MalzemeTestleri

Çekme grafiği, çekme testi sonucunda elde edilen verilerin görselleştirilmesi ile hesaplanır. Bu süreçte aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Numune Hazırlığı: Standartlara uygun deney numunesi hazırlanır. 2. Test Uygulaması: Numune, çekme makinesine yerleştirilir ve kademeli olarak artan bir yük uygulanır. 3. Ölçüm: Numunedeki uzama miktarı ekstensometre ile, uygulanan yük ise yük hücresi ile ölçülür. 4. Veri Toplama: Elde edilen uzama ve yük değerleri kaydedilir. 5. Gerilim-Gerinim Eğrisi: Toplanan veriler kullanılarak gerilim-gerinim eğrisi oluşturulur. Bu eğri, malzemenin elastik ve plastik davranışlarını, mukavemet ve süneklik değerlerini belirlemek için kullanılır.

Çekme deneyinde kuvvet-deplasman eğrisi, standartlara uygun olarak hazırlanmış bir deney numunesine tek eksenli ve sabit hızla artan bir çekme kuvveti uygulanarak elde edilir. İşlem adımları: 1. Numune Hazırlığı: Deney numunesinin boyutları ve ölçüleri belirlenir. 2. Cihaz Kurulumu: Çekme deney cihazı, çeneleri ve numune, cihaza yerleştirilir ve sıkıştırılır. 3. Veri Kaydı: Deney cihazı, uygulanan kuvveti ve numunenin boyunda meydana gelen uzamayı sürekli olarak kaydeder. 4. Eğrinin Oluşturulması: Elde edilen kuvvet ve uzama verileri kullanılarak kuvvet-deplasman eğrisi çizilir.

Steiner Tunnel Testi (ASTM E84), aşağıdaki yapı malzemelerine uygulanır: iç kaplama malzemeleri (gypsum duvar tahtası, fiber çimento, duvar kaplamaları, ahşap yapısal paneller); plastikler, köpük plastikler (kompozit siding, genişletilmiş polistiren, sprey poliüretan); boyalar, kaplamalar; alev geciktirici malzemeler. Ayrıca, bu test taşıma ve askeri düzenlemelerde de atıfta bulunulmaktadır.

Burulmada yapılan test, statik burulma testidir. Bu testin adımları: 1. Numune Hazırlığı: Gerekli ölçülerde ve geometride numuneler hazırlanır. 2. Numunenin Yerleştirilmesi: Test cihazına yerleştirilir ve uçları sabitlenir. 3. Kuvvet Uygulaması: Numunenin bir ucu sabit bir kuvvetle döndürülürken diğer ucu sabit tutulur. 4. Deformasyon Ölçümü: Numune üzerinde oluşan deformasyonlar ölçülür ve burulma dayanımı hesaplanır. 5. Verilerin Analizi: Elde edilen veriler, grafikler veya tablolar yardımıyla analiz edilir ve yorumlanır.

ISO 6892 standardına göre test numunesi hazırlama adımları şunlardır: 1. Numune Şekli ve Boyutları: Numuneler genellikle silindirik veya düz şekilde, ASTM E8 ve ISO 6892-1 standartlarına uygun olarak hazırlanır. 2. Yüzey Kalitesi: Numunelerin yüzeyi temiz olmalı ve yüzey işlemleri, malzemenin özelliklerini etkilemeyecek şekilde yapılmalıdır. 3. Orijinal Ölçü Uzunluğu: Numunenin orijinal ölçü uzunluğu (Lo), ilk enine kesit alanına (So) belirli bir orana sahip olmalıdır. 4. Numune Uçlarının İşaretlenmesi: Numunenin her iki ucu, ince işaretler veya çizgili çizgilerle işaretlenmelidir. Bu adımlar, test sonuçlarının doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için önemlidir.

Izod darbe testi, malzemelerin darbe dayanımını ölçmek için kullanılan bir test yöntemidir. Bu testte, çentikli numune dikey olarak yerleştirilir ve çentik yukarıya bakar. Izod darbe testi, genellikle polimerler ve plastikler gibi farklı malzemeler için kullanılır.

Shear beam (kayar kiriş) terimi iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Malzeme Testinde: Kayar kiriş, bir malzemenin kayma mukavemetini test etmek için kullanılan bir yöntemdir. 2. İnşaatta: Kayar kirişler, ahşap binaların çatı yapısında, kiriş ayaklarının desteğe göre kayma olasılığının bırakılması gereken durumlarda kullanılır.

Yorulma deneyi, dinamik ve çevrimsel gerilmelere maruz kalan malzemelerin, belirli bir tekrar sayısından sonra nasıl davrandığını ve ne kadar süre dayanabileceğini belirlemek için yapılan bir testtir. Bu deneyde genellikle şu adımlar izlenir: 1. Numune Hazırlığı: Standart ölçülerde ve şekillerde çelik numuneler hazırlanır. 2. Test Cihazı ve Kurulumu: Numune, belirli bir frekansta ve büyüklükte döngüsel yük altında test etmek için tasarlanan bir cihaza yerleştirilir. 3. Yükleme: Numuneye sinüzoidal (dalga formunda) yükler uygulanır ve maksimum ve minimum gerilme seviyeleri belirlenir. 4. Testin Gerçekleştirilmesi: Numune, kırılıncaya kadar test edilir ve bu süreçte maruz kaldığı yükleme döngüsü sayısı (N) kaydedilir. 5. Sonuçların Analizi: Elde edilen veriler, gerilme-yorulma ömrü eğrisi (S-N eğrisi) olarak adlandırılan bir grafikle analiz edilir.

