Pres

Güven Hidrolik, endüstriyel kontrol sektöründe faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca hizmetleri: Hidrolik ünite, hortum montaj ve servisi. Hidrolik pnömatik ve bağlantı elemanları. Sızdırmazlık ekipmanları. Madeni yağlar (OPET, SHELL, MOBİL). Bakım ve performans ürünleri. Makina yedek parçalar. İş güvenliği malzemeleri. Proje geliştirme. Ayrıca, havaalanı meydan aydınlatma ve bariyer yedekleri ile Türkiye genelindeki ana jet üslerine ve bazı yurtdışı ülkelerine hizmet vermektedir.

Eksantrik presin temel görevi, döner hareketi doğrusal bir itme hareketine dönüştürerek çeşitli kalıplar aracılığıyla metal parçalara şekil vermektir. Bunun için eksantrik presin yaptığı bazı işlemler: Kesme (blanking/punching). Delme (piercing). Bükme (bending). Şekillendirme (forming). Çakma (riveting). Ayrıca, eksantrik presler otomotiv, beyaz eşya, makine ve konstrüksiyon gibi sektörlerde yüksek hassasiyet gerektiren üretimlerde kullanılır.

Abkant pres X dayama, abkant pres makinesinde bulunan ve arka dayama sisteminin yatay hareketini kontrol eden eksendir. X ekseni, abkant presin uzunluğu boyunca hareket eder ve operatör tarafından arka dayamanın ileri-geri hareketini kontrol etmek için kullanılır. Abkant presin diğer dayama sistemleri hakkında bilgi almak için aşağıdaki kaynaklara başvurulabilir: adhmt.com; makinaturkiye.com.

Mengene, onarma, işleme, düzeltme gibi işlemlerin uygulanacağı nesneyi sıkıştırıp istenilen şekilde tutturmaya yarayan bir tür alettir. Mengene kelimesinin diğer anlamı ise "pres"tir. Mengene, genellikle bir sap, bir gövde ve bir veya daha fazla çene içerir.

Pres için hangi bandın kullanılacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, bazı bant türleri ve kullanım alanları hakkında bilgi verilebilir: Belt pres bandı. Tela pres bandı. Isıya dayanıklı konveyör bantlar.

Gezer kafalı preslerin tonajı modeline göre değişiklik göstermektedir. Bazı modellerin tonajları şu şekildedir: GPK-60: 60 ton. GPK-80: 80 ton. GPK-100: 100 ton. GPK-180: 180 ton. GPK-200: 200 ton. HHK150: 150 ton (gezer kafalı hidrolik kollu pres). Ayrıca, 25 ton kapasiteli gezer kafalı hidrolik presler de bulunmaktadır.

Pres yaparken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar: Güvenlik önlemleri: Koruyucu gözlük, eldiven ve çelik burunlu bot gibi kişisel koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır. Eğitim ve sertifikasyon: Presleri kullanmak için özel eğitim ve sertifika alınmalıdır. Makine kontrolü: Makinede görünür aşınma veya hasar olup olmadığı, takımların ve kalıpların doğru şekilde takılıp takılmadığı kontrol edilmelidir. Doğru yükleme: İş parçası, kalıp ile doğru hizalanarak güvenli bir şekilde yüklenmelidir. Anormalliklere karşı tetikte olma: Çalışma sırasında olağandışı seslere veya hareketlere karşı dikkatli olunmalı ve anormal bir durum fark edilirse makine derhal durdurulmalıdır. Gözetimsiz bırakmama: Çalışma sırasında makine gözetimsiz bırakılmamalıdır. Düzenli bakım: Makinenin düzenli bakımı ve güvenlik kontrolleri, arızaları önlemek ve ekipmanın ömrünü uzatmak için önemlidir.

Toz presleme için kullanılan bazı pres türleri şunlardır: Hidrolik presler. İzostatik presler. Çok etkili presler. Servo-hidrolik presler. Pres seçimi, toz malzemenin akışkanlığı, istenen yoğunluk ve parçanın boyutu gibi faktörlere bağlıdır.

İWK 250 ton eksantrik pres, Almanya'da üretilmektedir. Bu pres, IWK PKZZRR 250/2050 modeli olup, 1970 yılında üretilmiştir.

