Döküm

Döküm tipi siyah polyester boya, özellikle döküm sektöründe kullanılan ve siyah renkli polyester reçine içeren bir boya türüdür. Bu tür boyalar, yüksek mukavemetli kompozit malzemelerin üretiminde ve çeşitli alanlarda kullanılır: - İnşaat: Mutfak tezgâhları, otomotiv parçaları, el sanatları ürünleri, heykeller, hediyelik eşyalar. - Denizcilik: Gemi gövdeleri, güverte ekipmanları ve iç mekan mobilyaları. - Elektrik: Elektrik panelleri ve izolatörler.

Alçak basınç döküm yöntemi, çeşitli sektörlerde yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren parçaların üretiminde kullanılır. İşte bazı kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi: Motor parçaları, şanzıman bileşenleri, fren sistemleri ve jantların üretiminde. Havacılık ve savunma: Uçak motor parçaları, helikopter rotor kafesi ve askeri teçhizat parçaları gibi kritik bileşenlerin üretimi. Enerji sektörü: Rüzgar türbinleri, hidroelektrik türbinler ve güneş enerjisi ekipmanları gibi yenilenebilir enerji sistemlerinin bileşenleri. Tıp sektörü: Protez parçaları, implantlar ve diğer tıbbi cihazların üretimi. Beyaz eşya: İç mekanizma parçaları ve motor bileşenleri. Makine imalatı: Makine gövdeleri ve hassas ekipman parçaları.

Döküm kimyasal analizi, döküm malzemelerinin bileşimini belirlemek için çeşitli yöntemlerle yapılır. Bu yöntemler şunlardır: 1. Spektrometre ile analiz: Katı haldeki metal ve alaşımların kimyasal bileşimini hızlı bir şekilde belirlemek için spektrometre kullanılır. 2. Karbon-silis analiz cihazı: Metallerin sıvı halden katı hale geçerken oluşturdukları soğuma eğrilerinden yararlanılarak kimyasal analiz yapılır. 3. Karbon-kükürt tayin cihazı: Demirli alaşımlardan alınan talaşın yakılmasıyla iki elementin analizi yapılır. Ayrıca, döküm parçalarının kalite kontrolü için X-ışını floresansı (XRF) ve görsel muayene gibi diğer yöntemler de kullanılır.

Epoksi dökümü, profesyonel bilgi ve deneyim gerektiren bir süreçtir. Epoksi dökümünün zorlukları arasında şunlar yer alır: - Yüzey hazırlığı: Zeminin düzgün, temiz ve kuru olması önemlidir. - Malzeme karışımı: Epoksi reçinesi ile sertleştirici bileşenin doğru oranlarda karıştırılması gereklidir. - Hava koşulları: Nem ve sıcaklık oranı, epoksi kaplamanın sertleşmesini doğrudan etkiler. Eğer epoksi dökümü konusunda tecrübeniz yoksa, uzman kişilerden yardım almanız tavsiye edilir.

Acar Diamante sahanları hem döküm hem de granit özelliklere sahiptir.

Alfa Döküm iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Alfa Döküm ve Makina San. ve Tic. İth. İhr. Ltd. Şti., Ankara'nın Sincan ilçesinde yer alan bir döküm fabrikasıdır. 2. Alfa Döküm ayrıca, İstanbul'un Çemberlitaş semtinde bulunan bir döküm atölyesidir.

Mine döküm makineleri, genellikle küçük ölçekli işlemler için tasarlanmış kompakt ünitelerdir ve metalin istenilen şekillerde dökülmesini sağlar. Bu makinelerin başlıca kullanım alanları: - Mücevher üretimi: Altın, gümüş veya bronz gibi malzemeler kullanılarak kaliteli mücevherler üretmek için kullanılır. - Küçük ölçekli üretim: Hobi amaçlı veya küçük işletmelerde, karmaşık formları hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmak için tercih edilir. Ayrıca, yerçekimi basınçlı döküm ve alçak basınçlı döküm gibi yöntemlerle seri üretim yapmak için de kullanılabilirler.

Tanrıkulu Döküm, otomotiv, vana, pompa, tarım ve makine sektörlerine yönelik döküm ürünleri üreten bir firmadır. Firma, aşağıdaki hizmetleri de sunmaktadır: - Kalite Kontrol: Spektral, mikro yapı ve sertlik ölçümleri. - Modern Ekipmanlar: Otomatik kalıplama makinesi, reçine kalıplama hattı gibi. - Uzman Kadro: Teknik çizimlerin incelenmesinden, ürünlerin sevk edilmesine kadar her aşamada hizmet.

Cevher Döküm ve Cevher Jant aynı şirkettir, ancak farklı alanlarda faaliyet gösterirler. Cevher Döküm, alüminyum döküm parçaları üretirken, Cevher Jant alüminyum alaşımlı jantlar üretir.

Essenso, döküm demir ve granit döküm olmak üzere iki farklı döküm türü kullanmaktadır.

