PLC

PN1 ve PN2 farkları, genellikle iki farklı bağlamda kullanılır: 1. PLC İsimlendirmesinde: PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) isimlerinde "1PN" ve "2PN" ifadeleri, sırasıyla 1 port ve 2 port anlamına gelir. 2. Boru Sistemlerinde: "PN" (Nominal Basınç), bir boru veya vana bileşeninin maksimum çalışma basıncını bar cinsinden ifade eder.

Structured Text (ST) programlama için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Metin Düzenleyici Seçimi: ST programları, herhangi bir metin düzenleyicide oluşturulabilir. 2. Değişkenlerin Bildirilmesi: Değişkenler, ST editöründeki bildirim düzenleyicisinde tanımlanır. 3. Program Yapısı: ST programları, `INTERFACE` ve `END_INTERFACE` anahtar kelimeleri arasında yer alan değişken ve program bildirimleri ile başlar, ardından `IMPLEMENTATION` ve `END_IMPLEMENTATION` anahtar kelimeleri ile program tanımı eklenir. 4. İfadeler ve İfadeler: Program, ifadeler ve ifadelerden oluşur ve her ifade noktalı virgül (;) ile sonlandırılır. 5. Deyim Türleri: ST, atama, fonksiyon çağrısı, IF, CASE, FOR, WHILE gibi çeşitli deyim türlerini destekler. Örnek ST Kodu: ``` IF Seviye < 2.5 THEN Durum := 'Normal'; ELSE Durum := 'Yüksek'; END_IF; ``` Bu kod, `Seviye` koşulu doğru olduğunda `Durum` değişkenine 'Normal' değerini, aksi takdirde 'Yüksek' değerini atar.

İnovance PLC manuelini indirmek için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. AutoShop Yazılımını İndirin: İnovance'ın resmi web sitesi olan http://www.inovance.cn adresinden en son sürüm AutoShop yazılımını indirin ve yerel bilgisayarınıza kaydedin. 2. Kurulum: Yazılımın kurulum dosyasını çalıştırın ve kurulum sihirbazının yönergelerini izleyerek yazılımı bilgisayarınıza kurun. 3. Manuela Erişim: Kurulum tamamlandıktan sonra, masaüstü simgesine tıklayarak veya "Başlat" menüsünden "Programlar" seçeneğini seçip "İnovance Control" yolunu izleyerek AutoShop yazılımını başlatın. Ayrıca, HTodEditor programlama yazılımının manuelini de aynı şekilde İnovance'ın web sitesinden indirebilirsiniz.

PLC'de yedi ana çeşit sistem bulunmaktadır: 1. Kompakt PLC: CPU, giriş/çıkış (I/O) modülleri ve güç kaynağını tek bir ünitede birleştirir. 2. Modüler PLC: Farklı bileşenlerin ayrı ayrı olduğu ve ihtiyaçlara göre birleştirilebildiği PLC türüdür. 3. Rack-Mount PLC: Raf (rack) sistemine monte edilen modüllerden oluşur. 4. Safety PLC: Güvenlik kritik uygulamalarda kullanılır, insan ve makine güvenliğini sağlar. 5. Motion Control PLC: Hareket kontrol uygulamalarında kullanılır, servo motorlar ve adım motorlarının kontrolünü sağlar. 6. Distributed PLC: Merkezi bir kontrol ünitesi yerine, çeşitli noktalara dağıtılmış kontrol birimlerinden oluşur. 7. Soft PLC: Donanım tabanlı bir PLC yerine, standart bir bilgisayar üzerinde çalışan PLC yazılımıdır.

Delta PLC ile reçete kontrolü yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Donanım Kurulumu: PLC'nin gerekli modüllerle donatılması ve giriş/çıkış modüllerinin doğru şekilde yerleştirilmesi gereklidir. 2. Yazılım Kurulumu: Delta PLC programları genellikle WPLSoft veya ISPSoft gibi yazılımlarla yazılır ve bu yazılımlar farklı programlama dillerini destekler. 3. Programın Yazılması: Seçilen programlama diline göre mantıksal akış ve kontrol yapıları oluşturulur. 4. Simülasyon ve Test: Yazılan program, simülasyon programları ile test edilir ve programın beklenen şekilde çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. 5. İşletmeye Alma: Program başarıyla test edildikten sonra, PLC'nin çalıştığı fabrikaya veya tesis ortamına aktarılır ve gerçek koşullar altında devreye alınır. Ayrıca, reçete değerlerini PLC'ye yazdırmak için kontrol bloğundaki reçete kontrol datasının 2. bitini set etmek gereklidir.

PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile derin kuyu pompasının kontrolü için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Donanım Seçimi: Pompanın kontrol ihtiyaçlarına uygun bir PLC donanımı seçilir. 2. PLC Kurulumu ve Yapılandırma: PLC cihazı, üreticinin talimatlarına göre kurulur ve yapılandırılır. 3. Hareket Kontrol Programı Geliştirme: Merdiven mantığı veya yapılandırılmış metin gibi bir programlama dili kullanılarak hareket kontrol programı geliştirilir. 4. Programın Test Edilmesi ve Onaylanması: Hareket kontrol sistemini devreye almadan önce program, simülasyon araçları veya bir test ortamı kullanılarak test edilir ve onaylanır. 5. Sistemin Ayarlanması ve Optimizasyonu: Program onaylandıktan sonra, pompanın doğruluğu, hızı ve senkronizasyonu gibi faktörler ayarlanarak sistem optimize edilir. Ayrıca, kablosuz haberleşme teknolojileri kullanılarak da PLC ile derin kuyu pompasının uzaktan kontrolü sağlanabilir.

PLC programlamada kullanılan bazı temel komutlar şunlardır: 1. ping: Ağ bağlantısını test etmek için kullanılır. 2. netstat: Aktif bağlantıları ve açık portları listeler. 3. tracert: Ağ yolunu izler. 4. dir: Dosya ve klasör yönetimi için kullanılır. 5. copy ve xcopy: Dosya yedekleme ve taşıma işlemleri için kullanılır. 6. tasklist ve taskkill: Çalışan süreçleri listeler ve sonlandırır. 7. systeminfo: Sistem bilgilerini kontrol eder. Ayrıca, PLC programlama dilleri olan STL (Structured Text), LD (Ladder), FBD (Function Block Diagram) gibi özel programlama dilleri de kullanılır.

PLC'de silindir kontrolü için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Başlangıç ve durdurma butonları: Süreci başlatmak için %I0.0 başlangıç butonu, durdurmak için ise %I0.1 durdurma butonu kullanılır. 2. Pozisyon sensörleri: Silindirin konumunu tespit etmek için ön pozisyon sensörü (%I1.1) kullanılır. 3. Solenoid valf kontrolü: PLC, solenoid valfe sinyal göndererek silindirin uzamasını veya geri çekilmesini sağlar. Örnek bir kontrol dizisi: - Başlangıç butonu basıldığında, silindir uzamaya başlar. - Eğer durdurma butonu basılmamışsa ve silindir henüz uzanmamışsa, ön pozisyon sensörü sinyali alır ve solenoid valfe tekrar sinyal gönderir. - Silindir tamamen uzandığında, ön pozisyon sensörü bunu algılar ve uzatma işlemini durdurur.

INVT IVC3 Serisi PLC, yüksek performanslı mikro PLC olarak tanımlanır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: Entegre teknolojiler: En son bilgi teknolojisi, hareket kontrol teknolojisi ve fieldbus kontrol teknolojisi ile donatılmıştır. Sertifikalar: CE ve RoHS sertifikalarına sahiptir. Hareket kontrol fonksiyonu: İki eksenli doğrusal ve ark interpolasyonu desteği sunar. İletişim: Standart Ethernet arayüzleri, CANopen protokolü ve iki RS485 arayüzü ile esnek iletişim imkanı sağlar. Hızlı işlem: Temel mantıksal talimatların yürütme süresi 0,065 µs'den azdır. Genişleme modülleri: Bol miktarda genişleme modülü desteği sunar. Bu PLC serisi, küçük boyutlu otomasyon ekipmanlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve 512 giriş ve çıkış noktasına kadar genişletilebilir.

Çetik Isı Kartı'nın aktif edilmesi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. NX1P2 PLC ve NX-TC2405 ısı kartı modülleri kullanılmalıdır. 2. Sysmac Studio programında "Configuration and Setup" bölümüne girilir ve "CPU\Extension Racks" kısmından "CPU Rack" sekmesinde NX-TC2405 ısı kartı eklenir. 3. Eklenen ısı kartının üstüne mouse ile bir kez tıklanarak, sağ sütunda "Edit Unit Operation Unit Settings" menüsüne girilir. 4. Gelen ekranda "All parameters" sekmesinden "Ch1" seçilir ve sensör tipi K tipi, kontrol tipi On-Off olarak ayarlanır. 5. Yapılan konfigürasyonun PLC'ye gönderilmesi için "Transfer to Unit" butonu kullanılır. 6. Daha sonra global değişkenler IO Map bölümünde tanımlanır ve değişkenler başarılı bir şekilde tanımlanmışsa "Programming" menüsünde görülebilir. Bu adımlar, ısı kartının optimum ve otomatik sıcaklık kontrolü yapmasını sağlar.

Asenkron motor kontrolü için VE (AND) komutu kullanılır.

