PLC

Delta PLC'ler, WPLSoft veya IspSoft adlı özel programlama yazılımları ile programlanır.

Siemens Simatic S7 1211C ve S7 1221C PLC modelleri arasındaki temel farklar şunlardır: - S7 1211C: Bu model, küçük ve basit otomasyon projeleri için uygundur ve 6 dijital giriş/çıkış (DI/DO) kapasitesine sahiptir. - S7 1221: 8 dijital giriş ve 4 analog giriş (AI) ile daha gelişmiş bir modeldir.

S7-1200 PLC cihazında 14 giriş ve 10 çıkış bulunmaktadır.

PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) giriş ve çıkış elemanları şunlardır: Giriş Elemanları: 1. Dijital Girişler (DI): Düğme, anahtar veya sensör gibi cihazlardan gelen "0" veya "1" sinyallerini temsil eder. 2. Analog Girişler (AI): Potansiyometre veya sensör gibi sürekli bir aralıktaki değerleri (voltaj veya akım olarak ölçülür) temsil eder. 3. Özel Fonksiyon Girişleri: Yüksek hızlı sayaçlar veya pozisyon kontrolü için özel giriş modülleri. Çıkış Elemanları: 1. Motorlar: Konveyörleri, fanları ve pompaları kontrol eder. 2. Solenoid Valfler: Hava veya sıvıların akışını kontrol eder. 3. Alarmlar: Belirli koşullar sağlandığında uyarı verir. 4. Işıklar: İşlemin durumunu belirtmek için kullanılır (örneğin, yeşil "çalışıyor", kırmızı "durduruldu" anlamına gelir). 5. Röleler: Isıtıcılar veya büyük motorları kontrol eder.

Elektro hidrolik devrelerin PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile kumandasına yönelik bazı uygulamalar şunlardır: 1. Basınç ve Akış Kontrolü: PLC'ler, elektro hidrolik sistemlerdeki basınç, akış ve diğer parametrelerin hassas kontrolünü sağlar. 2. Valf Kontrolü: PLC'ler, valflerin bobinlerine elektrik sinyallerini göndererek hidrolik elemanların kontrolünü yapar. 3. Robot Kollarının Kontrolü: Üretim hatlarında robot kollarının hareketlerini ve görevlerini programlamak için PLC'ler kullanılır. 4. Süreç Denetimi: PLC'ler, birkaç fiziksel parametreyi (sıcaklık, debi, hız) denetleyerek kapalı çevrim denetim sistemleri oluşturur. 5. Otomasyon Sistemleri: Asansör sistemleri, konveyör bantları, paketleme makineleri gibi sistemlerde PLC'ler, makinelerin senkronize ve koordineli hareketini sağlar.

PLC eğitimi için uygun projeler şunlardır: 1. Temel PLC Sistemleri: PLC'nin yapısı, donanım özellikleri ve programlama teknikleri üzerine projeler. 2. Endüstriyel Otomasyon Sistemleri Tasarımı: PLC ile gerçek bir otomasyon sisteminin tasarlanması ve uygulanması. 3. Simülasyon ve Uygulamalı Çalışmalar: Factory I/O gibi simülasyon yazılımları kullanılarak pratik yapılması. 4. Pano Üzerinde Uygulama: PLC deney setleri üzerinde otomatik kumanda devrelerinin bağlanması. Ayrıca, online eğitim kurslarına katılmak ve ilgili programlama dillerini (Ladder Diagram, Function Block Diagram, Structured Text vb.) öğrenmek de PLC eğitimi için faydalı olacaktır.

PLC haberleşme kablosu, Programlanabilir Mantık Denetleyici (PLC) ile diğer cihazlar, sensörler ve HMI (İnsan Makine Arayüzü) gibi bileşenler arasında veri alışverişini sağlayan kablodur. Bu kablolar, farklı iletişim protokolleri kullanarak PLC'lerin birbirleriyle ve dış dünyayla iletişim kurmalarını mümkün kılar.

Omron PLC yedek parçalarını aşağıdaki platformlardan bulabilirsiniz: 1. PLC Automation Group: Omron'un yetkili distribütörü olan bu firma, geniş bir Omron yedek parça yelpazesi sunmaktadır. 2. PLCDEPO: Omron PLC ve diğer otomasyon ürünleri için yedek parça satışı yapan bir site. 3. KWC Automation: Orijinal Omron PLC ve yedek parçalarını temin edebileceğiniz bir tedarikçi. 4. Babil Otomasyon: Siemens, Schneider, GE gibi markaların yanı sıra Omron PLC yedek parçalarını da satan bir firma.

PLC kursu, Programmable Logic Controller (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) cihazlarının kullanımı ve programlanması konusunda eğitim sunar. Bu kursların faydaları şunlardır: 1. Endüstriyel Otomasyon: PLC'ler, fabrikalarda ve makinelerin kontrolünde kullanılan otomasyon cihazlarıdır. 2. Kariyer Fırsatları: PLC programlama yetkinliği, birçok kariyer fırsatının kapılarını açar ve iş arayan değil, aranan bir kişi olmayı sağlar. 3. Problem Çözme Becerileri: PLC programlama, problem çözme ve mantıksal düşünme becerilerini geliştirir. 4. Güncel Teknoloji Bilgisi: Kurslar, sektördeki en son trendleri ve gelişmeleri takip ederek güncel bilgi ve beceriler kazandırır.

