Metalişleme

Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığı, kullanım amacına bağlı olarak değişir. Genel olarak: İnce kaplama (25-50 mikron). Orta kaplama (50-85 mikron). Kalın kaplama (85-200 mikron). Standartlara göre, çelik kalınlığına bağlı olarak sıcak daldırma galvaniz kaplamanın minimum çinko kaplama kalınlıkları şu şekildedir: 1,5 mm'ye kadar: 55 mikron; 1,5-3 mm arası: 70 mikron; 3 mm ve üzeri: 85 mikron. Galvaniz kaplama kalınlığı, çevresel koşullar, malzeme türü ve kullanım süresi gibi faktörlere bağlı olarak belirlenmelidir.

Evet, pirinç kaynak tutar. Pirinç malzemelerin kaynağında hem alternatif akım hem de doğru akım kullanılabilir. Ancak, çinko içeriğinin bilinmesi önemlidir; çünkü çinko, bakırdan çok daha düşük bir erime noktasına sahiptir.

Öz Başaran Metal, metal endüstrisinin farklı alanlarında kullanılan yüksek kaliteli ekipmanların tasarımı, üretimi ve satışında uzmanlaşmış bir firmadır. Firma, aşağıdaki hizmetleri sunmaktadır: Aydınlatma direği desen ve markalama makineleri. Forklift kepçesi ve kar küreme kepçesi. Lazer kesim hizmeti. Sac büküm hizmeti ve imalatı. Firma, ürünlerin kalitesine ve dayanıklılığına büyük önem vermekte olup, müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktadır.

Profil kesimini aşağıdaki firmalar ve kuruluşlar gerçekleştirmektedir: Karaca Metal. Özkayalar Paslanmaz. Güneydoğu Sac. ESN Metal. Şen Metal. Profil kesimi, genellikle CNC makineleri kullanılarak yapılır.

Abkant büküm kalıpları çeşitli türlerde gelir. İşte bazı yaygın türler: Standart Kalıplar: 90 derece bükümler için kullanılır. Açılı Kalıplar: Standart 90 derece dışında farklı açılarda bükümler için kullanılır. Radyüs Kalıpları: Yuvarlak veya kavisli şekiller oluşturmak için kullanılır. Özel Kalıplar: Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. V-Dies (V Kalıpları): Çeşitli büküm açıları için çok yönlüdür. U-Dies (U Kalıpları): Pürüzsüz, yuvarlatılmış kenarlar için uygundur. Z-Dies (Ofset Kalıpları): Aynı anda zıt yönlerde iki büküm oluşturmak için kullanılır. Bu türler, metal işleme ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil, boyut ve fonksiyonlarda üretilir.

Paslanmaz polisaj, paslanmaz çelik gibi metallerin yüzeylerinin aşındırılarak parlatma işlemidir. Bu işlem, yüzeydeki çapak ve parçacıkların, metalden daha sert parçacıklarla temizlenmesini sağlar. Paslanmaz polisajın kullanıldığı bazı alanlar: mutfak eşyaları; ilaç üretim tesisleri; banyo araçları; gıda, sağlık, otomotiv, makine ve gemicilik sektörü.

SDM Demir, CNC lazer sac ve profil boru işleme hizmetleri sunan bir firmadır. Başlıca hizmetleri: CNC lazer kesim. CNC punch kesim. CNC profil-boru lazer kesim. CNC giyotin kesim. CNC abkant büküm. Firma, Dudullu OSB'de, İstanbul'un Ümraniye ilçesinde yer almaktadır.

İçten Metal, çeşitli sektörlerde metal ürünler üreten ve tedarik eden bir firmadır. Başlıca faaliyetleri şunlardır: Panel radyatör parçaları üretimi: Yaylı konsol, zemine tespit konsolu, askı sacı, ara destek sacı ve conta gibi parçaların üretimi. Beyaz eşya yan sanayi parçaları üretimi: Buzdolabı, çamaşır makinesi ve klima gibi beyaz eşya üreticilerine yönelik parçalar. Mobilya aksesuarları üretimi: Dekoratif raf altı, dolap askı elemanları, masa konsolu ve köşebent gibi ürünler. Plastik parçalar üretimi: Çektirme plastikleri, dolap askı elemanı plastikleri ve tekerlekler gibi plastik parçalar. Firma, Hadımköy Ömerli'de 12.000 m² kapalı alanda üretim yapmaktadır.