Örnek bir PLC devresi çizmek ve çalıştırmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Donanım Seçimi: İlk olarak, hareket kontrol ihtiyaçlarınıza uygun bir PLC donanımı seçilmelidir. 2. PLC'nin Kurulması ve Yapılandırılması: PLC donanımını seçtikten sonra, cihazı kurup yapılandırmak gerekmektedir. 3. Hareket Kontrol Programının Geliştirilmesi: Belirli hareket kontrol gereksinimlerinize bağlı olarak, merdiven mantığı veya yapılandırılmış metin gibi bir programlama dili kullanarak hareket kontrol programı geliştirilmelidir. 4. Programın Test Edilmesi ve Onaylanması: Hareket kontrol sistemini devreye almadan önce programı test etmek ve onaylamak esastır. 5. Hareket Kontrol Sisteminin Ayarlanması ve Optimize Edilmesi: Program onaylandıktan sonra, hareket kontrol sistemini ayarlamak ve optimize etmek gerekmektedir.

PLC programlama için aşağıdaki kitaplar önerilmektedir: 1. "Programmable Logic Controllers" by Frank D. Petruzella. 2. "PLC Programming for Industrial Automation" by Kevin Collins. 3. "The PLC Handbook" by Michael H. Tooley. 4. "Programming with Siemens SIMATIC S7-300/400 Programmable Controllers" by Stenerson. 5. "Introduction to PLCs: A Beginner's Guide to Programmable Logic Controllers" by Elvin Perez Adrover.

TIA Portal'da birden fazla PLC'yi bağlamak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Yeni Proje Oluşturma: TIA Portal'da yeni bir proje oluşturulur ve bu projeye iki PLC eklenir. 2. Ağ Ayarları: "Cihazlar ve Ağlar" görünümünde, her iki PLC'nin ağ ayarları yapılır. 3. IP Adresleri: Her iki PLC'nin IP adresleri aynı alt ağda olacak şekilde ayarlanır. 4. Güvenlik Ayarları: İkinci PLC'de "Koruma ve Güvenlik" sekmesinden "PUT/GET iletişimi ile uzaktan erişime izin ver" seçeneği etkinleştirilir. 5. Veri Transferi: GET ve PUT talimatları kullanılarak bir PLC'den diğerine veri transferi gerçekleştirilir.

"Elektrik Kumanda Devreleri ve S7-1200 ile PLC Programlama" kitabı 280 sayfadır.

Siemens S7-1200 PLC'nin bit işlem zamanı 85 ns'dir.

PLC Merkezi, Delta ve ESA markalarının yetkili servisi olarak hizmet vermektedir.

Evet, ikinci el PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolcü) alınabilir, ancak sadece kontrol cihazları (plc) ve ilave üniteleri için ikinci el alım satım yapan yerlerden temin edilmelidir. İkinci el PLC satın alırken dikkat edilmesi gerekenler: - Cihazın durumu: Fiziksel ve elektriksel durumu kontrol edilmelidir. - Test ve doğrulama: Tüm fonksiyonlarının doğru çalıştığından emin olmak için test edilmelidir. - Üretici ve model: Tanınmış ve güvenilir bir üreticinin ürünü tercih edilmelidir. - Kullanım geçmişi: Daha önce hangi koşullarda kullanıldığı ve ne kadar süreyle çalıştığı hakkında bilgi alınmalıdır. - Garanti ve iade seçenekleri: Satıcıdan garanti veya iade seçenekleri olup olmadığı öğrenilmelidir.

"Elektrik Kumanda Devreleri ve S7–1200 ile PLC Programlama" kitabını İlhami Çolak, Ramazan Bayındır ve Seyfettin Vadi yazdı.

Modbus adresi ayarı, kullanılan cihaza ve iletişim protokolüne göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı yaygın yöntemler: 1. Siemens S7-1200 PLC için Modbus TCP ayarı: - Serial Gateway Cihazında: Etor 4 cihazının ayarlarında, "Input Type" bölümünden giriş tipini seçin, ardından Modbus RTU adresini (AdRS) 1 olarak ayarlayın. - PLC Programında: TIA Portal'da MB_CLIENT fonksiyonunu kullanarak, "Network 1" ve "Network 2" bloklarına adres bilgilerini girin. "MB_UNIT_ID" parametresine 1 değerini vererek TX4S cihazının adresini belirtin. 2. Modbus RTU iletişimi için PLC ayarı: - Seri Port Ayarları: Baudrate, Parity ve Stop bit ayarlarını yapın. - Modbus Okuyucu/Yazıcı Blok Ayarları: Modbus RTU Master bloğunda, analizörün Modbus adresini ve fonksiyon kodunu girin. 3. CX-Supervisor'de Modbus TCP ayarı: - Point Ekleme: Server IP adresi, port numarası (502), unit adresi ve mesaj limitini girin.