PLC

S7-300 PLC'de S7IMG kullanımı, Siemens'in SIMATIC Manager veya TIA Portal yazılımı aracılığıyla gerçekleştirilir. İşte temel adımlar: 1. Donanım Montajı: PLC ana ünitesi, giriş/çıkış modülleri, haberleşme modülleri ve güç kaynakları kontrol panosuna monte edilir. 2. Yazılım Programlama: SIMATIC Manager veya TIA Portal'da yeni bir proje oluşturulur ve donanım ayarları yapılandırılır. 3. İletişim Kurulumu: PG/PC arayüzü ayarlanır, uygun arayüz seçilir ve bağlantı doğrulanır. 4. Programın Yüklenmesi: "İstasyonu PG'ye Yükle" seçeneği ile program PLC'ye yüklenir ve gerekli blokların yüklendiğinden emin olunur. 5. Test ve Devreye Alma: Programlanan sistem saha testlerinden geçirilerek devreye alınır. Ek kaynaklar: Siemens kılavuzları, forumlar ve eğitim videoları, S7-300 PLC'nin kullanımı ve programlanması hakkında daha fazla bilgi sağlar.

PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ve programlanabilir lojik denetleyici terimleri aynı cihazı ifade eder. PLC'nin diğer kontrol sistemlerinden farkları şunlardır: Mimari: PLC, kontrolün tek bir veya birkaç kontrolörde yoğunlaştığı merkezi bir sisteme sahiptir. Uygulama türü: Ayrık işlemler için daha uygundur ve paketleme, makine montajı ve konveyör sistemleri gibi operasyonların farklı adımlarda gerçekleştirildiği yerlerde kullanılır. Ölçeklenebilirlik ve karmaşıklık: Daha küçük işlemlerle sınırlıdır ve daha büyük kurulumlarda kullanılsa bile karmaşık süreçleri yönetmek için genellikle diğer PLC'ler veya SCADA sistemleriyle entegrasyon gerektirir. Maliyet ve bakım: İlk kurulum ve bakım açısından genellikle daha düşük maliyetlidir. Kontrol esnekliği: Yüksek hızlı, gerçek zamanlı kontrol sunar, bu da onu hızlı yanıt ve ayrı adımlar üzerinde kontrol gerektiren görevler için daha uygun hale getirir.

PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) kartları çeşitli türlere ayrılır: 1. Kompakt PLC: CPU, giriş/çıkış (I/O) modülleri ve güç kaynağını tek bir ünitede birleştirir. 2. Modüler PLC: Farklı bileşenlerin (CPU, I/O modülleri, iletişim modülleri vb.) ayrı ayrı olduğu ve ihtiyaçlara göre birleştirilebildiği PLC türüdür. 3. Rack-Mount PLC: Bir raf (rack) sistemine monte edilen modüllerden oluşur. 4. Safety PLC: Güvenlik kritik uygulamalarda kullanılan özel PLC türleridir. 5. Motion Control PLC: Hareket kontrol uygulamalarında kullanılır. 6. Distributed PLC (Dağıtık PLC): Merkezi bir kontrol ünitesi yerine, çeşitli noktalara dağıtılmış kontrol birimlerinden oluşur. 7. Soft PLC (Yazılım Tabanlı PLC): Donanım tabanlı bir PLC yerine, standart bir bilgisayar üzerinde çalışan PLC yazılımlarıdır.

Evet, PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) ve C++ birlikte kullanılabilir. Bazı PLC programlama yazılımları, C++ gibi yüksek seviyeli programlama dillerinin yanı sıra IEC 61131-3 standardındaki dilleri de destekler. Örneğin, Siemens ve PLCnext gibi üreticiler, C++ projelerinin entegrasyonunu sağlayan geliştirme kitleri sunmaktadır.