Ünsal Metal, otomotiv ve diğer çeşitli sektörler için metal parça ve bileşen üretimi yapmaktadır. Başlıca faaliyetleri: soğuk şekillendirme; presleme; montaj; kaynak; lazer kesim; talaşlı imalat; elektrostatik toz boya. Hizmet verdiği bazı sektörler: otomotiv yan sanayi; beyaz eşya yan sanayi; mobilya ve aksesuarları; iç dekorasyon; ev gereçleri; mağaza donanımları; ısıtma ve soğutma sanayi; elektrik ve aydınlatma sanayi. Bazı referansları: Anadolu Isuzu; Ford; Siemens; Oyak Renault; Pimsa Otomotiv; Kale Havacılık.

Sac metal bükümü, genellikle teknik resimlerde ve 3D modelleme yazılımlarında gösterilir. Teknik resimlerde, bükümler genellikle şu unsurlarla belirtilir: Büküm yönü: Bükümün hangi yönde yapılacağını gösterir. Büküm açısı: Bükümün yapılacağı açıyı belirtir. Büküm yarıçapı: Bükümün yarıçapını ifade eder. 3D modelleme yazılımlarında ise, bükümler genellikle "k-faktörü" kullanılarak hesaplanır ve gösterilir. Bu faktör, bükümün şeklini ve boyutunu belirler. Ayrıca, YouTube gibi platformlarda sac metal büküm yöntemleri ve açılımları hakkında detaylı videolar bulunmaktadır.

Delik delme ve delik işleme arasındaki temel farklar şunlardır: Amaç: Delik delme, genellikle cıvata delikleri, dişli alt delikler ve yağ delikleri gibi yüksek hassasiyet gerektirmeyen delikler için kullanılır. Delik işleme, yüksek doğruluk ve boyutsal tutarlılık elde etmek için kullanılır. Kesici Takım: Delik delme, tek noktalı bir kesici alet veya delik işleme takımı kullanır. Delik işleme, çoklu kesici kenarlara sahip raybalar kullanır. Uygulama Alanı: Delik delme, genellikle standart delme yöntemleriyle elde edilemeyen delikler oluşturmak için kullanılır. Delik işleme, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerde hassas delikler oluşturmak için kullanılır. İşleme Kalitesi: Delik delme, daha kaba bir yüzey işlemesi sağlar. Delik işleme, pürüzsüz yüzeyler ve yüksek yüzey kalitesi elde eder.

Vida ovalama valsleri, vida ve dişli üretiminde diş yüzeylerini pürüzsüzleştirerek yüksek hassasiyetli ve dayanıklı dişler elde etmeyi sağlayan özel takımlardır. Vida ovalama valslerinin bazı özellikleri: Malzeme: Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer metal alaşımları gibi farklı malzemelerde kullanıma uygundur. Avantajlar: Talaşsız üretim. Yüksek yüzey kalitesi. Daha dayanıklı dişler. Üretim verimliliği. Maliyet avantajı. Çeşitler: Metrik ISO. Whitworth. MJ-Gewinde (havacılık ve uzay sanayi için). Modül profil. Vida ovalama valsleri, eksenel, teğetsel ve radyal farklı diş çekme takımları için uygundur.

Silindirik bükme makinesi, metal levhaların istenilen çapta ve açıda bükülmesini sağlayan bir makine türüdür. Bu makineler, genellikle üç silindirden oluşur; iki alt silindir sabitken, üst silindir hareket eder. Silindirik bükme makinelerinin bazı çeşitleri: Üç silindirli silindir bükme makinesi. Dört silindirli silindir bükme makinesi. Hidrolik silindir bükme makinesi. Mekanik silindir bükme makinesi. Silindirik bükme makineleri, boru ve profil üretimi, makine ve ekipman üretimi, enerji sektörü, otomotiv endüstrisi ve yapı endüstrisi gibi çeşitli sektörlerde kullanılır.

