MekanikSistemler

Mobil yük asansörü, genellikle tekerlekli bir şasiye monte edilmiş portatif bir asansör türüdür ve çeşitli yüklerin belirli bir yüksekliğe taşınması için kullanılır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Motor ve Tahrik Sistemi: Asansörün hareketini sağlayan elektrik motoru, asansör kabinini yukarı ve aşağı hareket ettirmek için gerekli gücü sağlar. 2. Kılavuz Raylar: Asansör kabininin bina boyunca düzgün ve güvenli bir şekilde hareket etmesini sağlayan dikey raylardır. 3. Kablo ve Ağırlıklar: Asansör kabinini taşıyan ve hareket ettiren kablolar, aşırı yüklenmeye karşı dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. 4. Güvenlik Sistemleri: Asansörde aşırı yük sensörleri, acil durdurma butonları, kapı güvenlik kilitleme sistemleri ve düşme önleyici frenler gibi çeşitli güvenlik sistemleri bulunur. Bu bileşenler sayesinde mobil yük asansörü, yükleri pratik, güvenli ve verimli bir şekilde taşır.

Tamburlu elek, katı maddeleri sıvılardan ayırmak için tasarlanmış bir mekanik eleme cihazıdır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Sıvı Akışı: Sıvı-katı karışımı, bir giriş yoluyla tambura girer. 2. Filtreleme İşlemi: Tambur dönerken, sıvılar kama teli elek yuvalarından geçerek katı parçacıkları geride bırakır. 3. Kendi Kendini Temizleme Mekanizması: Elek, fırçalar, spreyler veya mekanik kazıyıcılarla otomatik olarak temizlenir, böylece manuel müdahale olmadan sürekli çalışma sağlanır. 4. Katı Deşarjı: Toplanan katılar, bertaraf veya daha fazla işleme için ayrı bir çıkıştan deşarj edilir.

Şener Çalışan adında farklı mesleklerden kişiler bulunmaktadır: 1. Veterinerlik Hizmetleri: Afyonkarahisar'da Şener Çalışan, veterinerlik hizmetleri ve hayvan sağlığı alanında çalışmaktadır. 2. Aşçılık: MasterChef Türkiye 2022 yarışmacısı Tolga Şener, aşçı olarak çalışmaktadır. 3. Mekanik Sistemler: İstanbul'da Şener Mekanik Sistemler şirketinde, savunma, havacılık, otomotiv ve raylı ulaşım sektörlerinde hizmet vermektedir.

2GT 40 dişli kasnak, 3D yazıcılar ve CNC uygulamalarında kayış sisteminde hareket aktarımı için kullanılır. Bu kasnak, step motorun şaftına takıldıktan sonra alyan vidası ile sıkılır ve ardından kayış ile birlikte çalışmaya hazır hale gelir.

Freze robot tekeri, freze robotlarının hareket etmesini sağlayan tekerlek sistemidir. Ayrıca, robot tasarımlarında kullanılan omni ve mecanum tekerlekler de freze robotlarının hareket kabiliyetlerini artırmak için tercih edilebilir.

Yangın algılama ve alarm sistemleri, çeşitli mekanik sistemlerle entegre çalışır: 1. Havalandırma ve İklimlendirme (HVAC) Sistemleri: Yangın algılandığında HVAC sistemlerinin kontrolü, yangının yayılmasını önlemek için hayati önem taşır. 2. Asansör Sistemleri: Yangın algılandığında asansörlerin otomatik olarak güvenli bir kata yönlendirilmesi ve kullanım dışı bırakılması sağlanır. 3. Erişim Kontrol Sistemleri: Yangın sırasında kapıların otomatik olarak kilidinin açılması ve güvenli bölgelerin dışında kalan alanların kapılarının kilitlenmesi. 4. Yangın Söndürme Sistemleri: Yangın algılama sistemi, yangın söndürme sistemlerini (sprinkler, gazlı söndürme) tetikleyebilir. 5. Acil Aydınlatma ve Yönlendirme Sistemleri: Yangın sırasında acil aydınlatma ve yönlendirme sistemleri aktive edilerek bina sakinlerinin güvenli bir şekilde tahliyesi sağlanır. 6. Bina Yönetim Sistemi (BMS): Yangın algılama sistemi, bina yönetim sistemi ile entegre edilerek tüm mekanik sistemlerin merkezi bir yerden kontrol edilmesi. 7. Elektrik Sistemleri: Yangın sırasında riskli bölgelerde elektrik kesintisi sağlanabilir ve jeneratörler devreye alınabilir.

