MalzemeBilimi

Akma noktası ve akma dayanımının belirlenmesi için gerilme-uzama (veya kuvvet-uzama) grafiği kullanılır. Bu grafik, çekme deneyi sonucunda elde edilir ve X ekseninde % uzama, Y ekseninde ise gerilme değerlerini içerir. Düşük karbonlu çeliklerde bu nokta bariz olarak gözle görülebilirken, yüksek karbonlu çeliklerde %0,2 lik plastik uzama (ϵ =0,002) nın olduğu nokta akma sınırı olarak kabul edilir. Akma dayanımı ise, uygulanan çekme kuvvetinin malzemenin kalıcı şekil değişimine izin verme sınırına kadar gösterdiği direnci ifade eder. Akma dayanımı, genellikle "megapaskal (MPa)" veya "Newton/mm²" birimleriyle ifade edilir.

Kurşun geçirmeyen yelekler, ateşli silahlardan çıkan mermilerin etkisini azaltmak ve patlama sonucunda oluşabilecek şarapnellerden korunmak amacıyla yapılır. Bu yelekler genellikle aşağıdaki malzemelerden üretilir: - Kevlar, Spectra ve Dyneema gibi sentetik lifler. - Çelik veya seramik levhalar. Kurşun geçirmeyen yelekler, polis, askeri personel, özel güvenlik görevlileri ve siviller tarafından kullanılır.

Havuzlu paspas imalatı genellikle şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Seçimi: Havuzlu paspaslar, termoplastik elastomer (TPE) gibi esnek ve dayanıklı malzemelerden üretilir. 2. Tasarım ve Kalıplama: Özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanılarak paspasın 3D veya 4D yapısı oluşturulur. 3. Kesim ve Montaj: Paspas, aracın zeminine tam uyum sağlayacak şekilde kesilir ve monte edilir. 4. Ek Özellikler: Koku yapmama, antialerjik olma ve kaymaz taban gibi ek özellikler eklenir. Üretim süreci, enjeksiyon teknolojisi kullanılarak yapılır ve her aşama, paspasın maksimum koruma ve estetik sunmasını sağlamak için titizlikle yürütülür.

316 kalite paslanmaz çelik, manyetik özelliğe sahip değildir. Östenitik paslanmaz çelikler, üretim süreçleri, kimyasal bileşimleri ve soğutma işlemleri nedeniyle manyetik özellik göstermezler.

Kestamit, çeşitli endüstriyel sektörlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir: 1. Otomotiv Endüstrisi: Motor parçaları, şanzıman elemanları, fren bileşenleri ve süspansiyon sistemlerinde kullanılır. 2. Elektrik ve Elektronik: Elektrik yalıtım malzemeleri, konektörler ve endüstriyel elektronik cihazlar için tercih edilir. 3. Malzeme Taşıma ve Konveyör Sistemleri: Konveyör bantları ve taşıma ekipmanlarında aşınma direnci nedeniyle kullanılır. 4. Denizcilik ve Deniz Endüstrisi: Gemi yedek parçaları ve deniz motorlarının bileşenlerinde kullanılır. 5. Gıda Endüstrisi: Gıda işleme makineleri, konveyör sistemleri ve paketleme makinelerinde hijyenik ve kimyasal dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir. 6. Kimya Endüstrisi: Asitlere, bazlara ve çözücülere karşı direnci sayesinde kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır. Ayrıca, kestamit, ağır yüke ve sürtünmeye maruz kalan mekanik parçalarda da yaygın olarak kullanılır.

Gerilme kuvveti iki ana faktöre bağlıdır: iç kuvvetler ve cismin kesit alanı. Ayrıca, gerilme kuvveti aşağıdaki durumlara da bağlı olabilir: - Malzemenin türü: Cismin yapıldığı malzeme, gerilme kuvvetini etkiler. - Yükün şiddeti: Kuvvetin veya yükün miktarı, gerilme kuvvetinin artmasına neden olur. - Uygulanma noktası: Kuvvetin veya yükün cisme uygulandığı yer, gerilme kuvvetinin dağılımını etkiler.

16'lık demirin akma mukavemeti, minimum 420 N/mm²'dir. Ayrıca, 16'lık demir için minimum çekme mukavemeti 500 N/mm² ve minimum kopma uzaması ise %10'dur.

Hidroksi Etil Selüloz (HEC), selülozdan türetilen çok yönlü bir polimerdir. İşe yararları: 1. Kişisel Bakım Ürünleri: Şampuanlar, losyonlar, kremler ve jellerde kalınlaştırıcı ve stabilizatör olarak kullanılır. 2. İlaç ve Biyomedikal: Tablet kaplamaları, uzatılmış salımlı ilaç formülasyonları ve yara örtülerinde bağlayıcı ve süspansiyon maddesi olarak kullanılır. 3. İnşaat: Çimento ve harç karışımlarının akışını ve işlenebilirliğini artırır. 4. Gıda ve İçecek: Kıvam arttırıcı, emülgatör ve stabilizatör olarak dondurma, soslar, unlu mamuller gibi ürünlerde kullanılır. 5. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Sondaj, çimentolama ve kırma işlemlerinde kalınlaştırıcı ve stabilite sağlayıcı olarak kullanılır. HEC, ekonomik, çevre dostu ve yüksek performanslı bir malzeme olarak ticari kullanımda avantaj sağlar.

Lazer kesim, paslanmaz çelikte iz bırakmaz. Paslanmaz çeliğin lazerle kesiminde, doğru ekipman ve tecrübe kullanılarak erime, çapak veya yanık izleri tamamen ortadan kaldırılabilir.

