MalzemeTestleri

Torsiyon testi yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Numune Hazırlığı: Test edilecek malzeme, genellikle bir çubuk veya silindirik çubuk şeklinde standart bir numuneye şekillendirilir. 2. Numune Montajı: Numune, torsiyon test cihazına yerleştirilir ve bir ucu sabitlenirken diğer ucu dönme kuvveti (tork) uygulayabilen bir cihaza bağlanır. 3. Tork Uygulaması: Numunenin bir ucuna kademeli veya sabit bir hızda tork uygulanır. 4. Açısal Yer Değiştirme Ölçümü: Tork uygulanırken, açısal yer değiştirme veya bükülme açısı dikkatlice ölçülür. 5. Veri Kaydı: Uygulanan tork ve elde edilen açısal yer değiştirme, çeşitli aralıklarla kaydedilir. 6. Gözlem ve Analiz: Test, malzemenin başarısız olduğu veya verim gösterdiği noktaya kadar devam edebilir. Torsiyon testi, farklı standartlara göre çeşitli şekillerde yapılabilir, örneğin, ASTM A938, ASTM D5279, ISO 7800 gibi.

Alüminyum profiller üzerinde EN 755-4 ve EN 755-5 standartlarına göre çekme testi yapılabilir. EN 755-4: Kare kesitli çubuklar için boyut ve şekil toleranslarını belirler. EN 755-5: Dikdörtgen kesitli çubuklar için boyut ve şekil toleranslarını belirler. Ayrıca, alüminyum ve alüminyum alaşımları üzerinde DIN EN 1669 standardına göre uç çekme testi (derin çekme testi) de uygulanabilir. Çekme testi, malzemelerin mekanik özelliklerini anlamak için yapılan bir test yöntemidir ve malzemelerin çekme dayanımını, elastikiyet modülünü ve akma noktasını belirlemek amacıyla gerçekleştirilir.

Üç noktalı ve iki noktalı bükme arasındaki fark hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, üç nokta (...) ve iki nokta (:) noktalama işaretleri arasındaki fark şu şekilde açıklanabilir: Üç nokta (...), genellikle tamamlanmamış veya eksik bırakılmış cümlelerin sonuna konur. İki nokta (:), kendisiyle ilgili örnek verilecek veya açıklama yapılacak cümlenin sonuna konur.

ISO 9227, metal malzemelerin korozyona dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılan bir standarttır. ISO 9227 standardının kapsadığı konular: test cihazları; reaktifler; metalik malzemelerin korozyon direncinin değerlendirilmesi için izlenecek prosedürler. Bu standart, test kabininde oluşan aşındırıcı ortamın değerlendirilmesi için bir yöntem de içerir. ISO 9227 testi, otomotiv, havacılık, denizcilik ve inşaat gibi sektörlerde metal bileşenlerin dayanıklılığını belirlemek için kullanılır.

Ultrasonik testte tespit edilen bazı hatalar: Boşluklar ve çatlaklar. Ayrışmalar. Cüruflar (kaynak cürufları). İnklüzyonlar (yabancı madde kalıntıları). Laminasyon. Bu yöntem, üretim sürecinde oluşabilecek yapısal hataların yanı sıra, kullanım sırasında meydana gelen yorulma, aşınma ya da darbe etkileriyle oluşabilecek hasarları da kapsar. Ultrasonik test, yalnızca içsel kusurları tespit edebilir; yüzeydeki kusurları doğrudan gözlemleyemez.

Mikro Vickers sertlik ölçüm cihazı, ince katmanlardaki çentikler ve bireysel kristalitlerin ve inklüzyonların sertliğinin belirlenmesi için kullanılan bir test cihazıdır. Bazı özellikleri: Otomatik döner kafa ve otomatik indentasyon sistemi. 5MP yüksek çözünürlüklü CCD kamera. Uzun ömürlü LCD ışık kaynağı. Sertlik gradyanı eğrileri oluşturma. İstatistiksel analiz ve raporlama. Tolerans dışı ölçümler için alarm sistemi. Kullanım alanları: metalurji laboratuvarları; kalite kontrol merkezleri; ısıl işlem sonrası malzeme analizleri; otomotiv parçaları sertlik kontrolü; mikro yapıların hassas sertlik ölçümü. Mikro Vickers sertlik ölçüm cihazlarına örnek olarak, ISO 6507 standardına uygun olan ve otomatik kontrol edilebilen INSIZE HDT-MV315 gösterilebilir.