Steampunk uçan makineleri, genellikle buhar gücüyle çalışan karmaşık mekanik sistemlerle çalışır. İşte bazı temel bileşenler ve çalışma prensipleri: 1. Boiler (Kazan): Buhar üretmek için suyu ısıtır. 2. Pistonlar ve Türbinler: Buhar, pistonları hareket ettirir ve türbinleri döndürür, bu da makineye itki sağlar. 3. Balonlar: Makinenin havada kalmasını sağlamak için sıcak hava veya gaz dolu balonlardan yararlanır. 4. Propellerler (Pervane): Büyük, dönen bıçaklar, buharla çalışarak makineyi ileri iter. 5. Manevra Sistemleri: Dönen kanatlar ve paddlewheels gibi mekanik pervaneler, makinenin yön değiştirmesini sağlar. 6. Navigasyon ve Kontrol: Basınç göstergeleri, altimetreler, teleskoplar ve periskoplar gibi aletlerle pilotluk yapılır. Steampunk uçan makineleri, tarihsel mühendislik ile hayal gücünün bir karışımını sunar.

Roket faydalı yükünün ayrılması, genellikle piroteknik cihazlar veya mekanik ayırma sistemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Süreç şu adımları içerir: 1. Zamanlayıcı veya sensörler: Faydalı yükün ayrılması, motorun yanmasının bitmesinin ardından zamanlayıcı veya sensörlerin devreye girmesiyle başlar. 2. Basınçlandırma: Yavaş yanan bir yakıt, ortamı basınçlandırır ve bu basınç, faydalı yükü roketten ayıran bir mekanizmayı aktive eder. 3. Ayrılma: Ayırma işlemi, roketin bütünlüğünü etkilemeden hızlı ve güvenli bir şekilde gerçekleşmesi için tasarlanmış özel mekanizmalar ve sistemler kullanılarak yapılır. Bu adımlar, roketin türüne ve görev gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.

17x70x26 rulman, genellikle ağır yükleri taşımak ve mekanik sistemlerin verimli çalışmasını sağlamak için kullanılır. Bu rulman türü, makinelerin dayanıklılığını artırır, sürtünmeyi azaltarak aşınmayı önler ve sürekli dönme hareketini destekler. Kullanım alanları arasında endüstriyel makineler, konveyör bantları, kamyon aksları ve benzeri ağır koşullar bulunan uygulamalar yer alır.

Tachometre, dönme hızını ölçen bir cihazdır ve iki ana çalışma prensibi vardır: 1. Analog Tachometre: Mekanik veya elektromekanik sistemler kullanarak dönme hareketini elektriksel bir sinyale dönüştürür. 2. Dijital Tachometre: Mekanik hızı dijital sinyallere dönüştürür ve LCD veya LED ekranda sayısal bir okuma sağlar. Çalışma adımları: 1. Veri Toplama: Tachometre, dönen nesnenin zaman aralığını veya frekansını ölçer. 2. Sinyal Üretimi: Ölçülen verilere göre bir sinyal üretir. 3. Gösterim: Bu sinyal, kadran veya dijital ekranda RPM olarak gösterilir.