Yan tek nokta pres, kuvvetini yükseltilmiş tek bir merkezi çerçeveden alan bir pres türüdür. Özellikleri: Avantajlar: Maliyet etkinliği. Çalıştırma ve kurulum kolaylığı. Yüksek çok yönlülük. Sınırlamalar: Eksantrik yükler. Kullanım alanları: otomotiv endüstrisinde damgalama ve kesme işlemleri; cihaz üretiminde çamaşır makineleri, buzdolapları ve fırınlar için metal şekillendirme; elektronik sektöründe konektörler, kasalar ve braketler gibi hassas parçaların üretimi.

Evet, hidrolik pres ile delik delinir. Hidrolik delme yöntemi, özellikle yüksek basınca ihtiyaç duyulan derin deliklerin açılmasında kullanılır.

Eksantrik pres, metal levhaların belirli bir kalıp yardımıyla kesilmesi, delinmesi veya şekillendirilmesi için kullanılan bir makinedir. Kullanım alanlarından bazıları: Otomotiv endüstrisi: Şasi, motor parçaları ve kaporta aksamları gibi hassas parçaların üretiminde kullanılır. Beyaz eşya sektörü: İnce saç metal parçaların seri üretiminde, kapaklar ve gövde panelleri gibi elemanların şekillendirilmesinde tercih edilir. Makine ve konstrüksiyon: Delme, kesme ve form verme süreçlerinde hızlı ve düşük maliyetli çözümler sunar. Elektrik-elektronik sektörü: Küçük boyutlu metal parçaların üretiminde esneklik sağlar. Eksantrik presler, yüksek hızda çalışabilme, hassasiyet sunma ve seri üretime uygunluk gibi avantajlar sağlar.

Prese kalıp bağlamak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Hazırlık: Pres motoru kapatılır ve volanın tamamen durduğundan emin olunur. Çalışma alanı temizlenir ve tüm personel prosedürden haberdar edilir. 2. Konumlandırma: Pres şahmerdanı, yeterli boşluk sağlamak için strokunun en üstüne kadar kaldırılır. Üst ve alt kalıp bileşenleri arasına, tüm bileşenleri destekleyecek şekilde bir güvenlik bloğu yerleştirilir. 3. Bağlantı: Kalıp, pres tablasının ortasına yerleştirilir. Kalıp, montaj cıvataları ve kelepçelerle sabitlenir. Tüm bağlantı elemanları ve kelepçeler uygun tork açısından kontrol edilir. 4. Ayarlama: Pres kapama yüksekliği, kalıp özelliklerine uyacak şekilde ayarlanır. Kontrollü hareket için pres stroku "inching" moduna ayarlanır. Kalıbın doğru hizalandığı kontrol edilir. 5. Test: Düzgün çalışmayı ve parça kalitesini doğrulamak için pres, "inching" veya tek vuruş modunda çalıştırılır. Güvenlik blokları, kurulum ve test tamamlandıktan sonra çıkarılır. Kalıp bağlama işlemi, uzmanlık gerektirdiğinden bir uzmana danışılması önerilir.

Kalıp pres, metal veya diğer malzemeleri istenilen şekle getirmek için kullanılan bir makinedir. Kalıp presin bazı türleri: Hidrolik pres: Elektrik motorludur ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde kullanılır. Eksantrik pres: Genellikle seri üretim için tercih edilir. Laminasyon pres: Sac kıvırmaya yarayan presler için kullanılır. Kalıp presin çalışma prensibi: 1. İşlenecek parça, alttaki kalıba yerleştirilir. 2. Üst çene aşağı indiğinde parça, kalıplar arasında sıkışarak gerekli biçimi alır. Kalıp presin kullanım alanları: Otomotiv sektörü; Beyaz eşya sektörü; Havacılık sektörü. Kalıpçı-pres: Metal veya metal olmayan makine parçalarını presleme yoluyla imal etmek amacıyla kalıp adı verilen model parçalarının tasarımı ve üretimini yapan kişidir.

