Kaynakçılık

Gazaltı kaynağı, 5000-6000 °C gibi yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

Magmaweld gazsız tel, her pozisyonda kaynak yapma imkanı sunan ve gaz koruması gerektirmeyen bir özlü kaynak telidir. Bu telin kullanım alanları şunlardır: Açık havada yapılan inşaat ve çatı montaj işleri. Zirai aletler ve taşıt araçlarındaki ekipmanların tamiri. İnce sacların bindirme ve birleştirme amaçlı tek paso kaynak uygulamaları.

Corimpex toz altı kaynak, iki veya dört kafalı otomatik profil kaynak hattı olarak tanımlanır. Toz altı kaynağı genel olarak şu şekilde gerçekleşir: kaynak teli ile birlikte kaynak yapılacak bölgeye bir toz örtüsü uygulanır ve elektrik akımı, kaynak teli ile iş parçası arasında bir ark oluşturur.

ESAB Eco-Arc kaynak maskesi kullanımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Başlığın Ayarlanması: Eco-Arc maskeleri, dört farklı şekilde ayarlanabilen rahat bir başlığa sahiptir. 2. Lenslerin Değiştirilmesi: Maske her zaman dış ve iç koruma lensi ile kullanılmalıdır. 3. Filtrenin Temizlenmesi: Koruma lenslerini değiştirirken filtre de temizlenmelidir. 4. Sertifikalı Ürün Kullanımı: Maskenin filtresi değiştirilirken, yalnızca DIN-CE işaretli sertifikalı ürünler kullanılmalıdır. Güvenlik Uyarısı: Kaynak maskeleri sadece belirli bir ısıya kadar dayanıklıdır, bu nedenle sıcak elektrot tutucuları içine yerleştirilmemeli ve çıplak alev veya sıcak yüzeylerin yakınında tutulmamalıdır.

Tozaltı kaynakta en iyi teknoloji olarak tandem tozaltı kaynak yöntemi kabul edilmektedir. Bu yöntem, aşağıdaki avantajları sağlar: Kaynak hızının yüksek olması; Gözenek oluşumunun büyük ölçüde önlenmesi; Dikişlerin çatlamaya karşı emniyetinin artması; Dikiş kalitesinin yüksek olması. Ayrıca, band elektrotla tozaltı kaynağı yöntemi de yüksek ergime gücü, az nüfuziyet ve dikişte az gözenek gibi avantajlar sunması nedeniyle iyi bir teknoloji olarak değerlendirilmektedir.

Deri kaynakçı kolluğu, kaynak işlemi sırasında erimiş metallerin ve sıcak parçaların cilde zarar vermesini önlemek için kullanılır. Ayrıca, bu kolluklar: - Yüksek koruma sağlar, eriyik kaynak sıçramalarına ve kızgın metal çapaklarına karşı dayanıklıdır; - Kol ve bilek bitiminin lastikli olması sayesinde kaymayı engeller ve giyilip çıkarılmasında pratiklik sunar; - Yıpranmaya ve aşınmaya karşı çok dayanıklıdır.

Otomatik karartma kaynak maskesi, kaynak arkının parlaklığına yanıt olarak merceğin koyuluğunu otomatik olarak ayarlayan elektronik bileşenler içerir. İşte çalışma prensibi: 1. Sensörler: Maske, kaynak arkının başlatılmasını tespit etmek için sensörler kullanır. 2. Kararma: Ark tespit edildiğinde, maskenin otomatik kararan filtresi hızla uygun gölgeye kararır ve kaynakçının gözlerini korur. 3. Aydınlanma: Kaynak durduğunda lens otomatik olarak daha hafif bir duruma döner ve kaynakçının çalışma ortamını görmesine olanak tanır.

Deri kapaklı maske, kaynakçılarda kaynak işlemleri sırasında oluşan zararlı UV ve IR ışınlarının yanı sıra kaynak sızıntılarından kaynaklanan zararı engellemek için kullanılan bir güvenlik ekipmanıdır. Bu maskeler, ayrıca: Yüzü ve başı sıcak metal parçacıklarından ve kıvılcımlardan korur; Ergonomik yapısı sayesinde uzun süreli kullanımlarda bile rahatlık sunar; Havalandırma delikleri ile rahat nefes almayı ve buğu önlenmesini sağlar.

Elektrik ark kaynağı, iki metalin birleştirilmesi için elektrik arkı kullanılarak gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde, kaynak makinesi tarafından üretilen yüksek akım, bir elektrot ile kaynak yapılacak metal yüzeyi arasında bir ark oluşturur. Elektrik ark kaynağı, çeşitli metallerle çalışmak için uygundur ve genellikle inşaat, imalat ve tamir işlerinde kullanılır.

Tavan kaynağı yaparken dikkat edilmesi gereken bazı önemli hususlar şunlardır: 1. Kaliteli Malzeme Kullanımı: Kaynak malzeme ve ekipmanlarının kalite standartlarını karşılaması önemlidir. 2. Temizlik: Kaynak yapılacak yüzey ve atölye ortamının temiz olması, kaynak kalitesini artırır. 3. Elektrik Akımı: Özellikle ark kaynağında elektrik akımının güvenli bir şekilde kullanılması ve kaynak ekipmanlarının deformasyonlarına zamanında müdahale edilmesi gereklidir. 4. Havalandırma: Gaz kullanılan kaynak çeşitlerinde havalandırmanın yeterli olması ve kaynak gazının standartlara uygun olarak ayarlanması önemlidir. 5. Koruyucu Ekipmanlar: Kaynak sırasında yanmaya karşı koruyucu ekipmanlar kullanılmalı, özel koruyucu gözlük ve levhalar kullanılmalıdır. 6. Kaynak Pozisyonu: Tavan kaynağı daha zor olduğundan, kaynakçının parça ile arasındaki mesafeyi iyi ayarlaması gereklidir. 7. Altlık Kullanımı: Kaynağın sarkmaması için uygun altlık kullanılmalıdır.