Siemens PLC, dört ana PLC ailesini kullanmaktadır: 1. Simatic S7-300: Üretim endüstrisi için evrensel modüler kontrolcü. 2. Simatic S7-400: Güçlü performans sağlayan proses kontrolcü. 3. Simatic S7-1200: Mikro otomasyon uygulamaları için kompakt ve güçlü kontrolcü. 4. Simatic S7-1500: Maksimum verimlilik sağlayan kontrolcü.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ve PLC (Programmable Logic Controller) farklı işlevlere sahip iki farklı otomasyon sistemidir. PLC, makine ve süreçleri kontrol etmek için kullanılan programlanabilir bir cihazdır. SCADA ise, endüstriyel tesislerde veri toplama, izleme ve kontrol işlevlerini yerine getiren bir sistemdir. Bu iki sistem genellikle birlikte çalışarak üretim süreçlerinin daha verimli hale getirilmesini sağlar.

Hızlı giriş ve hızlı çıkış terimleri, farklı bağlamlarda kullanılabilir: 1. PLC (Programmable Logic Controller) Sistemleri: PLC'lerde hızlı girişler ve hızlı çıkışlar, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren süreçlerin kontrolü için kullanılır. 2. Turnike Geçiş Sistemleri: Bu sistemlerde hızlı geçiş, yüksek yoğunluklu alanlarda hızlı ve etkin giriş çıkış takibi için kullanılır. 3. Web Sitesi Tasarımı: Kullanıcı deneyimini iyileştirmek için web sitelerinde hızlı giriş, kullanıcıların istedikleri bilgilere hızlıca ulaşabilmesi; hızlı çıkış ise sitede geçirilen zamanı verimli hale getirmek anlamına gelir.

11. sınıf otomasyon derslerinde genellikle aşağıdaki konular yer alır: 1. Endüstriyel Sensörler: Dijital ve analog çıkışlı sensörlerin özellikleri ve devre uygulamaları. 2. PLC Programlama: PLC'lerin yapısı, programlanması ve endüstriyel otomasyon sistemlerindeki kullanımı. 3. Frekans İnvertörleri: Frekans invertörlerinin özellikleri, bağlantı ve ayarları. 4. Operatör Panelleri: Operatör panellerinin açıklanması ve programlama editörünün kullanımı. 5. Step Motorun PLC ile Kontrolü: Step motorların bağlantı ve ayarları, PLC ile kontrol işlemleri. 6. Servo Motorun PLC ile Kontrolü: Servo motorların özellikleri, bağlantı ve ayarları, PLC ile kontrol işlemleri. Bu dersler, otomasyon sistemlerinin tasarımı, kurulumu ve bakımı üzerine odaklanır.

Üç katlı bir yük asansörünün PLC ile kumandasında, üç fazlı asenkron motorun yukarı ve aşağı çalışması için ileri geri kumanda devresi kullanılır. Bu devrede gerekli olan elemanlar şunlardır: - İki adet kontaktör. - İki adet sinyal lambası. - Bir adet start (başlatma) ve bir adet stop butonu. - Termik ve manyetik koruma için devre kesici, otomatik sigorta, motor koruma şalteri veya termik röle gibi elemanlar. Kumanda devresinin kurulmasında, start butonuna basıldığında kontaktör enerjilenerek güç devresindeki kontaklarını kapatır ve motor çalışır.

S7-1200 PLC ile aşağıdaki işlemler yapılabilir: 1. Otomasyon Uygulamaları: Çeşitli otomasyon uygulamalarını kontrol etme. 2. İletişim: PROFINET, PROFIBUS, AS-i gibi iletişim protokolleri üzerinden diğer cihazlarla veri alışverişi. 3. Programlama: Windows tabanlı STEP 7 programlama aracı ile kullanıcı programları oluşturma ve düzenleme. 4. Zamanlama ve Sayma: Boolean mantığı, zamanlama ve sayma işlemleri. 5. Yüksek Hızlı Sayaç: Yüksek hızlı sayaç fonksiyonları. 6. PID Kontrolü ve Hareket Kontrolü: PID kontrol ve hareket kontrol uygulamaları. Ayrıca, S7-1200'ün güvenlik özellikleri arasında şifre koruması, know-how koruması ve kopya koruması bulunur.

PLC'de 1 ve 0 sayıları, ikilik sayı sistemini temsil eder ve şu anlamlara gelir: - 1: Elektrik devresinde sinyalin varlığı veya bir anahtarın kapalı olması. - 0: Sinyalin yokluğu veya anahtarın açık olması, devre enerjisinin olmaması. Bu değerler, PLC'nin röleleri aktif veya pasif yapması, enerji verip kesmesi gibi işlemleri kontrol etmek için kullanılır.

