PLC

Siemens S7-1200 PLC, TIA Portal programlama yazılımı ile uyumludur.

PLC'de kullanılan kartlar şunlardır: 1. Giriş (DI) ve Çıkış (DO) Kartları: Sensör, anahtar, switch, röle ve kontaktör gibi cihazlara bilgi vermek veya almak için kullanılır. 2. Analog Giriş (AI) ve Çıkış (AO) Kartları: Pt100, flowmetre, basınç transmitteri gibi otomasyon ekipmanlarını bağlamak için kullanılır. 3. Özel Kartlar: Bilgi saklama ve yedekleme işlemleri için kullanılır. 4. Haberleşme Kartları: PLC ile diğer cihazlar arasındaki veri alışverişini sağlar. Ayrıca, PLC'nin merkezi işlem birimi (CPU) ve programlama cihazı da önemli bileşenlerdir.

TIA Simülasyon, Siemens TIA Portal yazılımı kullanılarak yapılan otomasyon projelerinin sanal ortamda test edilmesi sürecidir. Bu simülasyon, gerçek bir PLC donanımının tam olarak taklit edilmesini sağlamaz, ancak programın mantıksal doğruluğunu ve işlevselliğini kontrol etmek için idealdir. TIA Simülasyonun bazı özellikleri: - Farklı simülasyon modları: Başlangıç, çalışma ve durdurma modları gibi. - Giriş/çıkış (I/O) simülasyonu: Sanal giriş sinyalleri oluşturma ve programın bu sinyallere tepkisini test etme imkanı. - Hata ayıklama araçları: Değişkenlerin değerlerini gerçek zamanlı izleme ve programın belirli bir satırda durdurulmasını sağlama gibi. - Entegre güvenlik özellikleri: Makine güvenliği uygulamalarının test edilmesi için.

Siemens S7-1200 PLC programlama yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. TIA Portal'ı Yükleme ve Başlatma: Siemens TIA Portal yazılımını bilgisayarınıza yükleyin ve yazılımı başlatın. 2. Yeni Proje Oluşturma: TIA Portal'da "Create new project" seçeneğini seçerek yeni bir proje oluşturun. 3. Donanım Konfigürasyonu: PLC modelinizi (S7-1200) seçin ve CPU ile I/O modüllerini ekleyin. 4. Programlama Dili Seçimi: Ladder Logic (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) veya diğer programlama dillerinden birini seçin. 5. Giriş ve Çıkışları Tanımlama: PLC'nin hangi pinlerinin hangi sensörler veya aktüatörlerle ilişkili olduğunu belirleyin. 6. Program Yazma: Seçtiğiniz programlama dilinde PLC programınızı yazın. 7. Simülasyon ve Test: Yazdığınız programı TIA Portal içindeki simülatör ile test edin.

GX Works 2 ve GX Works 3 arasındaki temel farklar şunlardır: - GX Works 3, grafik tabanlı sistem konfigürasyonu ve geniş bir modül kütüphanesi gibi standart özellikler sunar. - GX Works 3, çoklu dil desteği, entegre hareket kontrolü ayarı ve donanım simülasyonu gibi yeni özellikler içerir. - GX Works 2, daha eski bir sürüm olup, genellikle FX serisi Mitsubishi PLC'lerle uyumludur.

Evet, PLC programları ücretsiz olarak kullanılabilir. İşte bazı ücretsiz PLC programlama yazılımları: 1. Machine Expert Basic: Schneider Electric tarafından geliştirilen, ladder logic ve instruction list dillerini destekleyen ücretsiz bir PLC yazılımı. 2. Connected Components Workbench (CCW): Rockwell Automation tarafından sunulan, ladder logic, structured text ve functional block diagram dillerini içeren ücretsiz bir yazılım. 3. Codesys: Smart Software Solutions tarafından geliştirilen, ladder logic, structured text, instruction list, sequential flow chart ve functional block diagram dillerini destekleyen ücretsiz bir model. 4. WPLSoft: Delta Electronics tarafından sunulan, ladder logic ve instruction list dillerini içeren ücretsiz bir PLC yazılımı. 5. OpenPLC: Autonomy tarafından geliştirilen, açık kaynaklı ve beş IEC 61131 programlama dilini destekleyen ücretsiz bir yazılım.

PLC'yi öğrenebilecek kişiler şunlardır: 1. Elektrik ve elektronik mühendisleri: Endüstriyel otomasyon sistemlerinde PLC kullanarak kontrol ve otomasyon projeleri geliştirmek isteyenler. 2. Otomasyon uzmanları: PLC programlama bilgilerini ileri düzeyde geliştirmek isteyen uzmanlar. 3. Kontrol sistemleri mühendisleri: PLC ile kontrol sistemlerini devreye alarak endüstriyel otomasyon süreçlerini yönetmek isteyenler. 4. Teknik personel ve operatörler: PLC'yi kullanarak otomasyon sistemlerinin bakımını ve kurulumunu gerçekleştirmek isteyenler. 5. Yeni başlayanlar: Temel programlama ve uygulamalı deneyim kazanmak isteyenler için PLC, ideal bir başlangıç noktasıdır.