Kepenk otomasyon sistemi, genellikle elektrik motoru yardımıyla açılıp kapanan bir mekanizmadır. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Motor Sistemi: Elektrik motoru, kepenk lamellerini yukarı veya aşağı hareket ettirir. 2. Kontrol Paneli: Kepengin hareketini kontrol eden birimdir; manuel kontrol veya uzaktan kumanda ile çalışabilir. 3. Güvenlik Sensörleri: Kepengin kapanması sırasında bir engel algılandığında otomatik olarak durmasını sağlar. Ek bileşenler arasında raylar, kılavuzlar, panjur veya kepenk lamelleri gibi mekanik parçalar da bulunur. Bu sistemler, otomatik ve manuel olarak iki ana kategoriye ayrılır: - Otomatik kepenkler: Uzaktan kumanda veya duvar paneli gibi çeşitli kontrol yöntemleriyle işletilir. - Manuel kepenkler: Elle çalıştırılan basit mekanizmalı sistemlerdir.

Hız regülatörü, asansör sistemlerinde asansör kabininin aşırı hızlanmasını engelleyerek güvenliği sağlayan bir cihazdır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Asansör kabini ile aynı hızda hareket eden bir makara ve çelik halat sistemine sahiptir. 2. Kabin belirlenen hız sınırını aştığında, regülatör mekanik fren sistemini tetikleyerek kabini durdurur. 3. Bu süreçte, paraşüt freni ile entegre çalışarak kabinin raylara sıkışmasını sağlar. Hız regülatörleri, asansör kuyusu veya makine dairesine monte edilebilir.

Kablo kontrollü protezler, kalan uzuvların hareketinin protezi kontrol ettiği bir mekanik sistem kullanarak çalışır. Bu protezlerde kablolar ve makaralar yer alır ve kullanıcının omuz kuşağı ve üst ekstremite kaslarının kuvveti, kontrol kablosuna aktarılır.

Vintage fotoğraf makineleri, ışığı algılayarak bir yüzey üzerinde görüntü oluşturan optik ve mekanik sistemlerden oluşur. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Kadraj Belirleme: Fotoğrafçı, vizör veya aynalı sistem üzerinden çekmek istediği görüntüyü çerçeve içine alır. 2. Odaklama: Manuel veya otomatik olarak lensin odak noktası belirlenir. 3. Diyafram ve Enstantane Ayarı: Işık koşullarına göre uygun diyafram açıklığı ve enstantane süresi ayarlanır. 4. Deklanşöre Basma: Deklanşöre basıldığında perde açılır ve belirlenen sürede ışık filme ulaşır. 5. Pozlama ve Görüntü Kaydı: Film üzerindeki ışığa duyarlı kimyasal tabaka, gelen ışığı yakalar ve görüntü oluşturur. 6. Filmin İleri Sarılması: Yeni bir kare çekmeye hazır hale getirmek için film mekanizması döndürülür. Bu süreçte, vintage fotoğraf makineleri genellikle manuel ayarlamalara imkan tanır ve kullanıcıya kompozisyon ve ışıkla daha fazla oynama özgürlüğü sunar.

Termal kamera ile kantar kontrolü genellikle elektrik tesisatlarında ve mekanik sistemlerde yapılır. Bu kontrol, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Elektrik Panolarının Termal Analizi: Termal kamera, elektrik panolarındaki aşırı ısınma noktalarını tespit eder. 2. Kablo ve Bağlantı Noktalarının İncelenmesi: Gevşek bağlantılar, aşırı yüklenme veya kablo hataları termal analizle belirlenir. 3. Trafo ve Elektrik Motorlarının Isı Kontrolü: Trafo ve motorlarda oluşan aşırı sıcaklık, ekipmanların ömrünü kısaltır veya ani arızalara yol açabilir. 4. Sigorta ve Devre Kesicilerin Sıcaklık Takibi: Aşırı ısınan sigorta ve devre kesiciler, tesisatta güvenlik riski oluşturur. 5. Periyodik Takip: Elektrik tesisatlarının düzenli olarak termal analizden geçirilmesi, potansiyel arıza noktalarının erken tespit edilmesini sağlar. Bu kontroller, ısı kaynaklı sorunları önceden tespit ederek enerji verimliliğini ve güvenliği artırır.

