• Buradasın

    Abkant bükümde hangi aşamalar vardır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Abkant bükümde aşağıdaki aşamalar yer alır:
    1. Teknik Resim ve Proje Analizi: Müşteriden gelen teknik çizim detaylı şekilde incelenir 1.
    2. Malzeme Seçimi ve Kesimi: Uygun kalınlık ve kaliteye sahip sac malzeme temin edilir ve lazer/plazma kesimle şekillendirilir 13.
    3. Abkant Makinesi ile Büküm: Hassas büküm işlemi, programlar aracılığıyla CNC kontrollü abkant pres makinelerinde gerçekleştirilir 13.
    4. Kontrol ve Kalite Denetimi: Ürün, tolerans değerlerine göre ölçülür ve görsel kontrol yapılır 1.
    5. Boya & Paketleme ve Teslimat: Müşteri taleplerine göre boyanacaksa boyası yapılır ve paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Abkant büküm tablosu nedir?

    Abkant büküm tablosu, metal levha bükme işlemlerinde kullanılan bir referans kaynağıdır. Bu tablo, genellikle aşağıdaki parametreleri içerir: Malzeme türü. Levha kalınlığı. Bükme yarıçapı. Bükme açısı. Matris açıklığı (V). Bükme kuvveti (tonaj). Geri zıtlanma (springback) değerleri. Bu tablolar, abkant preslerin farklı modelleri ve kapasiteleri için değişiklik gösterebilir.

    Abkant büküm ne işe yarar?

    Abkant büküm, sac metal malzemelerin belirli açılarda ve hassas ölçülerde bükülmesini sağlayarak şekil verme işlemi gerçekleştirir. Bu işlem, genellikle CNC kontrollü abkant pres makineleri ile yapılır. Abkant bükümün işe yaradığı bazı alanlar: Otomotiv endüstrisi: Araç kaportaları, şasi elemanları ve diğer otomotiv bileşenlerinin şekillendirilmesi. Havacılık ve savunma sanayi: Hafif ve dayanıklı metal parçaların üretimi. Makine ve imalat sektörü: Makine parçaları ve ekipman kasalarının üretimi. Mobilya ve dekorasyon: Metal mobilyalar, raf sistemleri ve iç dekorasyon elemanları. Elektronik ve beyaz eşya: Elektronik cihaz kasaları ve beyaz eşya bileşenleri.

    Katlama ve büküm makinesi nedir?

    Katlama ve büküm makineleri, metal işleme ve iplik üretiminde kullanılan iki farklı makinedir. 1. Katlama Makinesi: Sac metalin kenarlarında katlamalar yapmak için kullanılır. 2. Büküm Makinesi: Sac metale basınç uygulayarak istenilen şekil veya eğriyi elde etmek için kullanılır.

    Abkant bükümde kalıp ölçüleri nasıl hesaplanır?

    Abkant bükümde kalıp ölçüleri, aşağıdaki parametreler dikkate alınarak hesaplanır: 1. Malzeme Cinsi ve Kalınlığı: Bükülecek malzemenin cinsi ve kalınlığı, kalıp uyumluluğu ve gerekli kuvvet hesaplamaları için önemlidir. 2. Büküm Ölçüleri: Büküm yapılacak parçanın ölçüleri, kontrol paneline girilerek hesaplanır. 3. Büküm Açısı: İş parçasının bükülme derecesi, CNC kontrol sistemi aracılığıyla programlanır. 4. Takım Açıklığı: İş parçasının büküldüğü yerdeki takımların arasındaki mesafe, malzemenin kalınlığına ve bükme gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. Ayrıca, kalıpların üzerindeki numaralar ve kalıp kataloglarından da gerekli bilgiler alınabilir.

    Abkant bükümde ölçü nasıl alınır?

    Abkant bükümde ölçü alma süreci, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım ve Planlama: Büküm yapılacak parçanın büküm sırası, ölçüleri ve dayama pozisyonları gibi gerekli bilgiler belirlenir. 2. Malzeme Seçimi: Tasarımın gereksinimlerine uygun metal levhalar seçilir. 3. Programlama: Tasarım, CNC büküm makinesine programlanır. 4. Ölçüm ve Kontrol: Büküm işlemi tamamlandıktan sonra, bükülen metal parçanın ölçüleri kontrol edilir.

    Kaynaklı imalatta abkant kullanılır mı?

    Evet, kaynaklı imalatta abkant kullanılır. Abkant büküm, metal levhaların bükülmesi için kullanılan bir yöntemdir ve kaynaklı imalat süreçlerinde metal parçaların özel tasarımlara uygun hale getirilmesinde önemli bir rol oynar.

    Abkant üst kalıp nasıl çizilir?

    Abkant üst kalıbının çizimi, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak yapılabilir. Bu süreçte aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Seçimi: Büküm işlemi için uygun kalınlıkta ve dayanımda sac metal belirlenir. 2. Kalıp Seçimi: Yapılacak işlemin gereksinimlerine göre dar açılı bükümler veya özel tasarımlar için farklı kalıp tipleri seçilir. 3. Büküm Açısının Ayarlanması: Teknik çizimlere uygun şekilde metalin hangi açıyla büküleceği belirlenir. 4. Programlama: CNC makinelerde bu işlem, dijital ortamda programlanarak hassasiyet sağlanır. 5. Baskı Uygulama: Sac levha, abkant makinesine yerleştirilir ve belirlenen kuvvet uygulanarak büküm gerçekleştirilir. 6. Son Kontroller: Bükülen parça, ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir ve gerekirse ikinci bir işlem yapılarak istenen hassasiyet sağlanır.