Metalişleme

Pimli mengene, eğimli ve çok yüzeyli parçalar için idealdir. Pimlerin temel işlevleri: İş parçasını doğru pozisyonda sabitler. Seri üretimde büyük avantaj sağlar. Yanlış veya hızlı sıkma durumunda çene kaymaları ve yüzey bozulmaları görülebilir. Pimli mengenelerin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: CNC ve mekanik frezeler; taşlama; matkap gibi çeşitli sanayi makinaları.

Özel boy, standart boy ve türlerden farklı olarak işlenen metallere uygulanan işlemin adıdır. Özel boy üretimi, özellikle demir çelik sektöründe, inşaat ve sanayi alanında sıklıkla kullanılır. Özel boy üretiminde, lazer kesim gibi ileri teknoloji cihazlar kullanılarak, standart olmayan ölçülerde hızlı üretim gerçekleştirilebilir.

Metal bükmede kullanılan bazı kalıp türleri: Bükme kalıpları. Progresif kalıplar. Bükme kalıplarının bazı türleri: Serbest bükme kalıpları. Düzeltici bükme kalıpları. Ayrıca, bükme işlemi için krank pres gibi ekipmanlar kullanılır ve bükme kalıbı, bu işlemin en önemli aracıdır.

Coşkunöz Metal Form A.Ş., otomotiv sektöründe presli sac parça imalatı alanında faaliyet göstermektedir. Firma, müşteri memnuniyetine verdiği önemle; ürünlerini, insan kaynağını, süreçlerini ve çevre kalitesini sürekli iyileştirmek hedefiyle Türkiye’de kendi sektörünün pazar lideri konumundadır. Coşkunöz Metal Form A.Ş.’nin faaliyet gösterdiği bazı alanlar şunlardır: Ar-Ge; tasarım; mühendislik; dijital dönüşüm; elektrikli araç ve batarya sistem parçaları; kaynak (alüminyum); kaynak (metal); sac şekillendirme; talaşlı imalat. Coşkunöz Metal Form A.Ş.’nin web sitesi coskunoz.com.tr’dir.

Abkant büküm süreci şu aşamalardan oluşur: 1. Malzeme Seçimi ve Tasarım: Uygun metal sac seçilir ve ürünün son şekli CAD programları ile çizilir. 2. Kalıp ve Makine Ayarları: Malzeme türüne göre uygun zımba ve kalıplar seçilir, makine ayarları yapılır. 3. Büküm İşlemi: Malzeme, abkant makinesine yerleştirilir ve üst kalıp tarafından belirlenen açıyla bükülür. 4. Kontrol ve Son İşlemler: Büküm işlemi sonrası ürün, ölçü doğruluğu açısından kontrol edilir ve gerekirse ek işlemler uygulanır. 5. Paketleme ve Sevkiyat: Ürünler ambalajlanır ve müşteriye gönderilir.

Punta kaynakçı, metal iş parçalarını birbirine kaynaklamak için punta kaynak makinelerini kurar ve çalıştırır. Punta kaynakçının temel görevleri şunlardır: - Punta kaynak makinelerini kurmak ve ayarlamak; - Kaynak yapılacak iş parçalarını konumlandırmak ve hizalamak; - Kaynak sürecini izleyerek uygun kaynaşmayı sağlamak; - Bitmiş kaynakları kusurlara karşı incelemek ve gerekli ayarlamaları yapmak; - Punta kaynak ekipmanının bakımını yapmak ve arızaları gidermek. Punta kaynakçılar, otomotiv, havacılık, inşaat ve imalat gibi çeşitli sektörlerde çalışabilirler.

Frezelemede slot açma, metal veya plastik gibi malzemelerde yuvalar veya oluklar oluşturma işlemidir. İşte slot açma işlemi adımları: 1. Planlama: Yuvanın boyutlarını (genişlik, derinlik, malzeme üzerindeki konum) belirleyin. 2. Makine Hazırlığı: Uygun kesme bıçağını seçin ve freze makinesine yerleştirin. 3. İş Parçasının Sabitlenmesi: İş parçasını freze masasına güvenli bir şekilde yerleştirin (sıkıştırma veya mengene çeneleri ile). 4. Kesme İşlemi: İlk kesimi nazikçe ve düzgün bir şekilde başlatın. 5. İnceleme: İlk kesimden sonra, kumpas gibi araçlarla yuvanın ölçümlerini alın. 6. Ayarlama ve Düzenleme: Gerekirse, kesiciyi yuvadan daha fazla geçiş için tekrar geçirin. 7. Son İşlemler: İşlem tamamlandıktan sonra, pürüzsüz ve temiz bir görünüm elde etmek için çapak alma aleti kullanın. Önemli: Güvenlik önlemlerini her zaman dikkate alın ve aletlerinize iyi bakın.

