Döküm

Alçak basınç döküm, özellikle alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin dökümünde kullanılır. Kullanım alanları: Otomotiv sektörü: Motor blokları, tekerlek jantları, kapı eşikleri ve direksiyon bileşenleri gibi parçaların üretiminde. Havacılık sektörü: Uçak gövdesi bileşenleri, iniş takımları ve iç kabin donanımının üretiminde. İnşaat ve mimarlık: Mimari yapılarda çerçeve sistemleri ve cephe kaplamalarında. Elektronik ve elektrik endüstrileri: Isı dağılım özellikleri sayesinde, elektronik bileşen kutuları ve ısı emici parçaların üretiminde. Savunma sanayisi: Hafif zırh, gövde ve füze sistem parçalarının üretiminde. Beyaz eşya sektörü: İç mekanizma parçaları, motor bileşenleri ve soğutucu fanların üretiminde. Enerji sektörü: Rüzgar türbini parçaları ve ısı değiştiricilerde. Makine imalatı: Makine gövdeleri ve hassas ekipman parçalarının üretiminde. Tarım ve inşaat makineleri: Yapısal parçalar ve hidrolik bileşenlerin üretiminde. Medikal cihazlar: Hassas ve dayanıklı medikal cihaz parçalarının üretiminde.

Döküm tipi siyah polyester boya hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, döküm tipi polyester hakkında genel bilgi mevcuttur. Döküm tipi polyester, genellikle kalıp dökümü ve ürünlerin imalatında kullanılan bir tür polyester reçindir. Döküm tipi polyesterin bazı kullanım alanları: sıhhi malzemeler; mutfak ve banyo tezgahları; otomotiv ve tekne parçaları; heykeller ve hediyelik eşyalar. Döküm tipi polyesterin sertleşmesi için sertleştirici (örneğin, kobalt) ve hızlandırıcı (örneğin, mekperoksit) kullanılır.

Döküm kimyasal analizi, metallerin ve alaşımların bileşimlerini belirlemek için çeşitli yöntemlerle yapılır: Spektrometre ile analiz: Katı haldeki metal ve alaşımların kimyasal bileşimini 1 dakika içinde %0,1 hassasiyetle analiz eder. Karbon-silis analiz cihazı ile analiz: Metallerin sıvı halden katı hale geçerken oluşturdukları soğuma eğrilerinden yararlanılır. Karbon-kükürt tayin cihazı ile analiz: Sadece karbon ve kükürt elementlerinin tayini için kullanılır. Analiz için, ocaktan alınan sıvı metalin küçük bir kısmı önceden hazırlanmış maçalara veya kokil kalıplara dökülür ve numune alınarak spektrometre ile kimyasal analizi yapılır. Kimyasal analizlerin doğru ve güvenilir sonuçlar vermesi için örnek parça alma ve hazırlamanın dikkatli yapılması gerekir.

Acar Diamante, döküm bir üründür. Acar Diamante'nin iç yüzeyi granit kaplamaya sahiptir.

Epoksi dökümü, doğru tekniklerin ve önlemlerin alınması durumunda zor değildir. Ancak, epoksi dökümü sırasında dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar vardır: Koruyucu ekipman kullanımı: Maske, eldiven ve boyun önlüğü gibi koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır, çünkü epoksi ile fiziksel temas uzun vadede yan etkilere yol açabilir. Karışım oranı: Reçine ve sertleştirici, ürün kullanım kılavuzunda belirtilen ölçülerde ve doğru sırayla (önce sertleştirici, sonra reçine) karıştırılmalıdır. Karıştırma süresi: Karışım, homojen bir yapı elde edene kadar yaklaşık 5-7 dakika karıştırılmalıdır. Döküm ortamı: Döküm için uygun ortam ısısı 18-24°C arasında olmalıdır. Hava kabarcıkları: Dökümden sonra oluşan hava kabarcıkları, bir süre sonra yüzeye çıkar ve ısıtıcı yardımıyla giderilebilir. Bu adımlar takip edildiğinde, epoksi dökümü başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Alfa Döküm, farklı alanlarda döküm hizmeti veren iki ayrı firma olarak faaliyet göstermektedir: 1. Alfa Döküm Makina İmalat İhr. İth. San. Ltd. Şti., Ankara'da bulunan ve döküm sanayi sektöründe hizmet veren bir firmadır. 2. Alfa Döküm, 2022 yılında İstanbul'da kurulan ve kuyumculuk sektöründe faaliyet gösteren bir döküm atölyesidir.