Savurma döküm, erimiş metalin bir eksen etrafında döndürülen kalıp içine dökülerek biçimlendirildiği bir döküm yöntemidir. Bu yöntemde merkezkaç kuvveti, metalin kalıp cidarına homojen olarak dağılmasını sağlar ve parçanın dış yüzeyi kalıbın iç şeklini alır. Savurma döküm sayesinde parça yüzeyi temiz ve ince taneli olur, ayrıca sıvı metal içinde bulunan kum, cüruf tanecikleri ve gazlar dönme eksenine doğru sürüklenir.

Yazkan Döküm, enerji, makine, demiryolu, tarım ve inşaat sanayi sektörlerine döküm ve işlenmiş parça üretimi yapmaktadır. Şirketin ürettiği ürünler arasında: - Pik demir dökümleri; - Sfero dökümleri; - CGI dökümleri.

Doka kalıbın ömrü, kullanılan malzeme, döküm sıklığı ve bakım uygulamalarına bağlı olarak değişir. Enjeksiyon kalıplarının ömrü ise 50-500 milyon çekim veya 5-6 yıl olarak belirtilmiştir.

Zamak döküm, ham haliyle sağlıklı bir malzemedir çünkü %90 çinko içerir ve herhangi bir kanserojen madde içermez. Ancak, zamak döküm ürünler, kaplamalar sırasında sağlıksız hale gelebilir. Bu nedenle, ürünlerin güvenilirliğini sağlamak için doğru kaplamaların yapılması önemlidir.

Karaca granit tencere ve tava setleri hem granit hem de döküm malzemeden üretilebilir.

Korcan Döküm, metal alaşımları ve cami alemleri üretimi yapmaktadır. Faaliyet alanları: - Hafif metallerin dökümü (alüminyum, magnezyum, titanyum, çinko vb.). - Pirinç döküm. - Minber, şamdanlık ve minare alemleri.

Aksöz Makina iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Makina ve Helezon İmalatı: Ak – Öz Makina, makina ve helezon üretimi yapmaktadır. 2. Döküm Fabrikası: 45 yıllık deneyimiyle Aksöz Makina Döküm Fabrikası, tarım makineleri, otomotiv ve sanayi için özel parçalar üretmektedir. Ayrıca, şirket çelik konstrüksiyon ve fabrika bakım hizmetleri de sunmaktadır.

Çekme payı oranları, farklı alanlarda değişiklik gösterebilir: 1. Plastik Hammadde Çekme Payı: Plastik hammaddelerin büzülme oranları genellikle %0,005 ile %0,025 arasında değişir. 2. İnşaat Çekme Payı: Binaların komşu parsellere yaklaşabileceği maksimum mesafe, genellikle ön bahçe için 5 metre, yan ve arka bahçeler için ise 3 metredir. 3. Döküm Çekme Payı: Dökülen sıvı metalin katılaştığında kendini büzmesi nedeniyle, kalıpların %1-%2 oranında büyük yapılması önerilir.

Zirkonyum hassas döküm süreci şu adımlardan oluşur: 1. Tasarım ve Planlama: Hastanın ağzının dijital taraması yapılarak dişlerin ve çenenin 3D modeli oluşturulur. 2. Zirkonyum Blokların Hazırlanması: Zirkonyum dioksit, yüksek sıcaklıkta işlenerek zirkonyum blokları haline getirilir. 3. Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD): Tasarlanan diş modeli, CAD yazılımı kullanılarak dijital ortamda detaylandırılır. 4. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAD yazılımı ile hazırlanan tasarım, CAM cihazlarına aktarılır. 5. Isıl İşlem: İşlenmiş zirkonyum diş kaplamaları, yapılarını güçlendirmek ve renklerini doğal diş rengine uygun hale getirmek için yüksek sıcaklıkta pişirilir. 6. Son İşlemler: Pişirme işlemi tamamlandıktan sonra, diş kaplamaları üzerinde son detaylar uygulanır.

Sferik ve küresel grafitli dökme demir terimleri aynı malzemeyi ifade eder: küresel grafitli dökme demir. Küresel grafitli dökme demir, karbonun grafit şeklinde küresel tanecikler halinde dağıldığı bir döküm demir türüdür. Üretim süreci şu adımları içerir: 1. Ergitme: Demir, karbon ve alaşım elementleri yüksek fırınlarda eritilir. 2. Küreselleştirici ilaveler: Magnezyum veya nadir toprak elementleri (örneğin seryum) eklenir. 3. Kalıplama ve döküm: Elde edilen alaşım, kum kalıplara veya metal kalıplara dökülür. 4. Soğutma ve katılaşma: Dökülen metal, kontrollü bir şekilde soğutularak katılaşır. 5. Isıl işlemler: Malzeme özellikleri için tavlama veya normalizasyon gibi işlemler uygulanır. 6. Kalite kontrol: Mikro yapı analizi, mekanik testler ve ultrasonik testler gibi çeşitli kontrollerden geçer. Kullanım alanları: otomotiv, makine imalatı, borulama sistemleri, demiryolu ve ulaşım, tarım ve inşaat makineleri, enerji sektörü.