Çerçeve profil kesimi, genellikle CNC kontrollü lazer makineleriyle gerçekleştirilir. İşlem şu adımlarla yapılır: 1. Hammadde Hazırlığı: Kesilecek parçalar boylarına göre sınıflandırılır ve çelik yüzey temizlenir. 2. Tasarım: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) programları ile hazırlanan teknik çizimler, CNC makinesine aktarılır. 3. Kesim: Lazer ışını, CAD verilerine göre hareket ederek metal profili keser. 4. Son İşlemler: Kesim hattı, çapaksız ve düzgün bir yüzey elde etmek için özel gazlarla temizlenir. Çerçeve profil kesiminde kullanılan lazer türleri arasında fiber lazer, CO2 lazer ve Nd:YAG lazer bulunur. Bu işlem için profesyonel bir metal işleme firmasına başvurulması önerilir.

Perçin ve kaynak arasındaki temel farklar şunlardır: Eklem gücü: Kaynak, genellikle temel metalden daha güçlü üstün eklemler oluşturur. Kurulum hızı: Kaynak, kurulum ve soğutma gerektirdiği için daha yavaştır. Malzeme esnekliği: Kaynak, benzer metallerle sınırlıdır. Başlangıç maliyeti: Kaynak için özel ekipman gerektiğinden maliyeti daha yüksektir. Beceri seviyesi: Kaynak, sertifikalı kaynakçılar gerektirir ve daha yüksek beceri seviyesine sahiptir. Dış görünüş: Kaynak, pürüzsüz ve görünmez eklemler oluşturur. Çevresel direnç: Kaynak, sızdırmazlık sağlayarak mükemmel çevresel direnç sunar.

Döküm kaynağı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. İş parçasının hazırlanması. 2. Elektrot seçimi. 3. Kaynak işlemi. Döküm kaynağı, uzmanlık gerektiren bir işlemdir; bu nedenle bir uzmana danışılması önerilir. Döküm kaynağı hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: atomlazer.com.tr; uslularhadde.com; machinemfg.com.

Abkant pres işlemlerinde büküm yarıçapını hesaplamak için kullanılan temel formül: R = (V - MT) / 2 şeklindedir. R: Büküm yarıçapı. V: Kalıbın V-açılma genişliği. MT: Malzeme kalınlığı. Örnek hesaplama: 5 mm malzeme kalınlığı ve 40 mm V-kalıp açıklığı için: R = (40 - 5) / 2 = 17,5 mm. Büküm yarıçapı, malzeme türü, kalınlığı ve bükme açısı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Daha detaylı ve kesin bir hesaplama için uzman bir kişiye veya ilgili kaynaklara başvurulması önerilir.

Asit desen, metal yüzeylerin üzerine asidik çözeltilerle desenler veya figürler işlenmesi işlemidir. Asit desenleme süreci: 1. Yüzeyin temizlenmesi. 2. Desenin uygulanması. 3. Asidik çözeltinin uygulanması. 4. Durulama ve koruma. Kullanım alanları: Sanat ve tasarım. Dekoratif ürünler. Mimari tasarım. Asit desenleme işlemi, uygun asitlerin ve iyi havalandırılmış tesislerin kullanılmasını gerektirir; çünkü asit solunması tehlikeli olabilir.

Murat Metal, demir çelik yapı malzemeleri satış ve servis merkezi olarak faaliyet göstermektedir. Başlıca hizmetleri: çelik ürünler, profiller, tüpler, borular ve sacların ticareti ve ihracatı; sac alım satımı; plazma kesim, kaynak elektrotları gibi hizmetler. Murat Metal, Adana şehir merkezinde ve Adana Hacı Sabancı OSB’de iki şubeyle hizmet vermektedir.

En hassas sac kalınlığı, kullanılan metal türüne ve uygulama alanına bağlı olarak değişebilir. Ancak, genel olarak 0,5 mm ve 6 mm arasında değişen kalınlıklar sac metal olarak kabul edilir. Daha hassas ölçümler için 0,001 mm (0,00004 inç) kadar doğruluk sağlayabilen dijital mikrometreler kullanılabilir.