Mine döküm makinasının ne işe yaradığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, döküm makinelerinin genel olarak ne işe yaradığı hakkında bilgi verilebilir. Döküm makineleri, metallerin sıvı formda kalıplara dökülüp dondurulması işlemini otomatik veya yarı otomatik bir şekilde gerçekleştirir. Döküm makinelerinin bazı türleri şunlardır: Düşük basınçlı döküm makineleri. Kum döküm makineleri. Dövme makineleri.

Hayır, cevher döküm ve jant aynı değildir. Cevher Döküm, 1955 yılında İzmir’de kurulmuş olup, otomotiv endüstrisi için alüminyum döküm parçalar üretmektedir. Cevher Jant, aynı şirkete bağlı olarak, alüminyum alaşımlı jant üretimi yapan ve bu ürünlerin pazarlamasını gerçekleştiren bir firmadır.

Tanrıkulu Döküm, pik ve sfero döküm alanında üretim yapmaktadır. Başlıca üretim alanları: otomotiv sektörü; vana sektörü; pompa sektörü; tarım sektörü; makine sektörü. Tanrıkulu Döküm, Sakarya'nın Akyazı ilçesinde bulunan tesisinde otomatik kalıplama, reçine kalıplama ve indüksiyon ocakları gibi modern ekipmanlarla üretim gerçekleştirmektedir.

Savurma döküm, erimiş metal veya alaşımın, bir eksen etrafında döndürülen kalıplar içine dökülerek biçimlendirildiği bir döküm yöntemidir. Bu yöntemde: Merkezkaç kuvveti, metalin kalıp cidarına homojen olarak dağılmasını sağlar. Düşük döküm sıcaklığı seçilebilir. Gözeneksiz ve temiz bir iç yapı elde edilir. Parçalar, maça kullanılmadan dökülebilir. Savurma döküm, yatay, düşey veya eğik eksen etrafında yapılabilir ve üç ana çeşidi bulunur: 1. Gerçek savurma döküm: İç boşluklar maça kullanılmadan elde edilir. 2. Yarı savurma döküm: Dönel simetriye sahip, ancak iç boşluk içermeyen parçaların üretiminde kullanılır. 3. Savurmalı döküm: Kalıp dönme ekseninin dışına yerleştirilen kalıp boşlukları ile yapılır. Bu yöntem, özellikle boru üretimi ve yüksek güvenilirlik gerektiren döküm parçalar için tercih edilir.

Essenso, granit döküm ve demir döküm malzemeler kullanmaktadır. Granit döküm: Essenso'nun 28 cm granit döküm tencere modeli, granit kaplama ile yapılmıştır. Demir döküm: Essenso'nun 28 cm yayvan demir döküm tencere modeli de bulunmaktadır.

Yazkan Döküm, enerji, makine, demiryolu, tarım ve inşaat sanayi sektörlerine döküm ve işlenmiş parça üretimi yapan bir firmadır. Firma, pik, sfero ve CGI döküm gibi çeşitli döküm türleri üretmektedir. Yazkan Döküm'ün iletişim bilgileri: Adres: ASO 2. O.S.B. 2011 Cad. No:21 Temelli / ANKARA. Telefon: +90 (312) 641 32 10. E-posta: yazkan@yazkan.com.tr.

Doka kalıbın ömrü, kullanıldığı projenin gereksinimlerine ve bakımına bağlı olarak değişir. Doka kalıp sistemlerinin birçok bileşeni, birden fazla inşaat projesinde tekrar kullanılabilir, bu da ömrünü uzatır. Kalıp ömrünün bazı temel tanımları: Mod ömrü: Kalıp kırılmadan önce üretilen toplam nitelikli ürün sayısı. İlk kalıp ömrü: İlk kalıp bakımı öncesi üretilen nitelikli ürün sayısı. Bakım sonrası kalıp ömrü: İlk bakım ile ikinci bakım arasında üretilen toplam nitelikli ürün sayısı. Kalıbın ömrünü uzatmak için düzenli temizlik, yağlama ve sıcaklık kontrolü gibi bakım işlemleri yapılmalıdır.

