın büyük çoğunluğunun kullandığı bir dili kullanmak anlamına gelir.
- Bu standart özellikle kaliteciler için son derece önemlidir.
- Kalite kontrol laboratuvarlarında ISO 2768-1 tablolarını iyi bilmek ve kullanmak büyük yarar sağlar.