Kaynakçılık

0,80 mm gazaltı kaynak teli için önerilen amper değeri, kullanılan kaynak makinesine ve telin markasına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Örneğin, MAG (Metal Aktif Gaz) kaynağı için 0,8 mm tel çapı için önerilen akım aralığı 60-100 A arasındadır. Daha kesin bir değer için, kaynak makinesinin üzerindeki amper ayarının tel hızına bağlı olarak belirlendiğini göz önünde bulundurarak, tel hızını artırarak amper değerini artırabilirsiniz. En doğru ayarı yapabilmek için, kaynak makinesinin kullanım kılavuzuna başvurulması veya bir uzmana danışılması önerilir.

Alın kaynağında kullanılan kaynak yöntemleri şunlardır: Direnç alın kaynağı. Flaş alın kaynağı. Alın kaynağı, aynı çap ve et kalınlığındaki boru ve bağlantı parçalarının, ısı ve basınç yardımıyla alın alına birleştirilmesi suretiyle yapılan bir bağlantı yöntemidir.

Kaynak elektrodu ve kaynak çubuğu aynı şeyi ifade eder. Kaynak çubuğu, kaynak işlemi sırasında kullanılan, akı kaplı bir metal tel parçasıdır.

Dikiş ve punta kaynağı arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kaynak İşlemi: - Dikiş kaynağı, iş parçasının dikişi boyunca sürekli bir kaynak oluşturmak için dönen tekerlek elektrotları kullanır. - Punta kaynağı, belirli noktalarda ayrı kaynaklar oluşturmak için sabit elektrotlar kullanır. 2. Kullanım Alanı: - Dikiş kaynağı, yakıt depoları ve radyatörler gibi hava ve su geçirmez sızdırmazlık gerektiren uygulamalar için idealdir. - Punta kaynağı, araba gövdeleri ve cihazlar gibi sac metal montajlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. 3. Otomasyon ve Maliyet: - Dikiş kaynağı daha yüksek otomasyon seviyesine sahiptir ve genellikle daha maliyetlidir. - Punta kaynağı daha basit ve daha uygun maliyetlidir.

Punta kaynakçı, metal iş parçalarını birbirine kaynaklamak için punta kaynak makinelerini kurar ve çalıştırır. Punta kaynakçının temel görevleri şunlardır: - Punta kaynak makinelerini kurmak ve ayarlamak; - Kaynak yapılacak iş parçalarını konumlandırmak ve hizalamak; - Kaynak sürecini izleyerek uygun kaynaşmayı sağlamak; - Bitmiş kaynakları kusurlara karşı incelemek ve gerekli ayarlamaları yapmak; - Punta kaynak ekipmanının bakımını yapmak ve arızaları gidermek. Punta kaynakçılar, otomotiv, havacılık, inşaat ve imalat gibi çeşitli sektörlerde çalışabilirler.

Kaynak ağzı açısı, kullanılan kaynak yöntemine, malzemenin kalınlığına ve birleşim türüne göre değişiklik gösterir. Yaygın kaynak ağzı açıları: - V tipi kaynak ağzı: Tek taraflı için 30° – 60°, çift taraflı (X tipi) için her iki tarafta 30° – 45°. - K tipi kaynak ağzı: Her iki tarafa 30° – 45° açı uygulanır. - U ve J tipi kaynak ağzı: 10° – 35° arasında açılır. - Boru kaynak ağzı: Genellikle 30° – 37.5°. Kaynak işlemi sırasında optimum açıyı belirlemek için uzman bir kaynakçıya danışılması önerilir.

Rutil elektrotlar çeşitli kaynak işlemlerinde kullanılır ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak tercih edilir: 1. İnşaat Sektörü: Çelik yapıların, boru hatlarının ve diğer çelik konstrüksiyonların kaynağında kullanılır. 2. Otomotiv Endüstrisi: Araba ve diğer taşıtların imalatında, onarımlarında ve bakımlarında kullanılır. 3. Makine İmalatı: Metal parçaların kaynağı ve onarımlarında sıklıkla kullanılır. 4. Denizcilik Endüstrisi: Gemilerin bakımı ve onarımlarında çeşitli çelik parçaların kaynağında tercih edilir. 5. Sanayi Tesisleri: Fabrikalarda, endüstriyel tesislerde ve enerji santrallerinde metal parçaların birleştirilmesinde kullanılır. Ayrıca, rutil elektrotlar genel amaçlı olarak da kabul edilir ve ince sacların kaynağı gibi küçük ölçekli uygulamalarda da kullanılabilir.

O.M.D. Argon Kaynak Eldiveni, argon kaynak işlerinde ve hassas kaynak uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu eldivenin başlıca kullanım alanları şunlardır: - Çapak alma işlemleri; - Enerji sektörü; - Mekanik montaj; - Otomotiv endüstrisi; - Demir-çelik endüstrisi.

Elektrik ark kaynağında örtülü elektrotlar kullanılır. Bu elektrotlar, çubuk şeklinde olup ark sırasında ergiyerek kaynak metalini oluşturur.

Est örtü ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Sağlık Sektörü: Sedye örtüsü olarak kullanıldığında, est örtü hastaların hijyenik bir şekilde taşınmasını sağlar. 2. Kaynak Sektörü: Elektrot örtüsü olarak kullanıldığında, est örtü ark kaynağını stabilize eder, erimiş metali korur ve oksidasyonu engeller.

En iyi kaynakçı önlükleri genellikle "yarma deri"den yapılır.

Elektrod kaynağında akım ayarı, kullanılan elektrot çapına göre belirlenir. Örneğin, 3,25 mm çapındaki bir elektrot için akım ayarı 40 x 3,25 = 130 amper olmalıdır. Ancak, bu değerler örtü gerecine göre farklılık gösterebilir ve aksi belirtilmedikçe bu formüle sadık kalınması önerilir.

