MalzemeTestleri

Jel su geçirmezliği, hidrostatik basınç testi ile ölçülür. Bu testte: 1. 2,54 x 2,54 cm (1 inç) taban alanına sahip 2 ucu açık bir tüp kullanılır. 2. Tüpün bir ucuna jel örneği yerleştirilir ve tüpün diğer ucundan su koyulmaya başlanır. 3. Suyun tüpteki seviyesi yükseldikçe, jele uygulanan basınç da artar. 4. Jel su sızdırmaya başladığı an tüpteki su seviyesi ölçülür. Ölçülen değer, jelin su geçirmezlik seviyesini belirler.

Alüminyum profiller üzerinde EN 755-4 ve EN 755-5 standartlarına göre çekme testi yapılabilir. EN 755-4: Kare kesitli çubuklar için boyut ve şekil toleranslarını belirler. EN 755-5: Dikdörtgen kesitli çubuklar için boyut ve şekil toleranslarını belirler. Ayrıca, alüminyum ve alüminyum alaşımları üzerinde DIN EN 1669 standardına göre uç çekme testi (derin çekme testi) de uygulanabilir. Çekme testi, malzemelerin mekanik özelliklerini anlamak için yapılan bir test yöntemidir ve malzemelerin çekme dayanımını, elastikiyet modülünü ve akma noktasını belirlemek amacıyla gerçekleştirilir.

Üç noktalı ve iki noktalı bükme testleri arasındaki temel fark, numuneye uygulanan yükün ve desteklerin yerleşimindedir. İki noktalı bükme testinde numune, bir uçtan sıkıştırılır ve açıkta kalan tarafa bir test damgası yüklenir. Üç noktalı bükme testinde ise numune iki destek üzerine konumlandırılır ve ortasına test damgası ile yüklenir.

ISO 9227, metal yüzeylerin korozyona karşı dayanıklılığını test etmek için kullanılan bir standarttır. ISO 9227'nin üç ana test yöntemi vardır: 1. NSS (Nötr Tuz Püskürtme): Standart tuz çözeltisi kullanılarak yapılır. 2. AASS (Asetik Asit Tuz Püskürtme): Özellikle alüminyum kaplamalı yüzeyler için asetik asit eklenmiş çözeltinin kullanıldığı bir testtir. 3. CASS (Bakır Hızlandırılmış Asetik Asit Tuz Püskürtme): Daha dayanıklı kaplamalar için bakır eklenmiş asetik asit çözeltisi ile yapılır ve otomotiv sektöründe tercih edilir. Bu test, otomotiv, havacılık, denizcilik ve inşaat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ultrasonik testte aşağıdaki hatalar tespit edilebilir: 1. Çatlaklar: Malzeme içindeki yüzeysel ve yeraltı çatlakları. 2. Boşluklar: Hava veya sıvı dolu boşluklar. 3. Gözeneklilik: Malzemedeki küçük delikler ve gözenekler. 4. Kapanımlar: Malzemedeki yabancı maddeler ve kalıntılar. 5. Eksik kaynama ve nüfuziyet azlığı: Kaynak hatalarında sıkça görülen sorunlar. Ayrıca, ultrasonik test malzeme kalınlığını ölçmek ve elastik modül gibi özellikleri belirlemek için de kullanılır.

Precisa yoğunluk kiti, sıvı, gözenekli ve katı malzemelerin yoğunluğunu ölçmek için kullanılır. Bu kit, Arşimet prensiplerine göre çalışarak, terazinin ölçüm yeteneklerini genişletir ve 4 farklı ölçüm modunda kullanılabilir: 1. Solid on bottom (katı madde alt kısımda). 2. Solid in air (katı madde havada). 3. Liquid (sıvı). 4. Solid porous (gözenekli katı madde).

Almen testi, bir parçanın yüzeyindeki basma gerilme tabakasını ölçmek için yapılır ve şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Almen Gage veya Almen Strip Kullanımı: Almen şiddeti, Almen gage veya Almen test cihazı ile ölçülür. 2. Kalibrasyon: Almen gage makinesinin belirli aralıklarla kalibrasyonunun yapılması gerekir. 3. Ölçüm: Almen gage veya Almen strip, test edilecek parçanın üzerine yerleştirilir ve ölçüm yapılır. Önemli Not: Doğru ve güvenilir sonuçlar elde etmek için sertifikalı ekipman kullanılması önerilir.