Precisa yoğunluk kiti, Precisa 0,1 mg analitik ve 0,01 mg semi mikro terazilerde kullanılabilen ve Arşimet prensiplerine göre çalışarak numunenin yoğunluğunu belirleyen bir aksesuardır. Precisa yoğunluk kitinin kullanım alanlarından bazıları şunlardır: laboratuvarlarda; araştırma ve geliştirme alanlarında; endüstriyel uygulamalarda. Precisa yoğunluk kiti ile kullanılabilecek ölçüm modlarından bazıları ise şunlardır: Solid on bottom (katı madde dipte). Solid in air (katı madde havada). Liquid (sıvı). Solid porous (poröz katı madde).

Almen testi, bir parçanın yüzeyindeki basma gerilme tabakasını ölçmek için yapılır ve şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Almen Gage veya Almen Strip Kullanımı: Almen şiddeti, Almen gage veya Almen test cihazı ile ölçülür. 2. Kalibrasyon: Almen gage makinesinin belirli aralıklarla kalibrasyonunun yapılması gerekir. 3. Ölçüm: Almen gage veya Almen strip, test edilecek parçanın üzerine yerleştirilir ve ölçüm yapılır. Önemli Not: Doğru ve güvenilir sonuçlar elde etmek için sertifikalı ekipman kullanılması önerilir.

Mukavemette en zor sorunun hangisi olduğuna dair kesin bir yanıt vermek mümkün değildir. Ancak, mukavemet dersinin zor olmasının bazı nedenleri şunlardır: Soyut kavramlar ve matematiksel modeller. Gelişmiş matematiksel gereksinimler. Çok sayıda formül ve hesaplama. Pratik uygulamalar. Mukavemet dersinde zor bulunan konulara örnek olarak, iki eksenli gerilme hali, kesit tesirleri ve momentler (kesme kuvveti, eğilme momenti ve burulma momenti) verilebilir. Mukavemet dersinde başarılı olmak için matematiksel temelleri güçlendirmek, teorik bilgileri pratikle birleştirmek, ders materyallerini düzenli takip etmek, kendi notlarını oluşturmak ve grupla çalışmak önerilir.

Çekme dayanım makinesi, bir malzemenin çekme mukavemetini, akma mukavemetini, uzamasını ve elastikiyet modülünü belirlemek için kullanılan bir test cihazıdır. Bu cihaz, numunelere kırılma noktasına ulaşana kadar çekme kuvveti uygular. Tipik bir çekme dayanım makinesi şu bileşenlerden oluşur: yük hücresi; travers; ekstansometre (gerinim dönüştürücü); numune çeneleri; elektronikler; tahrik sistemi. Bu makine, doğru ve güvenilir sonuçlar elde etmek için gelişmiş yazılım ve veri toplama sistemleriyle donatılmıştır.

Schmidt çekici deneyleri, ISRM (1981) ve ASTM (2013) standartlarına göre gerçekleştirilir. ISRM (1981) standardında, karot boyutu ve blok numune kenar boyutu önemli değildir; farklı noktalara 20 darbe uygulanır ve bu darbeler büyükten küçüğe sıralanarak en büyük 10 tanenin ortalaması alınır. ASTM (2013) standardında ise, kaya çekirdeklerinde sertlik ölçümü tarif edilir ve kalibrasyon, minimum darbe sayısı, veri ayıklama ve raporlama gibi konular ele alınır. Ayrıca, Avrupa'da EN 12504-2 ve EN 13791 standartları da geçerlidir.

ISO 6892-1 standardına göre çekme testi numunelerinin boyutları, yassı ve silindirik numuneler için şu şekilde belirlenmiştir: Yassı numuneler: Kalınlığı 0,1 mm ile 3 mm arasında değişir. Silindirik numuneler: Çapı 4 mm veya daha fazladır. Ayrıca, ölçü uzunluğu (Lo), deneye başlamadan önce oda sıcaklığında ölçülen, numune üzerindeki uzunluk işaretleri arasındaki mesafedir. Daha detaylı boyut bilgileri, standardın Ek B ila Ek E bölümlerinde yer almaktadır.

Penetrant testi, genellikle aşağıdaki malzemelere uygulanır: Metaller: Çelik, alüminyum, bakır, demir gibi birçok metal türünde kullanılabilir. Döküm parçaları: Döküm parçalarının iç veya yüzey kusurlarını tespit etmek için tercih edilir. Seramikler ve cam: Seramik veya cam malzemelerdeki yüzey kusurlarını belirlemek için kullanılabilir. Plastikler: Plastik malzemelerde yüzey kusurlarını tespit etmek amacıyla uygulanır. Kompozit malzemeler: Penetrant testi, yüzeye açık kusurları tespit eder, içsel kusurları gözlemleyemez.