PLC'de ladder logic programı yapmak için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir: 1. Süreci Tanımlama: Programın yazılmasından önce, kontrol edilecek sistemin giriş ve çıkışlarının, ayrıca istenen otomasyon mantığının belirlenmesi gereklidir. 2. PLC Donanımının Yapılandırılması: Uygun PLC modelinin seçilmesi, giriş ve çıkış adreslerinin belirlenmesi ve PLC yazılımı ile iletişimin kurulması gereklidir. 3. Ladder Logic Programının Yazılması: PLC programlama yazılımı kullanılarak, rungların eklenmesi, giriş koşullarının tanımlanması, aktüatörleri kontrol etmek için çıkış bobinlerinin eklenmesi ve zamanlayıcılar ve sayaçlar gibi mantık elemanlarının uygulanması gereklidir. 4. Test ve Hata Ayıklama: Programın simüle edilmesi, hataların kontrol edilmesi, programın PLC'ye indirilmesi ve gerçek donanım ile testlerin yapılması gereklidir. 5. İzleme ve Optimizasyon: PLC izleme araçları kullanılarak programın gerçek zamanlı performansının takip edilmesi ve mantığın verimlilik ve hata ayıklama açısından optimize edilmesi gereklidir.

PLC öğrenme süresi, bireyin bilgi seviyesine, öğrenme hızına ve eğitimin kapsamına bağlı olarak değişir. Temel seviyeyi öğrenmek genellikle 2-3 ay sürebilir. Ayrıca, uzmanlık seviyesine ulaşmak için 48 saatlik ileri seviye eğitimler de mevcuttur.

Delta USB Commode, Delta PLC'lerin (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) PC ile bağlantısını sağlamak için kullanılan bir iletişim ayarıdır. Bu ayar sayesinde, USB portu üzerinden PLC'ye bağlantı kurarak program yükleme ve çekme gibi işlemler yapılabilir.

PLC programlamada kullanılan yazılımlar, üreticiye özgü olarak değişir. İşte bazı örnekler: Siemens: TIA Portal, Siemens PLC'lerini programlamak için kullanılır. Rockwell Automation (Allen-Bradley): RSLogix 5000 veya Studio 5000, Allen-Bradley PLC'leri için uygundur. Schneider Electric: SoMachine ve EcoStruxure Machine Expert, Schneider Electric PLC'leri için kullanılan yazılım araçlarıdır. Mitsubishi: GX Works2 ve GX Works3, Mitsubishi PLC'leri için programlama ortamlarıdır. Omron: CX-Programmer, Omron PLC'leri için kullanılır ve CX-One yazılım paketinin bir parçasıdır. ABB: Automation Builder, PLC'ler ve diğer otomasyon cihazları için entegre geliştirme araç setidir. Ayrıca, Ladder Logic, Structured Text ve Function Block Diagram gibi genel PLC programlama dilleri için de çeşitli yazılım simülatörleri mevcuttur.

Siemens TIA Portal, endüstriyel otomasyon projelerinin tasarlanması, programlanması, işletilmesi ve bakımının yapılması için kullanılan bütünleşik bir mühendislik yazılımıdır. Başlıca işlevleri: - PLC Programlama: Siemens'in SIMATIC S7 PLC ailesini programlamak için kullanılır. - HMI Tasarımı: Operatör panelleri ve ekranlar için kullanıcı dostu arayüzler oluşturulur. - SCADA Sistemleri: Süreçlerin izlenmesi ve kontrol edilmesi için SCADA sistemleri tasarlanır. - Sürücü Konfigürasyonu: Siemens'in SINAMICS sürücüleri ile motor kontrol sistemleri yapılandırılır. - Ağ Yönetimi: Endüstriyel iletişim ağlarının yapılandırılması ve test edilmesi kolaydır. - Simülasyon: Kod yazımı tamamlandıktan sonra programlar simüle edilir, bu da sahada fiziksel bir PLC'ye ihtiyaç duymadan test imkanı sağlar.

PLC ile ilgili çok sayıda soru bulunmaktadır. İşte bazıları: 1. PLC öğrenmeye nasıl başlanmalı?. 2. PLC programlama dilleri nelerdir?. 3. PLC'ler hangi sektörlerde kullanılır?. 4. PLC'nin çalışma mantığı nasıldır?. 5. PLC eğitimi nereden alınabilir?.