Ekstensometre, malzemelerin gerilim altında uzamasını ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Çalışma prensibi, ekstensometrenin türüne ve uygulama alanına göre değişiklik gösterir: 1. Temaslı Ekstensometreler: Bu tür ekstensometreler, malzemeye doğrudan temas ederek uzama miktarını belirler. 2. Temassız Ekstensometreler: Malzemeye temas etmeden, lazer veya video teknolojisi kullanarak uzama ölçümü yapar. 3. Borehole Ekstensometreler: Geoteknik alanda kullanılan bu cihazlar, bir sondaj kuyusuna yerleştirilen manyetik hedefler aracılığıyla zemin hareketlerini izler.

Üniversal test cihazı ile aşağıdaki testler yapılabilir: 1. Çekme Testi: Malzemenin kırılma dayanıklılığını belirlemek için numuneye uygulanan çekme kuvvetini ölçer. 2. Basınç Testi: Sıkıştırma dayanıklılığını ölçmek için numuneye uygulanan basınç kuvvetini ölçer. 3. Bükülme Testi: Malzemenin esnekliğini belirlemek için numuneye uygulanan bükme kuvvetini ölçer. Ayrıca, üniversal test cihazında 3-4 nokta eğme testleri de yapılabilir.

UV yaşlandırma testinin süresi, test edilen malzemenin özelliklerine ve koşullara bağlı olarak değişir. Genellikle saatlik, günlük ve haftalık test seçenekleri sunan cihazlar mevcuttur. Ayrıca, doğal yaşlanma sürecini birkaç gün veya hafta içinde tamamlamak için hızlandırılmış testler de yapılabilir.

Yassı çeliklerde ultrasonik test şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hazırlık: Muayene edilecek parçaların yüzeyinin süreksiz ve temiz olması yeterlidir, numune hazırlığına gerek yoktur. 2. Ultrasonik Ölçüm: Ultrasonik ölçüm cihazı ile ölçümler yapılır. 3. Sinyal İşleme: Alıcı cihaz, ses dalgalarının yansımalarını veya sızıntısını algılar ve bu sinyalleri bir bilgisayar veya diğer elektronik cihazlar tarafından işler. 4. Kusurların Tespiti: Çatlaklar, delikler, kaviteler, gözenekler ve diğer kusurlar bu yöntemle kolaylıkla tespit edilir. 5. Sonuçların Değerlendirilmesi: Tespit edilen kusurların boyutu, şekli ve yerleşimi gibi faktörler değerlendirilir ve test sonuçları raporlanır.

Çekme testi için numune uzunluğu, minimum 400 mm + L olmalıdır, burada L, mekanik bağlantı elemanının uzunluğudur. Ayrıca, sarma filmleri için çekme testi numune uzunluğu, Ø25 mm'ye kadar 800 mm, Ø25 mm'den sonrası için ise 1000 mm olarak belirlenmiştir.

Kil kaolen malzemesinin sızdırmazlık testi genellikle basınç testi yöntemiyle yapılır. Bu test adımları şunlardır: 1. Numune Hazırlama: Döküm temizlenir ve incelenir, tüm kirleticiler giderilir. 2. Dökümün Test İçin Hizalanması: Döküm, test aparatı içinde düzgün bir şekilde hizalanır ve sabitlenir. 3. Basınç Test Cihazının Kurulumu: Basınç test cihazı, döküm için doğru basınç seviyelerini uygulayacak şekilde kalibre edilir. 4. Basınç Testi: Döküme kontrollü basınç uygulanır ve ölçüm araçlarından gelen okumalar izlenir. 5. Verilerin Kaydedilmesi ve Analizi: Basınç seviyeleri, test süresi ve anormallikler dahil tüm ilgili veriler kaydedilir ve analiz edilir. Ayrıca, helyum kütle spektrometresi gibi özel yöntemler de kullanılarak sızdırmazlık testi yapılabilir.

