Korozyon

Gemiler PNG ile boyanmaz, genellikle boya ile boyanır. Gemilerin boyanmasının nedenleri arasında: - Korozyon önleme: Boya, metal yüzeylerin oksitlenmesini ve paslanmasını engeller. - Biyolojik kirlenmeyi önleme: Deniz yosunu, midye ve solucan gibi deniz canlılarının gemiye zarar vermesini engellemek için özel boyalar kullanılır. - Estetik ve şirket sembolleri: Geminin sahibi olan şirketin renk şemalarını kullanmak gibi dekoratif amaçlar da vardır.

Piston, tuzlu bölgelerde ve uzun süre kullanılmayan veya aşırı nemli ve tuzlu ortamlarda bulunan araçlarda paslanabilir. Bunun yanı sıra, pistonun paslanmasının nedenleri arasında korozyon ve piston yüzeylerinde biriken toz, kir ve diğer partiküller de yer alır.

Korozyonu önlemek için yapılan kaplamalar şunlardır: 1. Alaşım Oluşturma: Metalin daha güçlü ve dirençli hale gelmesi için nikel, krom gibi elementlerle alaşım oluşturulması. 2. Katodik Koruma: Demir alaşımların korunması için çinko tabaka oluşturulması (galvanizleme). 3. Yüzeye Koruyucu Kaplama: Boya, plastik, epoksi gibi koruyucu bileşenlerin metal yüzeye uygulanması. Ayrıca, termal sprey kaplama ve soğuk metal kaplama gibi yöntemler de korozyon önleme amacıyla kullanılır.

Katod ve anot koruma, metal yapıların korozyona uğramasını önlemek için kullanılan iki farklı yöntemdir. 1. Katodik Koruma: Metal yapıyı, oluşturulacak bir elektrokimyasal hücrenin katodu haline getirerek anodik reaksiyonları durdurur. Bu yöntemde iki ana uygulama şekli vardır: - Galvanik Anotlu Katodik Koruma: Korunacak metal yapıya, kendisinden daha negatif potansiyelde bir metal (anot) bağlanarak bir galvanik pil oluşturulur. - Dış Akım Kaynaklı Katodik Koruma: Metale dıştan bir doğru akım uygulanır. 2. Anot Koruma: İki farklı metalin temas etmesi durumunda, bir metalin diğerinden daha hızlı aşınmasını önlemek için kullanılır.

Pas önleyici boya, pas oluşumunu engeller. Bu tür boyalar, metal yüzeyin hava ve nemle doğrudan temasını sınırlayarak korozyonu önler.

Siyah oksit kaplama çeşitli işlevlere sahiptir: 1. Korozyona Karşı Koruma: Siyah oksit tabakası, metal yüzeyleri nem ve oksijene karşı bir bariyer oluşturarak paslanmayı önler. 2. Estetik Görünüm: Metal parçalara şık ve tekdüze bir siyah görünüm kazandırır, bu da ürünün genel estetiğini iyileştirir. 3. Aşınma Direncini Artırma: Kaplanan yüzeylerdeki sürtünmeyi azaltarak mekanik bileşenlerin ömrünü uzatır. 4. Kaynaklanabilirlik: Parçaların kaynaklanabilirliğini artırır ve montajı kolaylaştırır. 5. Yansıtıcılık Azaltma: Özellikle optik aletler ve askeri teçhizat gibi uygulamalarda parlamayı ortadan kaldırır.

Boru kaplama bandı iki ana amaçla kullanılır: 1. Sıvı Sızıntısını Önleme: Boruların bağlantı noktalarından sıvı sızıntısını engellemek için kullanılır. 2. Korozyon ve Aşınmaya Karşı Koruma: Boruların korozyona, kimyasal maddelere, aşınmaya ve darbelere karşı dayanıklılığını artırmak için boruların dış ve iç yüzeylerine uygulanır.

Korozyonla ilgili sorulabilecek bazı sorular şunlardır: 1. Korozyon nedir? - Metallerin çevresel etkilerle kimyasal veya elektro-kimyasal reaksiyonlar sonucu bozulması sürecidir. 2. Korozyon türleri nelerdir? - Genel korozyon, çukurcuk korozyonu, galvanik korozyon, gerilim korozyonu, erozyon korozyonu gibi çeşitli türleri vardır. 3. Korozyon nasıl oluşur? - Elektrokimyasal hücreler şeklinde, metal yüzeyinde farklı potansiyellere sahip bölgeler oluştuğunda meydana gelir. 4. Korozyonun etkileri nelerdir? - Ekonomik kayıplara, güvenlik risklerine ve çevresel sorunlara yol açar. 5. Korozyon nasıl önlenir? - Kaplama ve boyama, katodik koruma, inhibitör kullanımı, malzeme seçimi ve çevresel kontrol gibi yöntemlerle önlenebilir.

SSPC (The Society for Protective Coatings) boya uygulaması, korozyon engelleme amaçlı boya ve kaplama konularında standartlar oluşturan ve sertifikasyon programları sunan bir Amerikan kurumunun belirlediği prosedürlere göre yapılan boya uygulamasıdır. SSPC boya uygulamaları şunları içerebilir: - Yüzey hazırlığı: Boya uygulamasından önce yüzeyin temizlenmesi ve gerekli aşındırıcı işlemlerin yapılması. - Boya seçimi ve uygulaması: Uygun boya sisteminin seçilmesi ve rulo veya hava basınçlı püskürtme gibi yöntemlerle uygulanması. - Test ve kalite kontrol: Kaplama kalınlığı ölçümleri, yapışma testleri ve uluslararası standartlara uygunluk kontrollerinin yapılması.

Kostik kırılganlık, çelikteki demirin alkali ortamda anyon halinde çözünerek korozyona uğraması sonucunda kırılganlık kazanması durumudur.