Asenkron motorun PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile kontrolü şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Ölçüm ve Veri Toplama: Motorun akım, gerilim, devir ve sargı sıcaklığı gibi sayısal ve analog bilgileri PLC'nin analog ve sayısal modülleri kullanılarak ölçülür. 2. Yazılım Geliştirme: MicroWin 4.0 gibi bir yazılım kullanılarak PLC için gerekli program oluşturulur. 3. Haberleşme ve Yükleme: Yazılım, bilgisayar ortamından PLC'ye RS232-RS485 kablosu ile yüklenir. 4. Motorun Çalıştırılması: PLC girişlerinden okunan bilgiler bilgisayara iletilir ve belirlenen sınırlar içinde ise motor çalıştırılır. 5. Koruma ve İzleme: PLC, aşırı akım, yüksek gerilim, düşük gerilim gibi durumlarda motoru koruma altına alır ve gerçek zamanlı izleme yapar. 6. Bilgisayar Arayüzü: Motorların çalışması ve tüm sisteme ait parametreler bilgisayar üzerinden izlenebilir ve kontrol edilebilir.

Structured Text (ST) programlama dili, çeşitli PLC markalarında kullanılır. Özellikle: Siemens S7 PLC'ler ST ile programlanabilir. Rockwell PLC'ler de ST desteği sunar. Ayrıca, TIA Portal, CODESYS, Studio 5000 ve TwinCAT gibi PLC yazılımları da ST'yi destekler.

ABB AC800 PLC programlama aşağıdaki adımları izleyerek yapılabilir: 1. Gerekli Ekipmanları Toplayın: ABB AC800 PLC ünitesi, uyumlu güç kaynağı, Ethernet kablosu ve programlama yazılımı (örneğin, Control Builder) gereklidir. 2. Güç Kaynağını Bağlayın: PLC'nin voltaj gereksinimlerini kontrol edin, güç kaynağını terminallere bağlayın ve güvenli bir şekilde takıldığından emin olun. 3. Ağ Bağlantısı Kurun: PLC'yi bilgisayar veya ağ anahtarına Ethernet kablosu ile bağlayın ve PLC'nin IP adresi almasını sağlayın (DHCP veya statik). 4. Programlama Yazılımını Kurun ve Açın: Control Builder yazılımını yükleyin, başlatın ve yeni bir proje oluşturarak PLC modelini seçin. 5. PLC Ayarlarını Yapılandırın: IP adresi, alt ağ maskesi ve iletişim ayarlarını (protokoller, baud oranları) yapılandırın ve ayarları kaydedin. 6. Uygulama Programı Oluşturun: Programlama ortamında merdiven mantığı (Ladder Logic) veya fonksiyon blok diyagramı gibi bir dil kullanarak kontrol mantığını oluşturun, projeyi derleyin ve hataları kontrol edin. 7. Programı PLC'ye Yükleyin: Programlama yazılımı üzerinden kodu PLC'ye aktarın. 8. Test Edin: Kontrol Builder arayüzü üzerinden PLC'nin çalışmasını izleyin, giriş ve çıkışları test edin ve programda gerekli düzeltmeleri yapın.

INVT PLC'nin programlanması için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir: 1. Donanım Seçimi: Proje gereksinimlerine uygun INVT PLC modeli ve gerekli giriş/çıkış (I/O) modülleri seçilir. 2. Yazılım Seçimi: INVT PLC için Invtmatic Studio gibi uygun programlama yazılımı kullanılır. 3. Proje Oluşturma: Programlama yazılımında yeni bir proje oluşturulur ve PLC'nin donanım yapılandırması yapılır. 4. Program Yazma: Belirlenen programlama dili (IL, LAD, FBD, SFC, ST, CFC) kullanılarak kontrol mantığı oluşturulur. 5. Programı Yükleme: Yazılan program, PLC'ye transfer edilir. 6. Test Etme: Programın doğru çalıştığından emin olmak için gerçek sistem üzerinde test edilir.