Lenze sürücü, endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan servo sürücü ve PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) sistemlerini ifade eder. Lenze servo sürücüler, yüksek hassasiyet, hız ve kontrol yetenekleri ile bilinir ve çeşitli motor türleriyle entegre çalışarak esneklik ve verimlilik sunar. Lenze PLC'ler ise makine ve üretim hatlarının otomatik kontrolünü sağlayarak sensörlerden gelen verileri işler ve üretim süreçlerini optimize eder.

Gemo AR2 PLC, endüstriyel otomasyon projelerinde kullanılan bir programlanabilir mantık kontrol cihazıdır. Başlıca işlevleri: Makine otomasyonu: Üretim hatlarının ve makinelerin kontrolünü sağlar. Konveyör sistemleri: Malzeme taşıma sistemlerinin yönetimini gerçekleştirir. Aydınlatma kontrolü: Aydınlatma sistemlerinin otomatik kontrolünü mümkün kılar. Proses kontrol: Çeşitli proseslerin izlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır. AR2 PLC, geniş giriş/çıkış kapasitesi, zaman röleleri, sayaçlar ve analog girişler gibi özelliklerle donatılmıştır.

HMI (İnsan Makine Arayüzü) reçete aktarımı için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Proje Açma: TIA Portal'da hem kaynak hem de hedef projeleri aynı sürümde (örneğin V17'de) açın. 2. Sürükle ve Bırak: Ekranları bir projeden diğerine aktarmak için sürükle ve bırak işlevini kullanın. 3. Doğrulama ve Ayarlama: İçe aktarmanın ardından tüm öğelerin doğru çalıştığını doğrulayın ve yeni projenin orijinal tasarımı ve işlevselliği yansıtması için gerekli yerlerde özellikleri ve bağlantıları ayarlayın. Ek olarak: - Global Kütüphane Kullanımı: Sık kullanılan HMI ekranlarını ve PLC bloklarını Global Kütüphane'de saklayarak farklı projeler ve sürümler arasında kolay sürükle ve bırak işlevselliği sağlayabilirsiniz. - Reçete Aktarımı: Reçete verilerini HMI panel üzerinden yüklemek için, form sayfasına bir buton ekleyip yazma adresini ve öğe ismini tanımlamanız gerekmektedir.

NPN ve PNP sensörlerinin sürülmesi, kullanılan transistör tipine ve sensörlerin çıkış yapılandırmasına bağlı olarak değişir. NPN sensörlerinin sürülmesi: 1. Kablolama: Kahverengi kabloyu pozitif voltaja, mavi kabloyu toprağa ve siyah kabloyu (çıkış) PLC giriş modülünün giriş terminaline bağlayın. 2. Yük bağlantısı: Pozitif voltaj ile sensörün çıkışı arasına yükü veya PLC giriş modülünü bağlayın. PNP sensörlerinin sürülmesi: 1. Kablolama: Kahverengi kabloyu pozitif voltaja, mavi kabloyu toprağa ve siyah kabloyu PLC giriş modülüne bağlayın. 2. Yük bağlantısı: Yük veya PLC girişini, sensörün çıkışı ile toprak arasına bağlayın. Önemli not: Yanlış sensör tipinin kullanılması, PLC giriş modülü ve genel sistem işlevselliğinde sorunlara yol açabilir.

Birden fazla PLC'yi tek bir ekrandan çalıştırmak için iki ana yöntem bulunmaktadır: 1. Port Yönlendirme ve Statik IP Kullanımı: Her bir PLC'yi modeme bağlayarak port yönlendirme yapılır ve statik IP alınır. 2. Cloud Cihazı Kullanımı: Her cihaz için bir PLC ve HMI cloud cihazı (DX) alınarak, aynı tünelde toplamak ve statik IP ile port yönlendirmesine ihtiyaç duymadan haberleştirme yapılır. Ayrıca, özel programlama yazılımları kullanarak da PLC'leri tek bir ekrandan kontrol etmek mümkündür. Örneğin, Siemens PLC'ler için TIA Portal yazılımı kullanılabilir.

PLC programlamada çeşitli projeler şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Süreç Otomasyonu: Üretim hatlarının kontrolü, robotik sistemler ve montaj hatları gibi tekrarlayan görevleri otomatikleştirir. 2. Enerji Sektörü: Elektrik dağıtımı, yenilenebilir enerji sistemleri ve türbinlerin kontrolü gibi uygulamalar. 3. Su ve Atık Yönetimi: Pompa ve vana kontrolü, arıtma tesisleri. 4. Gıda ve İçecek Endüstrisi: Karıştırma, dolum ve sterilizasyon süreçleri. 5. Güvenlik Sistemleri: Tehlikeli durumları algılayarak güvenlik önlemleri alma. Ayrıca, PLC programlama dilleri ve yazılım araçları da farklı projeler için kullanılabilir, örneğin LADDER, FBD, STL gibi diller ve TIA Portal, Studio 5000 gibi yazılımlar.