Mekanik inşaat, yapıların mekanik sistemlerinin tasarım ve uygulama aşamalarını kapsayan bir mühendislik dalıdır. Bu sistemler genellikle şunları içerir: Isıtma sistemleri: Kazan, radyatör, yerden ısıtma sistemleri. Soğutma sistemleri: Klima, chiller ve VRF sistemleri. Havalandırma sistemleri: Havalandırma kanalları, fanlar ve filtreler. Sıhhi tesisat sistemleri: Boru hatları, arıtma sistemleri ve pompa istasyonları. Yangın söndürme sistemleri: Sprinkler, yangın dolapları ve alarm sistemleri. Mekanik inşaat işleri, makine mühendisleri ve teknik ressamlar tarafından hazırlanır.

Voith Turbo, çeşitli sektörlerde kullanılan hidrodinamik ve mekanik sistemler bileşenleri üreten bir firmadır. Başlıca faaliyet alanları: - Deniz sistemleri: Gemi işletmeciliğini kolaylaştıran itiş sistemleri sunar. - Raylı sistemler: Hidrodinamik turbo şanzımanlar, aks şanzımanları, soğutma sistemleri ve kuplörler üretir. - Ticari araçlar: Otobüs şanzımanları ve diğer güç aktarım çözümleri sunar. - Enerji, petrol ve gaz: Değişken hızlı güç aktarım çözümleri ile pompa, kompresör ve fan gibi ekipmanlar için hizmetler sağlar. Ayrıca, bakım, onarım, sistem yükseltmeleri ve yedek parça temini gibi hizmetler de sunmaktadır.

Ata Motor Redüktör, mekanik güç aktarımını düzenleyen ve optimize eden dişli sistemler olarak görev yapar. Bu redüktörler, motorların hızını düşürüp torkunu artırarak aşağıdaki işlevleri yerine getirir: - Endüstriyel makinelerin performansını artırır ve enerji verimliliğini sağlar. - Hareket yönünü değiştirir ve tersine çevirir, bu da makinelerin daha esnek operasyonlar gerçekleştirmesini sağlar. - Yükü dengeleyerek ekipmanın aşırı zorlanmasını önler ve güvenliğini artırır. Ata Motor Redüktör, otomotiv, havacılık, gıda işleme, madencilik ve enerji üretimi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

1 004 116 10,2 numaralı parça, CORTECO markasının IWDR FPM/ACM keçesi olarak bilinmektedir. Kullanım alanları arasında: - Aks ve aksamı; - Fren aksamı; - Genel mekanik sistemler.

Mekanik tesisat çizimi aşağıdaki adımlarla yapılır: 1. İhtiyaç Analizi ve Tasarım Hedefleri Belirleme: Projenin amacı ve hedefleri belirlenir, gerekli mekanik sistemler ve kapasiteleri tespit edilir. 2. Mekanik Mühendisi İşbirliği: Uzmanlık gerektiren projeler için bir mekanik mühendisi ile işbirliği yapılır. 3. Ölçümler ve Alan İncelemesi: Bina veya yapının mevcut durumu ile ilgili detaylı ölçümler yapılır. 4. Tasarım ve Planlama: Mekanik sistemlerin tasarımı yapılır, nasıl çalışacağı, hangi ekipmanların kullanılacağı ve bağlantıların nasıl yapılacağı belirlenir. 5. Teknik Çizimlerin Hazırlanması: Tasarımın bir sonucu olarak, tesisatın yerleşimi, boru hatları, ekipman konumları ve elektrik bağlantıları gibi ayrıntıları içeren teknik çizimler oluşturulur. 6. Spesifikasyonlar ve Malzeme Listesi: Proje için kullanılacak malzemelerin ve ekipmanların spesifikasyonları hazırlanır. 7. Maliyet Tahmini: Malzeme ve işçilik maliyetlerini içeren bir maliyet tahmini yapılır. 8. İzinler ve Onaylar: Projenin yerel inşaat kodlarına ve yönetmeliklerine uygun olması için gerekli izinler ve onaylar alınır. 9. Uygulama Aşaması: Projenin onaylanmasının ardından, mekanik tesisat sistemleri inşa edilir ve monte edilir. 10. İşletmeye Alma ve Testler: Tamamlandığında, tesisat sistemleri işletmeye alınır ve test edilir.