Sarı kaynak, oksi-asetilen gazı veya karbondioksit gazı gibi koruyucu gazlarla yapılır.

Mig ve Mag kaynak telleri arasında seçim yaparken, kullanım amacına ve malzemeye göre karar vermek gerekir. Mig kaynak teli, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi daha kalın malzemelerin kaynağında tercih edilir. Mag kaynak teli ise karbon çeliği ve düşük alaşım çelikleri gibi ferroslastik metallerin kaynağında kullanılır. Sonuç olarak, Mig kaynak teli genel yapı ve imalat işleri için daha uygunken, Mag kaynak teli hassas ve detaylı işler için idealdir.

DIN 17660, kaynaklı donatı çeliğinin kaynaklanması ile ilgili iki bölümden oluşan bir standart serisidir: 1. DIN EN ISO 17660-1: Yük taşıyan kaynaklı bağlantılar için gereksinimleri belirler ve atölyelerde veya sahada kaynaklı donatı çeliklerinin kaynaklanmasını kapsar. 2. DIN EN ISO 17660-2: Yük taşımayan kaynaklı bağlantılar için gereksinimleri belirtir. Bu standartlar, malzemelerin, tasarımın, kaynak personelinin, kalite gereksinimlerinin, muayenenin ve testlerin yapılmasını kapsar.

2 mm elektrot, kalın malzemelerin kaynağında etkili bir şekilde kullanılır ve büyük ölçekli kaynak uygulamalarında tercih edilir. 2 mm elektrotun kullanıldığı bazı kaynak türleri: TIG (Argon) kaynağı: Özellikle alaşımsız ve paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. MIG (Gazaltı) kaynağı: Çeşitli malzeme kalınlıklarına ve kaynak ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Elektrot seçimi, kaynak yapılacak malzemenin türüne ve kaynakta kullanılacak akım tipine bağlı olarak yapılmalıdır.

Argon kaynağı ve TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı aynı şeydir. TIG kaynağı, ana malzemeyi eriten bir ark oluşturmak için sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrot kullanır ve kaynak alanını atmosferik kirlenmeden korumak için koruyucu gaz olarak argon veya bazen argon ve helyum karışımı kullanılır.

TIG kaynağında, torcun kaynak yönüyle yaklaşık 20 derece açı yapması istenir.

ISO 9606 ve ISO 3834 standartları, kaynak sektöründe farklı amaçlarla kullanılır: - ISO 9606: Kaynakçıların yeterliliklerini belirleyen bir standarttır. - ISO 3834: Kaynaklı imalat süreçlerinin kalite yönetim sistemlerini düzenleyen bir standarttır.

Kaynakta cüruf hatası, cürufun kaynak banyosunun önünde ilerlemesi veya pasolar arası cüruf temizliğinin düzgün yapılmaması sonucu ortaya çıkan bir kaynak kusurudur. Bu hata, kaynak dikişinin dayanıklılığını ve yapısını tehlikeye atar ve kaynağın yapısal performansını düşürür.

Oksi-asetilen kaynak seti kullanımı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Malzeme Temizliği: Yapılacak veya onarılacak malzeme iyice temizlenir. 2. Şalome Seçimi: İşe uygun olan şalome kullanılır. 3. Göstergelerin Kontrolü: Regülatörlerin ve göstergelerin doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. 4. Vanalar ve Hortumlar: Vanalar ve hortumlar kontrol edilir, yıpranmış hortumlar kullanılmaz. 5. Gaz Basıncının Ayarlanması: Asetilen regülatörü 1-3 PSI, oksijen regülatörü ise yaklaşık 10 PSI değerine ayarlanır. 6. Torcun Yakılması: Asetilen valfi hafifçe açılır ve gaz, onaylı bir sürtünme fitili ile ateşlenir. 7. Kaynak İşlemi: Meşale alevi, iş parçasının üzerinde sabit bir tempo ve duruşla yönlendirilir. 8. Sonlandırma: Kaynak işlemi bittiğinde oksijen ve asetilen akışı yavaşlatılır, alev kesilir ve her iki silindirdeki gaz besleme valfleri kapatılır. Güvenlik Önlemleri: Kaynak sırasında koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, kaynak kaskı) kullanılmalı, yanıcı maddeler çalışma alanından uzaklaştırılmalı ve iyi havalandırılmış bir alanda çalışılmalıdır.

Kaynak yapmayı öğrenmek için gereken süre, eğitimin türüne ve kişinin deneyimine bağlı olarak değişir. Temel kaynak becerileri genellikle 3-4 ay gibi bir sürede öğrenilebilir. Daha ileri düzeyde kaynak teknikleri ve uzmanlık için ise 500 saatlik bir eğitim gerekebilir ve bu eğitim 3 bölüm halinde uygulanır.