Hidrolik sistemlerde PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) kullanımı, elektrohidrolik devrelerin kontrolü için önemlidir. PLC, bu sistemlerde aşağıdaki işlevlere sahiptir: 1. Giriş Kontrolü: PLC, hidrolik sistemden gelen verileri izler ve CPU'ya gönderir. 2. Program Kontrolü: PLC, programlanmış mantığa göre koşulları tanır ve çıkışlarda değişiklik yapar. 3. Çıkış Kontrolü: PLC, kontrol sinyallerini motorlar, valfler ve diğer hidrolik elemanlar gibi çıkış cihazlarına gönderir. PLC programlama, hidrolik sistemin ihtiyaçlarına göre özel yazılımlar ve programlama dilleri (örneğin, Ladder Logic) kullanılarak yapılır.

Wecon PLC, Çin malıdır.

Delta HMI ile başka bir PLC'ye reçete yazmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. İletişim Parametrelerinin Ayarlanması: Hem HMI hem de PLC tarafında iletişim parametreleri aynı şekilde ayarlanmalıdır. 2. WPL Soft'ta İletişimin Kurulması: PLC tarafında WPL Soft programında, iletişim sihirbazı kullanılarak Modbus bağlantısı yapılır. 3. Screen Editor'da Ayarlar: HMI tarafında Screen Editor programında, "Com Port 2" seçilerek aynı iletişim ayarları yapılır. 4. BMOV Makro Komutu: HMI'daki reçete verileri, BMOV makro komutu ile parçalı olarak birden fazla PLC'ye gönderilebilir.

PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) tabanlı trafik lambaları şu şekilde çalışır: 1. Algılayıcılardan Veri Toplama: Yollara yerleştirilen algılayıcılar, trafik yoğunluğunu ve araç geçişlerini algılar. 2. Veri İşleme: Toplanan veriler, PLC içinde oluşturulan bir yazılım tarafından işlenir. 3. Çıkışlara Aktarım: İşlenen bilgiler, trafik lambalarının (çıkışlar) yanma sürelerini belirlemek için kullanılır. 4. Dinamik Ayarlama: Eğer bir yolun trafik yoğunluğu daha fazlaysa, o yoldaki yeşil ışığın yanma süresi daha uzun olur. 5. Hız Ölçümü: Farklı iki noktaya yerleştirilmiş algılayıcılar sayesinde araçların hızları da ölçülebilir.

Kazan otomasyonunda olması gerekenler şunlardır: 1. Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: SCADA sistemi tarafından sürekli izlenir ve PLC sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. 2. Yakıt Yönetimi: Yakıt seviyesi, türü ve tüketimi SCADA sistemiyle izlenir, otomatik yakıt dozajlama sistemleri kullanılır. 3. Verimlilik ve Enerji Yönetimi: Kazan verimliliği, sıcaklık, basınç ve yakıt parametreleri ile izlenir ve sürekli olarak optimize edilir. 4. Emniyet Sistemleri: Aşırı sıcaklık, düşük basınç gibi tehlike oluşturan durumları algılar ve operatörlere alarm verir. 5. Veri Toplama ve Raporlama: SCADA sistemi, kazanın her türlü performans verisini toplar ve raporlar oluşturur. Bu otomasyon sistemleri, kazanın güvenli, verimli ve sürdürülebilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

Akıllı röleye analog giriş yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Sensörü Bağlamak: Sensörün çıkışını, rölenin analog giriş modülüne bağlamak gerekir. 2. Modülü Yapılandırmak: PLC yazılımında, giriş tipini (voltaj veya akım) ayarlamak. 3. PLC'yi Programlamak: Giriş sinyallerini, kullanılabilir birimlere (örneğin sıcaklık, basınç) ölçeklendirmek. 4. Kontrol Mantığını Uygulamak: PLC programında, analog verileri kullanarak kararlar almak. Ek olarak, akıllı rölenin programlama süreci şu şekilde özetlenebilir: 1. Yazılım Kurmak: Üretici tarafından sağlanan programlama yazılımını bilgisayara kurmak. 2. Planlama Yapmak: Kontrol mantığını tasarlamak veya devre şemasını çizmek. 3. Bağlantı Kurmak: Akıllı röleyi bilgisayara, USB bağlantısı veya diğer uygun bir bağlantı türü ile bağlamak. 4. Programlama Yapmak: Programlama yazılımını başlatıp, yeni bir proje oluşturmak ve rölenin model numarasını girmek. 5. Mantığı Tasarlamak: Programlama arayüzünü kullanarak, rölenin kontrol mantığını tasarlamak. 6. Simülasyon ve Hata Ayıklama: Programı bitirdikten sonra, mantığın çalışıp çalışmadığını test etmek. 7. Programı İndirmek: Mantık ve simülasyon sonuçlarıyla memnun kalındığında, programı akıllı röleye indirmek. 8. Test Etmek: Programı indirdikten sonra, gerçek koşullarda test etmek.

Akıllı PLC sistemleri üreten markalar arasında Mitsubishi Electric öne çıkmaktadır.