Zamak döküm, ham haliyle herhangi bir kanserojen madde içermemektedir. Ancak, zamak alaşımları kaplamalarla sağlıksız hale gelebilirken, doğru yapılan kaplamalarla en sağlıklı halini alabilir. Zamak alaşımları ayrıca şu özelliklere de sahiptir: Toksik değildir ve hipoalerjeniktir, bu da onları tıbbi uygulamalarda ve ciltle temas eden ürünlerde kullanım için güvenli hale getirir. Çevre dostu bir malzemedir; geri dönüştürülebilir ve sürdürülebilir üretim uygulamalarını destekler. Zamak alaşımlarıyla çalışırken, üretim ve imalat sürecinde uygun güvenlik önlemlerinin alınması gerekmektedir.

Korcan Döküm, 1965 yılında kurulmuş olup bakır, bronz ve alüminyum alaşımları üzerine hizmet vermektedir. Başlıca faaliyetleri: Cami süslemeleri: Pirinç döküm olarak camii kubbe, minare, minber ve şamdanlık alemleri imalatı. Otomotiv ve makine sektörü: Sipariş üzerine yüksek alaşımlı ürünler döküm.

Aksöz Makina, çeşitli sektörlerde özel ürünler üreten bir makine imalat şirketidir. Üretim yaptığı bazı alanlar: Tarım makineleri: Planetary taşıyıcı, tekerlek aksı, planet dişli taşıyıcı gibi ürünler. Otomotiv yedek parçaları: Hava fren diski, ön salıncak, motor parçaları. Sanayi: Redüktör gövdesi, motor gövdesi, su pompası gövdesi. Asansör yedek parçaları: Regülatör, kasnak, denge zinciri, paten. Ayrıca, 2019 yılında döküm fabrikasını işletmeye alarak üretim ve ihracat kapasitesini artırmıştır.

Karaca granit ve döküm ürünleri arasında bazı farklar bulunmaktadır: Granit ürünler, dayanıklı yapıları, çizilmelere karşı dirençleri ve yapışma problemleri yaşatmamaları ile öne çıkar. Döküm ürünler ise geç ısınır ve ısıyı uzun süre muhafaza eder, bu da et ve sebzelerin sululuğunun korunmasına yardımcı olur. Hangi ürünün tercih edileceği, kullanım amacına ve kişisel tercihlere bağlıdır.

Çekme payı yüzdesi, farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir. Plastik hammaddelerde çekme payı, her plastik türüne göre değişiklik gösterir. İnşaatta çekme payı, bir binanın mülk sınırlarından belirli bir mesafede olması gereken alanı ifade eder. Dökümde çekme payı, dökülen sıvı metalin katılaştığında kendini büzmesi ve dökümün boyutunun azalması nedeniyle, kalıpların büzülme payı kadar büyük yapılmasını ifade eder.

Zirkonyum hassas döküm, genellikle kayıp balmumu hassas döküm veya işlenmiş grafit kalıp döküm yöntemleriyle yapılır. Genel adımlar: 1. Kalıp Yapımı: Yatırım döküm işlemi için kalıp, genellikle kayıp balmumu yöntemiyle oluşturulur. 2. Eritme ve Döküm: Zirkonyum alaşımı, vakumlu tüketilebilir elektrot ark eritme veya vakum indüksiyon eritme yöntemleriyle eritilir ve kalıba dökülür. 3. İşlem Sonrası: Dökümlerin yüzey ve iç kusurları, kaynak ve diğer işlemlerle giderilir. Önemli noktalar: Zirkonyum, yüksek sıcaklıkta reaktif bir malzeme olduğundan, üretim sürecinde sıkı süreç kontrolü gereklidir. Kaynak işlemlerinde, kaynaklı eklemin asitliği, kalitesi, hazırlık adımları ve temizlik gibi faktörlere dikkat edilmelidir.

Sferik ve küresel grafitli dökme demir, dökme demir içindeki karbonun küre (sferik) yapıda grafit parçacıkları şeklinde dağıtıldığı özel bir döküm türüdür. Küresel grafitli dökme demir, aynı zamanda nodüler, sfero veya düktil demir olarak da adlandırılır. Sferik grafitli dökme demir ise, gri dökme demirle küresel grafitli dökme demir arasında yer alır. Küresel grafitli dökme demir, yüksek mukavemet, süneklik ve tokluk gibi özelliklere sahip olması nedeniyle dökme demirler grubu içerisinde en çok tercih edilen dökme demir çeşididir.