Proses

İş analizinde 7 adım şunlardır: 1. Hazırlık Aşaması: İş analizi sürecinin başlangıcıdır, gerekli belgeler ve kaynaklar hazırlanır. 2. İş Analizi Planlama: Sürecin nasıl yürütüleceği planlanır, kullanılacak yöntemler ve görüşmeler belirlenir. 3. Bilgi Toplama: İş analizi ekibi, işi yapan çalışanlarla görüşmeler yapar, anketler ve mülakatlar kullanılır. 4. Veri Analizi: Toplanan bilgiler incelenir ve iş analizi dokümanları oluşturulur. 5. Sonuçların Doğrulanması: İş analizi sonuçları, ilgili yöneticiler ve çalışanlarla paylaşılır, geri bildirim alınır. 6. Dokümantasyon ve Raporlama: İş analizi sonuçları, iş tanımları ve iş şartnameleri olarak resmi olarak kaydedilir ve raporlanır. 7. İş Güncellemeleri: İş tanımları ve iş şartnameleri, işlerin gereksinimlerine ve değişikliklerine uygun olarak güncellenir.

İzopropil alkol hazırlık pedi üretimi için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Hazırlığı: Pedler, dokumasız kumaştan üretilir ve %70 izopropil alkol ile doyurulur. 2. Katalizör Kullanımı: İzopropil alkol üretimi için genellikle hidrojen gazı ve katalizör (metal katalizör) kullanılır. 3. Hidrasyon Süreci: Propilen gazı ve su, yüksek basınç altında reaksiyona sokulur ve bu reaksiyonda asidik katalizörler yardımcı eleman olarak kullanılır. 4. Damıtma: Reaksiyon sonucu oluşan izopropil alkol ve su karışımı, damıtma yöntemiyle ayrılır. 5. Paketleme: Pedler, alüminyum folyo torba ile paketlenir. İzopropil alkolün evde veya küçük ölçekli üretimi önerilmez, çünkü bu madde yanıcı ve uçucu olup dikkatli kullanılmalı ve tehlikelerine karşı bilinçli olunmalıdır.

Tepkime proses aşamaları genellikle dört ana aşamada gerçekleşir: 1. Başlangıç Aşaması: Reaktanlar etkileşime girer ve tepkime başlar. 2. Tepkime Aşaması: Reaktanlar arasındaki bağlar tamamen veya kısmen kırılır ve yeni bağlar oluşur. 3. Ürün Oluşumu Aşaması: Reaksiyon tamamlandığında istenilen ürünler oluşur. 4. Sonuç Aşaması: Tepkime süreci sona erer.

Plastik çatal ve kaşıklar iki farklı şekilde paketlenebilir: 1. Tekli Paketleme: Çatal veya kaşıklar, çıtçıtlı poşetlerin içine tek tek yerleştirilir. 2. Toplu Paketleme: Belirli adetlerde çatal veya kaşıklar, firmanın belirttiği şekilde poşetlerine konulup paketlenir. Paketleme süreci ayrıca şu adımları da içerir: 1. Kalite Kontrol: Gelen çatal ve kaşıklar, üzerinde plastik çapaklar veya kırık parçalar olup olmadığı açısından kontrol edilir. 2. Temizlik: Çatal ve kaşıklar temizlenir. 3. Ambalaj Tasarımı: Ambalaj, taşıma ve depolama sırasında ürünleri hasardan koruyacak şekilde tasarlanır.

Kampet üretimi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Plastik Ayakların Üretimi: Plastik ayaklar enjeksiyon kalıplarda birincil hammaddeler kullanılarak üretilir. 2. Demir Boruların Kesilmesi: Bu ayaklara geçecek olan demir borular kesilir ve özel pas önleyiciyle kaplanır. 3. Branda Kılıfın Üretimi: Branda kılıfı üretilir. 4. Montaj: Branda, demir çerçevelere takılır. 5. Paketleme ve Sevkiyat: Son aşamada kampetler paketlenir ve sevkıyata hazır hale getirilir. Alternatif olarak, pelet üretimi için ise şu adımlar izlenir: 1. Hammadde Ayrıştırma ve Öğütme: Atık malzemeler (talaş, ağaç kabukları vb.) değirmenden geçirilerek talaş haline getirilir. 2. Fırınlama: Talaş, fırınlanarak nem oranı düşürülür. 3. Presleme: Nem oranı düşürülmüş talaş, yüksek basınçla preslenerek pelet haline getirilir. 4. Soğutma ve Eleme: Preslenen peletler soğutulur ve elenerek paketlemeye hazır hale getirilir.

Patates nişastası, patateslerin işlenmesiyle elde edilir. İşte üretim süreci: 1. Yıkama ve soyma: Patatesler yıkanır, soyulur ve ezilir. 2. Nişasta tanelerinin ayrılması: Ezilmiş patateslerden nişasta taneleri, yıkama işlemiyle ayrılır. 3. Süzme ve kurutma: Nişasta taneleri süzülür, kurutulur ve toz haline getirilir. Bu işlem sonucunda, protein veya yağ içermeyen, nötr bir tada sahip patates nişastası elde edilir.

CMC (Karboksimetil Selüloz) değirmeni, CMC üretim hattında aşağıdaki adımlarla çalışır: 1. Hammadde Hazırlığı: Selüloz hammaddeleri (odun hamuru veya pamuk hamuru) ezilerek reaksiyona uygun parçacıklar haline getirilir. 2. Reaksiyon: Karboksimetilasyon reaksiyonu için, sıcaklık kontrol sistemi ve karıştırma cihazı ile donatılmış bir reaktör kullanılır. 3. Nötralizasyon ve Yıkama: Reaksiyon ürünleri, nötralizasyon tankında nötralize edilir ve artık alkali maddeler uzaklaştırılır. Daha sonra, yıkama tankında reaksiyona girmemiş kimyasallar ve yan ürünler yıkanır. 4. Kurutma: Yıkanmış CMC, sıcak hava kurutucu veya vakumlu kurutucuda kurutulur. 5. Kırma ve Sınıflandırma: Kurutulmuş CMC parçacıkları, bir kırıcıda gerekli parçacık boyutuna kadar ezilir ve ardından farklı parçacık boyutlarındaki CMC'yi ayırmak için bir sınıflandırma eleğinden geçirilir. 6. Paketleme: Nihai ürün, genellikle neme dayanıklı ambalaj malzemeleriyle otomatik bir paketleme makinesinde paketlenir.

Etil alkol, aktif karbonla üç kez filtrelenebilir.

Enjeksiyon kalıplı çerçeve yapımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım Planlaması: Üretilecek çerçevenin ihtiyaçları belirlenir; kullanılacak plastik malzeme, boyutlar ve çevresel şartlar gibi faktörler dikkate alınır. 2. 3D Modelleme: CAD yazılımları (SolidWorks, AutoCAD, Creo, CATIA) kullanılarak çerçevenin 3D modeli oluşturulur. 3. Kalıp Oluşturma: Tasarımın ardından kalıp, CNC işleme veya benzeri ileri teknolojilerle iki parça halinde üretilir. 4. Enjeksiyon Süreci: Kalıpların sıkıştırma ünitesine yerleştirilmesiyle enjeksiyon işlemi başlar. 5. Kalıptan Çıkarma ve Ardıl İşlemler: Malzeme soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve çerçeve çıkarılır. 6. Kalite Kontrol: Çerçeveler, dayanıklılık ve standartların karşılanması açısından çeşitli denetimlerden geçer. 7. Paketleme ve Sevkiyat: Son olarak çerçeveler paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.