Mermer aşındırıcı olarak aşağıdaki malzemeler kullanılır: 1. Elmas Aşındırıcılar: Mermer, traverten ve kireçtaşının kalibre edilmesi ve kaba taşlanması için yaygın olarak kullanılır. 2. Silisyum Karbür: Kademeli parlatma sürecinde aynaya benzer bir parlaklık sağlamak için kullanılır. 3. Manyezit Oksit Aşındırıcı: Otomatik parlatma makinelerinde ve zemin taşlama makinelerinde tercih edilir. 4. Oksalik Asit Bağlı Aşındırıcılar: Mermerin son cilalama aşamasında ayna cilalı bir yüzey elde etmek için kullanılır. Ayrıca, dokunmamış naylon fırçalar ve sünger elmas elyaf taşlama blokları da mermer aşındırma işlemlerinde kullanılan diğer malzemeler arasındadır.

Mineral cam çeşitli alanlarda kullanılmaktadır ve birçok faydası bulunmaktadır: 1. Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Mineral cam, yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu nedenle endüstriyel uygulamalarda tercih edilir. 2. Kimyasal Direnç: Asitlere ve alkalilere karşı direnç gösterir, bu da onu laboratuvar ekipmanları için ideal hale getirir. 3. Işık Geçirgenliği: Belirli dalga boylarındaki ışığı geçirebilir, bu da optik uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır. 4. Düşük Termal Genleşme: Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır. 5. Elektrik İletkenliği: Elektrik yalıtkanı olarak kullanılabilir, bu da elektronik uygulamalarda faydalıdır. Kullanım alanları arasında: - İnşaat Sektörü: Cam kaplamalar, pencereler, cam tuğlalar. - Küçük Ev Aletleri: Farklı pişirme araçları ve mutfak eşyaları. - Güneş Gözlükleri: Yansımaları azaltmak ve zararlı UV ışınlarını süzmek için.

Elektrik kablolarında kullanılan iletkenler genellikle bakır ve alüminyum'dur. Bunun yanı sıra, çelik özlü alüminyum ve gümüş gibi malzemeler de yüksek gerilim kablolarında iletken olarak kullanılabilir.

Fiber malzemelerde epoksi, vinil ester ve polyester reçineleri kullanılır. Bu reçineler, farklı ömür sürelerine ve suya dayanım özelliklerine sahiptir.

Forklift sepetleri genellikle metal veya dayanıklı plastik malzemeden yapılır.

Mg alaşımı tıpta çeşitli nedenlerle kullanılır: 1. Kemik İmplantları: Mg alaşımları, biyobozunur özellikleri sayesinde kemik vidası ve protez gibi emilebilir implantlar olarak kullanılır. 2. Biyouyumluluk: Mg alaşımları, çevreleyen dokuların iltihaplanmasına neden olmayan iyi bir biyouyumluluk sergiler. 3. Mekanik Özellikler: Yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahip olmaları, Mg alaşımlarını stres koruyucu etkiyi en aza indiren ve kemiğin kendi kendini tamir etmesini sağlayan malzemeler yapar. 4. Magnezyum İyonları: Magnezyum, insan vücudunda birçok metabolik reaksiyonda yer alır ve bu nedenle vücut için gerekli bir elementtir.

Kompozit malzemelerin ömrü, kullanım alanına ve çevresel koşullara bağlı olarak değişir. - CTP kompozit malzemeler genellikle 20-50 yıl arasında bir ömre sahiptir. - Kompozit dolgular dişlerde, iyi bakım ve koruyucu önlemlerle 10-15 yıl kadar kullanılabilir. - Kompozit lamineler ise genellikle 5-7 yıl arasında bir ömre sahiptir.

Burulmada burulma sertliği, bir malzemenin bükülmeye karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Daha teknik bir tanımla, burulma sertliği, bir malzemenin her derecelik açı değişimi için ne kadar yük (tork) taşıyabileceğini gösteren karakteristik bir özelliktir.

Bakır, en iyi ısı iletkenlerinden biridir.

Reolojik analiz, maddelerin akış ve deformasyon özelliklerini incelemek için yapılır ve çeşitli alanlarda önemli uygulamalara sahiptir: 1. Farmasötik Alan: Yarı katı ve kozmetik ürünlerin kalite kontrolü ve ürün geliştirme süreçlerinde reolojik özellikler, formülasyonların viskozitesini, elastikiyetini ve plastisitesini ölçmek için kullanılır. 2. Plastik Endüstrisi: Ekstrüzyon, elyaf büküm ve film şişirme gibi işlemlerde polimerlerin akış özelliklerini değerlendirerek işlenebilirliği optimize eder. 3. Malzeme Bilimi: Malzemelerin kuvvetlere karşı iç tepkisini analiz ederek, uygulanan stresin etkisi altında maddenin deformasyonunu ölçer. 4. Gıda Endüstrisi: Gıda ürünlerinin akış özelliklerini inceleyerek, üretim ve ambalajlama süreçlerini optimize eder [6].

Demir-karbon faz diyagramında dört ana bölge bulunmaktadır: 1. Ferrit (α-Fe): Düşük karbon içeriğine sahip ve manyetik özellikler gösteren bir fazdır. 2. Östenit (γ-Fe): Daha yüksek sıcaklıklarda oluşan ve yüksek sıcaklıklarda çözünebilen karbon içeren bir fazdır. 3. Sementit (Fe₃C): Karbon açısından zengin, sert ve kırılgan bir bileşiktir. 4. Perlit: Ferrit ve sementitin lameller şeklinde birleşmesiyle oluşur.