Filmlerde çekme, kopma ve yapışma testleri farklı yöntemlerle gerçekleştirilir: 1. Çekme ve Kopma Testi: Bu test, plastik filmlerin mekanik özelliklerini analiz eder. Test süreci şu adımları içerir: - Numune Hazırlığı: Test edilecek film numunesi belirlenen standartlara uygun şekilde kesilir. - Testin Uygulanması: Numune, çekme cihazına yerleştirilir ve kontrollü bir kuvvet uygulanır. - Sonuç Analizi: Çekme sırasında oluşan deformasyonlar ve kırılma noktası detaylı bir şekilde analiz edilir. - Ölçülen Özellikler: Dayanıklılık, uzama kapasitesi ve kopma noktası gibi veriler elde edilir. 2. Yapışma Testi: Katmanlar arasındaki yapışma kuvvetini ölçmek için yapılır. Bu testte: - Numuneler: Çok katmanlı filmlerden alınır ve belirli boyutlarda kesilir. - Test Cihazına Yerleştirme: Numuneler, test cihazına yerleştirilir ve katmanlar arasında çekme kuvveti uygulanır. - Değerlendirme: Katmanların ayrılmaya başladığı andaki kuvvet kaydedilir ve sınır değerlerle karşılaştırılarak analiz edilir. Bu testler, uluslararası standartlara (örneğin, TS EN ISO, ASTM) göre gerçekleştirilir.

EKST testi ifadesi, farklı bağlamlarda farklı anlamlara gelebilir: 1. Exploratory Testing (Keşif Testi): Yazılım testinde kullanılan bir yöntemdir ve test uzmanlarının minimum planlama ile maksimum test uygulaması yapmasını içerir. 2. Egzersiz Provokasyon Testi: Çocuğun egzersize bağlı hava yolu daralmasını belirlemek için yapılan bir testtir. 3. Kısa Açıklık Sıkıştırma Testi (SCT): Oluklu mukavva ve kağıt bazlı malzemelerin sıkıştırma dayanımını ölçmek için kullanılan bir test yöntemidir.

Yapı laboratuvarları, yapı sektöründe çeşitli testler ve analizler yaparak önemli bir rol oynar. Bu laboratuvarlardaki başlıca işler şunlardır: 1. Malzeme Testleri: Beton, çelik, ahşap, cam ve plastik gibi yapı malzemelerinin dayanıklılığını, mukavemetini ve diğer özelliklerini test eder. 2. Zemin İncelemeleri: Temellerin güvenli ve dayanıklı olması için zeminlerin taşıma kapasitesini, sıkıştırılabilirliğini ve jeoteknik özelliklerini belirler. 3. Kalite Kontrol: Yapı malzemelerinin ve işçiliğin standartlara uygunluğunu doğrulamak için denetimler ve testler yapar. 4. Yeni Malzeme Geliştirme: Çevre dostu malzemeler, yalıtım teknolojileri ve enerji verimliliği için yenilikçi malzemelerin araştırılmasına ve geliştirilmesine katkıda bulunur. 5. Mühendislik Tasarımı ve Analizi: Bilgisayar destekli tasarım, simülasyonlar ve modellemeler yaparak yapıların performansını optimize eder. 6. Çevresel Etkilerin İncelenmesi: Sürdürülebilirlik ve çevre dostu tasarım uygulamalarının geliştirilmesi ve değerlendirilmesini sağlar.

Deney numunelerinin yarmada çekme dayanımının tayini için silindir şekilli sertleşmiş beton numuneleri kullanılır. Ayrıca, küp ve prizma şekilli numuneler de bu deney için uygun olabilir.

Streç filmin dayanıklılığını artırmak için aşağıdaki yöntemler önerilir: 1. Doğru Kalınlık Seçimi: Ağır ürünler için daha kalın filmler kullanmak, dayanıklılığı artırır. 2. Gerilim Ayarı: Streç filmi çok sıkı veya çok gevşek sarmamak, ideal gerilimi ayarlamak önemlidir. 3. Otomatik Sarma Makineleri: Büyük hacimli ürünler için otomatik sarma makineleri kullanmak, daha eşit ve sıkı bir sarma sağlar. 4. Çevre Dostu Filmler: Yüksek performanslı ve geri dönüştürülebilir filmler tercih etmek, hem verimliliği artırır hem de çevresel etkiyi azaltır. 5. Kalite Kontrol Testleri: Streç filmin soyulma, tutunma, delinme ve yırtılma gibi kalite testlerinden geçmesi, dayanıklılığını ve performansını artırır.

Yeni üretilen bir malzemenin çekme dayanımını ölçmek için üretilen ürünler arasından rastgele 49 birim seçildiğinde, çekme testi uygulanır. Bu testin adımları şunlardır: 1. Numune Hazırlığı: Test edilecek malzemeden standartlara uygun test numuneleri hazırlanır. 2. Cihaz Kurulumu: Numuneler, çekme test cihazının çeneleri arasına yerleştirilir ve kontrollü bir şekilde çekme kuvveti uygulanacak şekilde cihaz ayarlanır. 3. Testin Uygulanması: Cihaz, numuneyi belirli bir hızda çekmeye başlar ve bu sırada uygulanan kuvvete karşı gösterdiği direnç ve uzama miktarı sürekli olarak ölçülür. 4. Veri Toplama: Test boyunca cihaz, gerilme kuvvetini ve numunenin uzama değerlerini kaydeder. 5. Testin Sonlandırılması: Numune kopana kadar test devam eder ve kopma anındaki gerilme ve uzama değerleri de kaydedilir. Bu veriler, malzemenin çekme dayanımı ve diğer mekanik özelliklerini belirlemek için analiz edilir.