Oksi-asetilen kaynağında normal alev kullanılır. Bu alev türünde asetilen ve oksijen gazları eşit oranlarda karıştırılır.

Gazaltı kaynak örnekleri şunlardır: 1. Otomotiv Endüstrisi: Araç gövdeleri, şasi elemanları, egzoz sistemleri ve yakıt depolarının birleştirilmesi. 2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Uçak gövdeleri, motor parçaları, yakıt tankları ve roketlerin üretimi. 3. Gıda ve İçecek Endüstrisi: Paslanmaz çelik tanklar, kazanlar, borular ve ekipmanların imalatı. 4. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Boru hatlarının birleştirilmesi ve kaynaklanması. 5. İnşaat Sektörü: Çelik yapı elemanlarının kaynağı. Bu yöntemler, yüksek mukavemetli ve güvenilir kaynak dikişleri sağlamak için yaygın olarak tercih edilmektedir.

Kaynak için uygun açı, yapılan kaynak türüne ve iş parçasının özelliklerine bağlı olarak değişir: 1. Köşe kaynağı: Parçalar birbirine 90° açı ile kaynatılır. 2. Elektrot hareketi: Yatay kaynak pozisyonunda elektrot hareket açısı 70°-85° arasında olmalıdır. 3. Kaynak ağzı: Kalın borulara kaynak ağzı açılırken açı 60-70° olmalıdır. Ayrıca, kaynak sırasında arkın ve kaynak parçasının davranışını optimize etmek için çalışma açısı ve yürüme açısı gibi açıların doğru ayarlanması da önemlidir.

Gözlüklü kaynak maskesi, kaynak işlemi sırasında yüzü ve gözleri çeşitli tehlikelerden korumak için çalışır. Bu maskenin çalışma mekanizması şu şekilde özetlenebilir: 1. Şeffaf Cam: Maske üzerinde yer alan şeffaf cam, kişinin görmesini kolaylaştırır ve ısıya karşı dayanıklı olduğu için gözlerde hasar oluşmasını önler. 2. Baş Bandı: Maske, başa takıldıktan sonra baş bandıyla ayarlanarak sabitlenir ve rahat bir kullanım sağlar. 3. Lens Panjuru: Maske siperliğinin ön kısmında, açılıp kapanabilen standart ölçülerde lens takma panjuru bulunur. 4. Koruma Numaraları: Maske lensleri üzerinde, koruma numaraları ve standart bilgileri yazılıdır. 5. Ek Cam: Bazı modellerde, kaynak çapağı temizliği yaparken sıçramalara karşı ek bir saydam cam bulunur.

Kaynak elektrotlarının ölçüleri, çapı, uzunluğu ve kalınlığı gibi özelliklere göre değişir. Çap: Kaynak elektrotlarının çapı genellikle 1.6 mm ile 6.4 mm arasında değişir. Uzunluk: Elektrotların uzunluğu 250 mm ile 450 mm arasında değişebilir. Kalınlık: Elektrotların kalınlığı 2 mm ile 6 mm arasında değişir. Ayrıca, kaynak elektrotlarının ölçüleri, kullanılacak malzemenin boyutlarına göre de orantılı olarak değişir ve 1 mm ile 3000 mm arasında farklılık gösterebilir.

Elektrik direnç kaynağı, iş parçalarından geçen elektrik akımına karşı iş parçalarının gösterdiği dirençten sağlanan ısı ve basınç uygulanmasıyla gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Özellikleri: - Isı Uygulaması: Kaynak için gerekli ısı, malzemeden geçen elektrik akımının meydana getirdiği ısıdır, ayrıca harici bir ısı uygulanmaz. - Basınç: Kaynak makinesindeki elektrotlar veya çeneler aracılığıyla basınç uygulanır. - Kullanım Alanları: İnce kesitli malzemelerin kaynaklı birleştirmelerinde, ekonomik ve yüksek mukavemetli kaynaklar için tercih edilir. Çeşitleri: - Nokta (punta) kaynağı. - Dikiş kaynağı. - Alın kaynağı.

Kaynak atölyesi açmak, doğru planlama ve pazar koşullarına bağlı olarak karlı olabilir. Kaynak atölyesinin kazancını etkileyen faktörler şunlardır: - Atölyenin büyüklüğü ve kapasitesi: Daha büyük atölyeler daha fazla projeyi aynı anda yürütebilir ve bu da kazancı artırır. - Sunulan hizmetlerin çeşitliliği: Kaynak hizmeti dışında metal işleme, montaj, tamir ve bakım gibi ek hizmetler sunmak, kazanç potansiyelini artırır. - Müşteri kitlesi: Sanayi, inşaat, otomotiv gibi sektörlerde çalışan müşterilere hizmet vermek, daha yüksek gelir elde etmeyi sağlar. - Pazar talebi: İnşaat ve sanayi sektörlerinin durumu, kaynak atölyelerinin iş hacmini doğrudan etkileyebilir. Ayrıca, MEB onaylı sertifika programları sunarak resmi bir statü kazanmak ve daha geniş bir öğrenci kitlesine hitap etmek de karlılığı artırabilir.

TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynağı ile aşağıdaki metaller ve alaşımları kaynatılabilir: Çelik ve paslanmaz çelik; Alüminyum ve alüminyum alaşımları; Magnezyum alaşımları; Bakır ve bakır alaşımları; Nikel ve nikel alaşımları; Titanyum ve titanyum alaşımları; Dissimilar metaller (farklı metaller veya alaşımların birleştirilmesi).