Marmara Metal, çeşitli metal ticareti ve işleme hizmetleri sunan bir şirkettir. Faaliyet alanları: - Ferro alaşımlar, demir dışı metaller ve pik demir ticareti. - Metallurgical coke, grafit elektrot ve karbon emitter gibi ürünlerin temini. - Kaynaklı imalat, lazer kesim, bükme, endüstriyel danışmanlık ve proje tasarımı gibi metal işleme hizmetleri.

Kılıç testere, çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılan bir güç aracıdır. Başlıca kullanım alanları: Marangozluk: Ahşap malzemeleri kesmek, mobilya yapımı ve dekoratif projeler için uygundur. İnşaat: Ahşap çerçeveler, kaplama ve diğer yapı elemanlarının kesiminde kullanılır. Metal işleme: İnce metal levhaların ve profillerin kesiminde etkilidir. Hobi projeleri: Küçük ölçekli projelerde detaylı kesimler yapmak için idealdir. Tamirat ve bakım: Kırık veya hasarlı parçaların çıkarılması ve yenilerinin yerleştirilmesi gibi işlerde kullanılır. Sanat ve tasarım: Yaratıcı projeler geliştirmek için çeşitli malzemelerle birlikte kullanılır.

Sac şekillendirme kalıpları, metal levhaların belirli şekillerde kesilmesi, bükülmesi veya şekillendirilmesi için kullanılan özel kalıp türleridir. İşte bazı yaygın sac şekillendirme kalıpları: 1. Kesme Kalıpları (Punching Die): Metal levhaların belirli şekillerde kesilmesini sağlar. 2. Bükme Kalıpları (Bending Die): Metal levhaların belirli açılarda bükülmesini sağlar. 3. Çekme Kalıpları (Drawing Die): Metal levhaların daha derin ve kompleks şekillere dönüştürülmesini sağlar. 4. Flanş Kalıpları (Flanging Die): Metal levhaların kenarlarının yukarı veya aşağı doğru bükülmesini sağlar. 5. Şekillendirme Kalıpları (Forming Die): Metal levhaların belirli bir formda şekillendirilmesini sağlar. Ayrıca, tandem, progresif, transfer ve kombine kalıplar gibi daha karmaşık sac şekillendirme kalıpları da bulunmaktadır.

Elektrik ark kaynağı, iki metalin birleştirilmesi için elektrik arkı kullanılarak gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde, kaynak makinesi tarafından üretilen yüksek akım, bir elektrot ile kaynak yapılacak metal yüzeyi arasında bir ark oluşturur. Elektrik ark kaynağı, çeşitli metallerle çalışmak için uygundur ve genellikle inşaat, imalat ve tamir işlerinde kullanılır.

Kalıp yarıkavis yarıçapı, sac metal bükme işleminde, bükme ekseninden plakanın yüzeyine olan mesafeyi ifade eder.

Yüksek bombeli iş merdanesinde ısı yolu olmadan soğuk haddeleme yapmak için soğuk haddeleme süreci uygulanır. Bu süreç şu adımları içerir: 1. Hazırlık: Metal levha veya şerit, kir, yağ veya kirletici maddelerden arındırılmak üzere temizlenir. 2. Haddeleme: Temizlenen metal, birden fazla silindirden geçerek basınç uygulanır ve kalınlığı azaltılır, uzunluğu arttırılır. 3. Son Geçişler: Metal, gereken tam kalınlığı ve yüzey kalitesini elde etmek için ek haddeleme işlemlerinden geçebilir. 4. Bitirme: Haddelemeden sonra metal, istenen boyutlarda kesilir ve korozyon direncini ve görünümünü artırmak için kaplama veya boyama gibi ek yüzey işlemlerinden geçirilebilir. Bu süreçte herhangi bir ısıtma işlemi yapılmaz, bu nedenle enerji tüketimi daha düşüktür ve çevre dostudur.

Başaslan Metal iki farklı sektörde faaliyet göstermektedir: 1. Kayseri OSB'de: Başaslan Metal, metal malzemelerin lazer kesim hizmetini sunmaktadır. 2. İstanbul'da: Başaslan İthalat adıyla, aydınlatma mağazaları ve hırdavat ürünleri satışı yapmaktadır.