Kopma uzama test cihazı, malzemelerin çekme, kopma, uzama, yırtılma, soyulma, basma ve ezilme gibi mukavemetlerini test etmek için kullanılır. Kopma uzama test cihazının bazı işlevleri: Çekme testi: Malzemenin uygulanan kuvvete nasıl tepki verdiğini belirler. Maksimum uzama ölçümü: Numunenin gerilim altında ne kadar uzayabileceğini tespit eder. Kopma anında deformasyon: Numunenin başlangıç ve tam kırılma sonrası kesit alanlarını karşılaştırır. Elastisite modülü (E-modülü) ölçümü: Malzemenin dayanımını ve mukavemetini belirler. Bu testler, tasarımcıların ve üreticilerin, malzemelerin amaçlanan kullanım koşullarında nasıl performans göstereceğini tahmin etmelerine yardımcı olur.

Kaynaklı malzemelerde penetrant testi şu adımlarla yapılır: 1. Yüzey Hazırlığı: Test edilecek yüzey temizlenir; yağ, kir, boya veya diğer kirleticiler temizlenir. 2. Penetrant Uygulama: Yüzeye özel bir penetrant sıvı (genellikle kırmızı renkli bir boya veya floresan özellikli sıvı) uygulanır. 3. Bekleme Süresi: Penetrant sıvının kusurlar içine tamamen sızması için belirli bir süre beklenir. 4. Yüzey Temizliği: Yüzeydeki fazla penetrant temizlenir, ancak kusur içinde kalan sıvı korunur. 5. Geliştirici Uygulama: Geliştirici sprey veya toz uygulanır. 6. Muayene: Kusurlar gözle veya UV ışığı altında incelenir; floresan penetrant kullanılmışsa UV ışığı kusurların daha belirgin hale gelmesini sağlar. Penetrant testini, TS 9712 Level II veya Level III yetkili personel yapar.

Ahşap blok testi, ahşap malzemelerin fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini değerlendirmek için yapılan testlerdir. Bazı ahşap blok testleri: Çekme testi. Sıkıştırma testi. Eğilme testi. Ahşap blok testleri, genellikle yapı malzemeleri, mobilya ve çeşitli ahşap ürünlerin kalitesini belirlemek için uygulanır. Ahşap blok testleri, yerli ve yabancı kuruluşlar tarafından yayınlanan standartlara uygun olarak yapılır.

ISO 6892-1 çekme testi, metalik malzemelerin çekme deneyi yöntemini belirtir ve oda sıcaklığında belirlenebilen mekanik özellikleri tanımlar. ISO 6892-1 standardında iki farklı test hızı yöntemi tanımlanır: Metod A (gerinme oranı). Metod B (gerilme oranı). ISO 6892-1 çekme testinden elde edilen önemli karakteristik değerler şunlardır: akma noktası; uzama noktası; akma noktası uzaması; çekme dayanımı; tek tip genişleme; kopma noktasındaki uzama. Bu test, bir malzemenin mekanik özelliklerini, mukavemetini ve sünekliğini belirlemek için kullanılır.

Erguvan Zemin Laboratuvar Hizmetleri Limited Şirketi, Sakarya'nın Adapazarı ilçesinde yer almakta olup, teknik test ve analiz faaliyetleri alanında hizmet vermektedir. Firma, özellikle fiziksel özellikler konusunda teknik test ve analiz (metal, plastik, tekstil, beton gibi malzemelerin mukavemeti, esnekliği, iletkenliği gibi) hizmetleri sunmaktadır. İletişim Bilgileri: Adres: Yahyalar Mahallesi Turan Cad. No:13 A Mahallesi, Adapazarı/Sakarya. Telefon: +90 264 273 54 74.

Sürtünmeye karşı dayanıklılık testi, tekstil malzemelerinin aşınma ve yıpranma direncini ölçmek için yapılan bir testtir. Sürtünmeye karşı dayanıklılık testinin bazı türleri: Martindale Testi. ISO 105-X12 Testi. Bu testler, ürünlerin kullanım süresi boyunca göstereceği performansı ve dayanıklılığı doğrudan etkiler.

Tek eksenli ve üç eksenli test arasındaki temel fark, uygulanan yükün yönü ve değerlendirilen mekanik özelliklerdir. Tek Eksenli Test: Yön: Numuneye tek yönde yük uygulanır. Değerlendirilen Özellikler: Genellikle kaya malzemelerinin basınç dayanımı gibi tek eksenli özellikler belirlenir. Üç Eksenli Test: Yön: Numuneye aynı anda gerilme, basınç ve kesme yükleri uygulanır. Değerlendirilen Özellikler: Malzemelerin dayanıklılık, rijitlik, esneklik ve çeşitli diğer mekanik özellikleri değerlendirilir. Üç eksenli testler, daha kapsamlı bir değerlendirme sağlar ve genellikle mühendislik tasarımında, üretim süreçlerinde ve yeni malzemelerin geliştirilmesinde kullanılır.