Mikro Vickers sertlik ölçüm cihazı, ince malzemelerin sertliğini ölçmek için kullanılan hassas bir test cihazıdır. Çalışma prensibi: Piramit şeklinde elmas bir uç, belirlenen bir kuvvetle malzeme yüzeyine bastırılır ve yüzeyde oluşan izin büyüklüğü mikroskop yardımıyla ölçülerek sertlik değeri hesaplanır. Kullanım alanları: Dökümhaneler, ısıl işlem tesisleri, kalıp sektörü, otomotiv ve bakır, pirinç, alüminyum gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Özellikleri: - 10 grf ile 1000 grf arasında yük aralığı. - 0,01 mikron çözünürlük. - 10x - 40x objektif. - Otomatik yükleme ve boşaltma. - Dokunmatik ekranlı kullanıcı dostu arayüz.

Çekme dayanım makinesi, malzemelerin mekanik özelliklerini test etmek için kullanılan bir cihazdır. Bu cihaz, numunelere kırılma noktasına kadar çekme kuvveti uygulayarak aşağıdaki parametreleri belirler: Çekme mukavemeti: Malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum kuvvet. Akma mukavemeti: Malzemenin kalıcı deformasyon başladığı nokta. Elastikiyet modülü: Malzemenin esneklik derecesi. Çekme dayanım makineleri, metallerden plastiklere, kompozitlerden seramiğe kadar çeşitli malzemeleri test edebilir ve araştırmacıların farklı malzemelerin gerilim altındaki performanslarını karşılaştırmalarına olanak tanır.

Mukavemette en zor soru olarak değerlendirilebilecek bir soru, kopma mukavemeti testi ile ilgili olabilir. Bu testte, kumaşın en büyük kuvveti ve bu kuvvet altında meydana gelen uzama miktarı milimetre cinsinden veya % olarak hesaplanır. Ayrıca, eğilme ve burulma ile ilgili sorular da mukavemette karmaşık ve zor olarak kabul edilebilir.

Schmidt çekici, ASTM C 805, BS 1881 ve EN 12504-2 standartlarına göre yapılır.

ISO 6892-1 standardına göre çekme testi numunelerinin boyutları şu şekildedir: 1. Genişlik (b0): 20 mm veya daha fazla. 2. İlk ölçü uzunluğu (Lo): 50 mm, 80 mm, 200 mm gibi farklı değerler alabilir. 3. Paralel uzunluk (Lc): Lo + b0/2'den küçük olmamalıdır. 4. En küçük çene tutma genişliği (b1): 30 mm, 35 mm, 50 mm gibi değerler olabilir. 5. Kavis yarıçapı (r): 12 mm. Bu ölçüler, numunenin şekline ve test edilen malzemeye göre değişiklik gösterebilir.

Penetrant testi aşağıdaki malzemelere uygulanır: Metaller; Seramikler; Cam; Plastikler. Bu test yöntemi, gözenekli yüzeye sahip malzemelerde ise uygulanması zordur.

Kopma uzama test cihazı, bir malzemenin ne kadar çekme kuvvetine dayanabileceğini ve hangi noktada kopma meydana geldiğini ölçmek için kullanılır. Bu cihazın başlıca işlevleri: Malzemenin fiziksel özelliklerini analiz etmek: Elastikiyet, akma dayanımı, uzama yüzdesi ve kopma dayanıklılığı gibi özellikleri belirler. Kalite kontrol ve Ar-Ge süreçlerine katkıda bulunmak: Ürünlerin uluslararası standartlara uygun olup olmadığını kontrol eder. Dayanıklılığı artırmak: Malzemelerin kullanım ömrünü uzatır ve güvenlik risklerini azaltır. Kopma uzama test cihazları, inşaat, otomotiv, tekstil, plastik ve metal işleme gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Kaynaklı malzemelerde penetrant testi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Yüzey Hazırlığı: Test edilecek yüzey temizlenir, yağ, kir, boya ve diğer kirleticiler uzaklaştırılır. 2. Penetrant Uygulaması: Yüzeye özel bir penetrant sıvısı (genellikle kırmızı renkli bir boya veya floresan özellikli sıvı) uygulanır. 3. Bekleme Süresi: Penetrant sıvının kusurlar içine tamamen sızması için belirli bir süre beklenir. 4. Yüzey Temizliği: Yüzeydeki fazla penetrant temizlenir, ancak kusur içinde kalan sıvı korunur. 5. Geliştirici Uygulama: Geliştirici sprey veya toz uygulanır. Bu madde, kusur içinde kalan penetrantı yüzeye çeker, böylece kusur açıkça görünür hale gelir. 6. Muayene: Kusurlar gözle veya UV ışığı altında incelenir; floresan penetrant kullanılmışsa UV ışığı kusurların daha belirgin hale gelmesini sağlar.