Abkant büküm tablosu, metal sac malzemelerin büküm yarıçapını belirlemek için kullanılan bir referans tablodur. Abkant büküm tablosunda yer alan bazı unsurlar: Malzeme kalınlığı. İç yarıçap. V bükme kalıbı genişliği. Ayrıca, CNC abkant büküm işlemlerinde, büküm yapılacak parçanın büküm ölçüleri, malzeme cinsi ve kalınlığı gibi verilerin girildiği bir tablo da bulunmaktadır.

Metal damgalama, düz metal levhaları kalıplar ve presler kullanarak belirli şekillere ve konfigürasyonlara dönüştürme işlemidir. Bu işlem, yüksek verimlilik, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunar ve aşağıdaki adımları içerir: 1. Tasarım ve Kalıp Hazırlama: CAD/CAM yazılımı kullanılarak parçanın tasarımı yapılır ve buna dayalı olarak damgalama kalıpları üretilir. 2. Malzeme Seçimi ve Hazırlığı: Uygun metal malzeme seçilir ve kesilerek, dilenerek ve tesviye edilerek damgalama için hazırlanır. 3. Besleme ve Damgalama: Hazırlanan metal, presleme presine beslenir ve pres, kalıplar aracılığıyla metale kuvvet uygulayarak onu istenen forma sokar. 4. Son İşlemler: Parçaların çapak alma ve kaplama gibi işlem sonrası adımları gerçekleştirilir. Metal damgalama, otomotiv, havacılık, tüketici elektroniği gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Honlama işlemi, metal iş parçalarının yüzeyini pürüzsüz ve hassas hale getirmek için aşındırıcı taş kullanılarak yapılan bir işlemdir. İşte honlama işleminin temel adımları: 1. Malzeme Seçimi ve Hazırlık: İşlenecek parça genellikle çelik, dökme demir, alüminyum veya diğer metal malzemelerden seçilir ve önceden tornalama, frezeleme veya delme gibi işlemlerle şekillendirilir. 2. Honlama Taşı Kullanımı: Honlama işlemi, taşlama makinelerinde özel honlama taşlarının parça üzerinde hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. 3. Hassasiyet: Honlama işlemi sırasında taşlar, parçanın yüzeyine sürekli temas eder ve bu sayede son derece hassas ölçüler elde edilir. 4. Yüzey Pürüzsüzlüğü: İşlem, yüzeydeki pürüzlülüğü giderir ve parçaların düzgün bir yüzeye sahip olmasını sağlar. 5. Son Test ve Kontrol: İşlem tamamlandıktan sonra, honlanan parça dikkatlice kontrol edilir, yüzey pürüzlülüğü ve işleme hataları incelenir.

Kalıp pres, metal veya diğer malzemeleri istenilen şekle getirmek için kullanılan bir araçtır. Pres kalıplarının bazı türleri: - Progresif (ilerlemeli) kalıplar: Tek bir işlemde birden fazla kesme, bükme veya şekil verme operasyonu gerçekleştirir. - Transfer kalıplar: Parça, her bir operasyon arasında kalıptan kalıba transfer edilir. - Baskı kalıplar (stamping dies): Metal levha üzerine kuvvet uygulayarak şekil verme işlemi için kullanılır. Kullanım alanları: Otomotiv, beyaz eşya, havacılık, elektronik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Tornacı, metal, ahşap ve plastik malzemeleri torna tezgahlarıyla işleyen bir uzmandır. Temel görevleri şunlardır: 1. Teknik Çizimleri İnceleme: İşlenecek parçaların teknik çizimlerini inceleyerek kesme, delme ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir. 2. Tezgah Ayarları: Tezgahı doğru bir şekilde ayarlar ve gerekli kumandaları yapar. 3. Kalite Kontrol: İşlenen parçaların hassas ölçülerde ve standartlara uygun olmasını sağlar. 4. Ekipman Bakımı: Kullanılan ekipmanların bakımını yaparak makinelerin sorunsuz çalışmasını temin eder. 5. İş Güvenliği: İş güvenliği kurallarına uygun çalışarak hem kendi güvenliğini hem de iş yerindeki diğer çalışanların güvenliğini sağlar.

Alın kaynağı, iki metal parçanın ısıtılıp eritilerek birleştirilmesini sağlayan bir kaynak yöntemidir. Alın kaynağının bazı kullanım alanları: Metal boru birleştirmesi. Demiryolu ve tramvay yolları. Denizcilik sektörü. İnşaat. Otomotiv endüstrisi. Alın kaynağı, yüksek mukavemet, sızdırmazlık ve estetik avantajlar sunar.