AS-Interface çalışma prensibi, sensör ve aktüatörleri Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) veya diğer kontrol cihazlarına bağlamak için tasarlanmış bir iletişim sistemidir. Temel çalışma adımları: 1. Master-Slave Sistemi: AS-Interface, tek bir AS-Interface Master'ın 62 AS-Interface Slave cihazıyla veri alışverişi yapabildiği bir master-slave sistemi kullanır. 2. Veri ve Güç İletimi: Sistem, hem güç hem de verileri tek bir iki telli kablo üzerinden iletir. 3. Döngüsel İletimler: Master ve slave arasındaki iletimler önceden tanımlanmış ve döngüseldir, bu da çıktıların açılma ve kapanma sürelerini kesin olarak hesaplamayı sağlar. 4. Basit Bağlantı: Cihazların kabloya bağlanması, özel bir piercing teknolojisi sayesinde kolaydır; cihazlar kabloya basitçe takılır. 5. Ayar Gerektirmez: Master veya slave cihazlarının programlanması veya parametrelerin ayarlanması gerekmez; sadece cihaz ID'sinin Master tarafından tanınması yeterlidir.

FBS-14MA, Fatek markasının ürettiği programlanabilir mantık kontrolörü (PLC) modelidir. Özellikleri: - İşletim Sistemi: RTOS tabanlı. - CPU: 8-bit mikrodenetleyici. - Bellek: 64KB ROM, 8KB RAM. - Giriş Kapasitesi: 24 giriş. - Çıkış Kapasitesi: 16 çıkış. - İletişim Arayüzleri: RS-232, RS-485, CAN. - Güç Kaynağı: AC 85-264V, DC 24V. - Çalışma Sıcaklığı: -10°C ila +55°C. - Boyutlar: 144x80x71mm. - Ağırlık: 0.24kg.

Asenkron motorların PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile kontrolü şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Ölçüm ve Veri Toplama: Motorun akım, gerilim, devir ve sargı sıcaklığı gibi sayısal ve analog bilgileri PLC'nin analog ve sayısal modülleri kullanılarak ölçülür. 2. Bilgilerin Bilgisayara Aktarılması: Ölçülen veriler, PLC'nin ara birimi üzerinden bilgisayara aktarılır. 3. Kontrol ve Geri Bildirim: Bilgisayarda belirlenen sınırlar içindeki değerler için PLC'ye geri besleme sinyali gönderilir ve motor çalıştırılır. 4. Koruma ve Alarm: PLC, aşırı akım, yüksek veya düşük gerilim gibi durumlarda motoru durdurur ve alarm verir. 5. Uzaktan İzleme ve Kontrol: Geliştirilen bilgisayar arayüzü ile motorun çalışması, durdurulması ve tüm sisteme ait parametreler bilgisayar üzerinden izlenebilir ve kontrol edilebilir.

Otomasyon sistemlerinde kumanda devreleri kullanılır. Ayrıca, otomasyon sistemlerinde Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC) de yaygın olarak kullanılır.

Delta DOPSoft ile USB üzerinden haberleşme yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. USB Port Ayarı: HMI'nin System sayfasından USB Commode seçeneğinin "1" olarak ayarlanması gerekmektedir. 2. DOPSoft Ayarları: DOPSoft yazılımı çalıştırılıp, "Options" menüsünden "Environment" seçeneği seçilerek USB iletişiminin etkinleştirilmesi gerekir. 3. Bağlantının Kurulması: USB seçeneğinin işaretlenmesi ve "OK" butonuna basılması ile bağlantı kurulur. Bu aşamadan sonra, DOPSoft üzerinden PLC ile program çağırma ve haberleşme işlemleri yapılabilir.

Modbus ve PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) aşağıdaki anlamlara gelir: 1. Modbus: Endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir açık haberleşme protokolüdür. 2. PLC: Makinelerin ve süreçlerin otomatik kontrolünü sağlayan mikro işlemci temelli cihazlardır.

EMO (Elektrik Mühendisleri Odası) PLC sertifikası almak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Eğitim ve Deneyim: PLC sistemleri hakkında temel bilgileri edinmek için teknik bir okul veya üniversitede ilgili bir programı tamamlamak ve staj veya projelerde yer alarak pratik deneyim kazanmak önemlidir. 2. Sertifikasyon Kuruluşlarını Araştırma: EMO tarafından tanınan sertifikasyon kuruluşlarını araştırarak web sitelerinden sertifikasyon süreçleri ve gereklilikleri hakkında bilgi almak gerekmektedir. 3. Gereklilikleri İnceleme: Seçilen kuruluşun gerekliliklerini dikkatlice incelemek, bu gereklilikler arasında eğitim düzeyi, deneyim süresi, sınavlar veya uygulamalı projeler gibi unsurlar yer alabilir. 4. Başvuru Süreci: Sertifikasyon kuruluşunun web sitesindeki çevrimiçi başvuru formunu doldurup, başvuru ücretini ödemek gerekmektedir. 5. Sınav veya Değerlendirme: Sınav veya değerlendirme sürecini başarıyla tamamlamak gerekmektedir. 6. Sertifika Verme: Sınavı geçtikten sonra sertifika kuruluşu tarafından PLC sertifikası verilecektir.