Siyah ve galvanizli borular arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Korozyon Direnci: Siyah borular, yumuşak çelikten yapıldığı için korozyona karşı daha hassastır. 2. Üretim Süreci: Siyah borular, çeliğin dikişsiz borular halinde gerilmesi veya kaynaklanmasıyla yapılır. 3. Görünüm: Siyah borular, üretim süreci boyunca gelişen demir oksit nedeniyle daha koyu renklidir. 4. Kullanım Alanı: Siyah borular, genellikle iç mekan uygulamaları ve geçici çözümler için tercih edilir. 5. Maliyet: Siyah borular, çinko kaplamanın olmaması nedeniyle daha ucuzdur.

Caleffi C1 Hızlı İnhibitör, ısıtma sistemlerinde korozyon ve kirece karşı koruma sağlar. Bu ürün, sistemde her 150 litre suya 0,4 litre eklenerek kullanılır ve tesisatınızı temizleyerek verimliliği artırır, uzun ömürlü kullanım sağlar.

ST37 çelik, paslanabilir. Bunun nedeni, ST37 çeliğinin korozyona karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek karbon ve krom içeriğine sahip olmamasıdır.

Bozulma analizi, malzemelerin veya sistemlerin zaman içinde yaşadığı değişiklikleri ve bu değişikliklerin nedenlerini inceleme sürecidir. Başlıca bozulma analizi türleri: - Korozyon analizi: Malzemelerin çevreleriyle kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyona girerek tahrip olmasını inceler. - Hata ağacı analizi (FTA): Sistem içindeki potansiyel arıza modlarını analiz eder ve istenmeyen sonuçlara katkıda bulunan temel nedenleri belirler. - Mikrobiyolojik analizler: Gıda ürünlerinde mikroorganizma varlığını ve bunların neden olduğu bozulmaları tespit eder.

Paslanmaz çelik saç, belirli koşullar altında paslanabilir. Paslanmaz çeliğin paslanmasına neden olan bazı faktörler şunlardır: 1. Üretim hataları: Yanlış elementlerle kaplanma veya yanlış ısıl işlem gibi hatalar çeliğin paslanmasına yol açabilir. 2. Karbür seviyesi: Paslanmaz çelikteki karbür seviyesinin yüksek olması, çeliğin belirli sıcaklıklarda taneler arası korozyona uğramasına neden olabilir. 3. Metal transferi: Paslanmaz çeliğin işlendiği tezgahta daha önce paslanmaz harici bir işlemin yapılmış olması, metal transferi nedeniyle paslanmaya sebep olabilir. 4. Homojen olmayan karışım: Eritme ocaklarında karışımların homojen olmaması, paslanmaz çeliğin paslanmasına yol açabilir. Paslanmaz çeliğin paslanmasını önlemek için, doğru kalite seçimi ve uygun bakım önemlidir.

Metallerin korozyona karşı korunmasında kullanılan bazı besonu koruma yöntemleri şunlardır: 1. Pasivasyon: Metal yüzeyinde ince bir koruyucu oksit tabakasının oluşmasını sağlayarak oksidasyona karşı koruma sağlar. 2. Galvanizleme (Çinko Kaplama): Metal yüzeyinin çinko ile kaplanması, korozyona karşı etkili bir koruma sağlar. 3. Boya ve Kaplama Uygulamaları: Epoksi, polyester veya poliüretan bazlı koruyucu boyalar kullanılarak metalin dayanıklılığı artırılır. 4. Anodik ve Katodik Koruma: Elektrokimyasal yöntemlerle metal yüzeyinin korozyona uğramaması için dış kaynaklardan elektrik yükü alması veya daha reaktif metallerle korunması sağlanır. 5. Koruyucu Film Uygulamaları: Metal yüzeye eklenen geçirimsiz filmler, dış etmenlerle teması keserek korozyonu engeller. 6. Termal Spraying (Isıl Sprey Kaplama): Metal yüzeylerin üzerine yüksek sıcaklıkta metal veya seramik malzemelerin püskürtülmesi, aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklılık sağlar.

Çelik kordon, alüminyum kordona göre daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Alüminyum kordon hakkında ise bilgi bulunamamıştır. Kordon seçimi, kişisel tercihler ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir.

Hermetik tip trafolar, aşağıdaki nedenlerden dolayı tercih edilir: 1. Bakım Gereksiniminin Az Olması: Yağın hava ile teması olmadığı için oksitlenme riski azalır ve yağın ömrü uzar, bu da daha az bakım ihtiyacı anlamına gelir. 2. Korozyona Karşı Dayanıklılık: Kapalı tasarım sayesinde hermetik trafolar, sert çevre koşullarında (deniz kenarı, kimyasal tesisler gibi) korozyona karşı daha dayanıklıdır. 3. Kullanım Alanı: Genellikle düşük ve orta güç kapasitelerine sahip yerlerde, dağıtım trafolarında tercih edilir. 4. Uzun Ömür: Genleşme depolu trafolara göre daha uzun ömürlüdür.

Paslanmaz çelikte kaynak bölgesinde taneler arası korozyon görülür.

Shop Primer Epoksi Boya, çeşitli yüzeylerin korozyona karşı korunması ve boyanmaya hazırlanması için kullanılan bir astardır. Başlıca kullanım alanları: - Çelik sektörü: Çelik sac ve plakaların istiflenmesi ve imalatı sırasında. - Tank boyaması: Tank iç kısımlarının boyanmasında, maksimum nem giderici etki oluşturmak için. - Gemi yapıları: Gemi ve yapısal çeliklerde. Özellikleri: - Kimyasallara karşı dayanıklıdır. - Hızlı kurur. - Kaynak kalitesini bozmaz.