Ahşap blok testi, ahşap malzemelerin fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini değerlendirmek için yapılan testlerdir. Bazı ahşap blok testleri: Çekme testi. Sıkıştırma testi. Eğilme testi. Ahşap blok testleri, genellikle yapı malzemeleri, mobilya ve çeşitli ahşap ürünlerin kalitesini belirlemek için uygulanır. Ahşap blok testleri, yerli ve yabancı kuruluşlar tarafından yayınlanan standartlara uygun olarak yapılır.

ISO 6892-1 çekme testi, metal malzemelerin oda sıcaklığında çekme özelliklerini belirlemek için kullanılan uluslararası bir standarttır. Test süreci şu adımları içerir: 1. Numune Hazırlığı: ASTM E8 ve ISO 6892-1 standartlarına uygun şekilde numune şekillendirilir. 2. Cihaz Ayarı: Numune, çekme test cihazına yerleştirilir ve test parametreleri belirlenir. 3. Test Uygulaması: Cihaz, sabit bir hızla kuvvet uygular ve gerilme-uzama verileri toplanır. 4. Sonuçların Analizi: Kopma noktası, çekme dayanımı ve akma dayanımı gibi veriler analiz edilir ve gerilme-şekil değiştirme grafiğinde gösterilir. Bu test, malzemelerin dayanıklılığı, elastikiyeti ve sünekliği gibi mekanik özelliklerini ölçmek için yaygın olarak kullanılır.

Erguvan Zemin Laboratuvar Hizmetleri Limited Şirketi, fiziksel özellikler konusunda teknik test ve analiz faaliyetleri yürütmektedir. Bu faaliyetler arasında metal, plastik, tekstil, beton gibi maddelerin mukavemeti, esnekliği, iletkenliği gibi özelliklerinin test ve analizleri yer almaktadır.

Sürtünmeye karşı dayanıklılık testi, malzemelerin sürtünme ve aşınma etkilerine karşı direncini ölçmek için yapılan bir testtir. Bu test, genellikle aşağıdaki adımları içerir: 1. Numune Hazırlığı: Test edilecek malzemeler belirli boyut ve şekillerde hazırlanır. 2. Test Cihazının Ayarlanması: Özel tasarlanmış makineler kullanılarak yüzeyler arasındaki basınç, hız ve sürtünme ortamı gibi parametreler ayarlanır. 3. Testin Uygulanması: Numuneler belirlenen koşullar altında sürtünmeye maruz bırakılır ve sürtünme katsayısı ölçülür. 4. Veri Toplama ve Analiz: Aşınma oranı, yüzey hasarı ve sıcaklık değişimleri gibi parametreler kaydedilir ve analiz edilir. 5. Sonuçların Değerlendirilmesi: Elde edilen veriler, malzemenin dayanıklılığı ve performansı hakkında bilgi sağlar. Bu testler, özellikle otomotiv, havacılık, inşaat ve makine üretimi gibi alanlarda kullanılan malzemelerin kalitesini ve uzun vadeli performansını değerlendirmek için önemlidir.

Tek eksenli ve üç eksenli testler arasındaki temel fark, uygulanan deformasyonun ve ölçülen parametrelerin sayısında yatmaktadır. Tek eksenli (veya serbest) basınç testi, numuneye eksenel yönde uygulanan yük altında, boyundaki kısalma ve gerilme-şekil değiştirme gibi fiziksel değişimleri inceler. Üç eksenli basınç testi ise, yanal basıncın da dikkate alındığı daha kapsamlı bir testtir.