Dirinler Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş., 1952 yılından beri sanayi ve ticari faaliyetlerini sürdüren bir aile kuruluşudur. Dirinler Makina'nın yaptığı işler: 60 ton ile 250 ton kapasiteler arasında C tipi eksantrik presler, 160 ton ile 3.000 ton kapasiteler arasında H tipi eksantrik, knuckle joint, link drive, servo presler, 60 ton ile 160 ton kapasiteler arasında C tipi hidrolik presler, 250 ton ile 3.000 ton kapasiteler arasında H tipi hidrolik presler üretmek; Türkiye’de bir ilk olan, kemik eklemli form pres üretimi gerçekleştirmek; Üretimini yaptığı presler ile dövme, kesme, bükme, yüzeysel ve derin çekme, formlama ve delme gibi işlemler yapmak; Müşterilere ücretsiz yatırım danışmanlığı hizmeti vermek ve müşteri talepleri doğrultusunda özel presler ve özel projeler üretmek.

Hidrolik manuel preslerin kapasitesi, modeline göre değişiklik göstermektedir. Bazı modellerin kapasiteleri: BŞR-203 25 Ton Manuel Pres. 15 Ton Kollu Manuel Hidrolik Pres. YMS 122 10 Ton Hidrolik Manuel Atölye Presi. Ayrıca, Grayzer 15 Ton Hidrolik Pres ve Worldforce 15 Ton Hidrolik Pres gibi farklı kapasitelerde hidrolik manuel presler de bulunmaktadır.

Hidrolik pres çizimi yapmak için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: Nadun Makine İmalat Co., Ltd.. Hidrolik pres çizimi yaparken, Pascal prensibi gibi temel hidrolik sistem bilgilerini kullanmak gereklidir. Hidrolik pres çizimi yapmadan önce, koruyucu önlemler alınmalıdır, çünkü kaynak gibi işlemler ölümcül riskler içerebilir. Daha fazla bilgi ve destek için bir hidrolik sistem uzmanına veya mühendisine danışılması önerilir.

Hidrolik pres alırken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar: Kapasite ve boyut: İşlenecek malzemenin türüne ve üretim miktarına göre belirlenmelidir. Malzeme uyumluluğu: Kullanılacak malzeme türüne göre presin özellikleri farklılık gösterebilir. Hız ve verimlilik: Yüksek üretim hızı ve otomasyon özellikleri, üretim sürecini optimize eder. Enerji verimliliği: Düşük enerji tüketimi, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar. Güvenlik özellikleri: Acil durdurma butonları ve aşırı yük koruması gibi özellikler iş kazalarını minimize eder. Bakım ve servis kolaylığı: Kolay erişilebilir yedek parça ve servis desteği önemlidir. Hidrolik bileşenler ve kalite: Hidrolik sistemin güvenilirliği ve dayanıklılığı, presin performansını etkiler. Sertifikalar ve standartlar: CE ve ISO gibi sertifikalar, kalite ve güvenlik standartlarını gösterir. Maliyet ve bütçe: Makinenin kapasitesi, markası ve teknolojisi fiyatı etkiler.

Manuel presin kaç ton olması gerektiği, kullanım amacına ve yapılacak işlemlere bağlıdır. Örneğin: 20 ton kapasiteli manuel presler, ufak çapta büküm, delik delme, doğrultma ve bilye çıkarma gibi işlerde kullanılır. 25 ton ve 15 ton kapasiteli manuel presler, laboratuvar ortamında FTIR, KBr ve XRF numune hazırlama gibi işlemler için uygundur. 30 ton kapasiteli manuel presler, küçük ölçekli döküm işlerinde ve hobi projelerinde kullanılabilir. Daha spesifik bir kullanım için, yapılacak işlemlerin gerektirdiği kuvvet kapasitesini belirlemek ve buna uygun bir model seçmek önemlidir.

Özkoç pres yedek parçaları, iki farklı şirkete ait olabilir: 1. Özkoç Trax Dingil Sanayi: Konya'da bulunan bu şirket, dorse dingili ve yedek parçaları üretmektedir. 2. Özkoç Hidrolik Makina: İstanbul'da faaliyet gösteren bu şirket ise hidrolik pres ve yedek parça satışı yapmaktadır.