PLC (Programmable Logic Controller) için en iyi projeler, sistemin esneklik, verimlilik ve güvenlik sağladığı alanlardadır. İşte bazı örnekler: 1. Üretim Tesisleri: Montaj hatları, paketleme sistemleri ve robotik uygulamalar gibi otomasyon süreçleri için PLC kullanımı yaygındır. 2. Enerji Sektörü: Elektrik üretim ve dağıtım sistemlerinde, türbin kontrolü, jeneratör yönetimi ve enerji izleme görevleri için PLC tercih edilir. 3. Su ve Atık Su Yönetimi: Su pompalama istasyonlarının, arıtma tesislerinin ve boru hatlarının izlenmesi ve kontrolü. 4. Otomotiv Sanayi: Montaj hatlarındaki robotik sistemlerin kontrolü, boya ve kaplama süreçleri. 5. Kimya Endüstrisi: Reaktör sıcaklıklarının kontrolü, karışım oranlarının ayarlanması ve güvenlik sistemlerinin otomasyonu. Bu projeler, PLC'nin hızlı, doğru ve hatasız çalışma özelliklerinden yararlanarak operasyonel maliyetleri düşürür ve süreçleri optimize eder.

GMT ve Delta PLC'ler aynı değildir, ancak her ikisi de endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan PLC markalarıdır. Delta PLC, Tayvan merkezli Delta Electronics tarafından üretilir ve genellikle basit ve orta düzey uygulamalar için tercih edilir.

Mitsubishi PLC öğrenmek için aşağıdaki adımları izlemek önerilir: 1. Temel Bilgileri Öğrenmek: Mitsubishi PLC'lerin işleyişi ve mimarisi hakkında temel bilgileri edinmek önemlidir. 2. Gerekli Yazılımları Kurmak: Mitsubishi PLC'leri programlamak için GX Works2 veya GX Developer gibi özel yazılımların kurulması gereklidir. 3. Programlama Dillerini Öğrenmek: Mitsubishi PLC'ler, Ladder Logic, Function Block Diagram, Structured Text ve Sequential Function Chart gibi çeşitli programlama dillerini destekler. 4. Pratik Yapmak: Teorik bilgilerin yanı sıra pratik yapmak da önemlidir. 5. Öğrenme Kaynaklarından Faydalanmak: Kitaplar, dokümanlar, online eğitimler ve forumlar gibi çeşitli kaynaklardan destek almak, öğrenme sürecini hızlandırabilir.

SF hata kodu, Siemens PLC'lerde "Sistem Arızası" anlamına gelir.

PN1 ve PN2 farkları, genellikle iki farklı bağlamda kullanılır: 1. PLC İsimlendirmesinde: PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) isimlerinde "1PN" ve "2PN" ifadeleri, sırasıyla 1 port ve 2 port anlamına gelir. 2. Boru Sistemlerinde: "PN" (Nominal Basınç), bir boru veya vana bileşeninin maksimum çalışma basıncını bar cinsinden ifade eder.

Structured Text (ST) programlama için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Metin Düzenleyici Seçimi: ST programları, herhangi bir metin düzenleyicide oluşturulabilir. 2. Değişkenlerin Bildirilmesi: Değişkenler, ST editöründeki bildirim düzenleyicisinde tanımlanır. 3. Program Yapısı: ST programları, `INTERFACE` ve `END_INTERFACE` anahtar kelimeleri arasında yer alan değişken ve program bildirimleri ile başlar, ardından `IMPLEMENTATION` ve `END_IMPLEMENTATION` anahtar kelimeleri ile program tanımı eklenir. 4. İfadeler ve İfadeler: Program, ifadeler ve ifadelerden oluşur ve her ifade noktalı virgül (;) ile sonlandırılır. 5. Deyim Türleri: ST, atama, fonksiyon çağrısı, IF, CASE, FOR, WHILE gibi çeşitli deyim türlerini destekler. Örnek ST Kodu: ``` IF Seviye < 2.5 THEN Durum := 'Normal'; ELSE Durum := 'Yüksek'; END_IF; ``` Bu kod, `Seviye` koşulu doğru olduğunda `Durum` değişkenine 'Normal' değerini, aksi takdirde 'Yüksek' değerini atar.