• Buradasın

    Savurma döküm nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Savurma döküm, erimiş metal veya alaşımın, bir eksen etrafında döndürülen kalıplar içine dökülerek biçimlendirildiği bir döküm yöntemidir 234.
    Bu yöntemde:
    • Merkezkaç kuvveti, metalin kalıp cidarına homojen olarak dağılmasını sağlar 134.
    • Düşük döküm sıcaklığı seçilebilir 34.
    • Gözeneksiz ve temiz bir iç yapı elde edilir 4.
    • Parçalar, maça kullanılmadan dökülebilir 34.
    Savurma döküm, yatay, düşey veya eğik eksen etrafında yapılabilir ve üç ana çeşidi bulunur:
    1. Gerçek savurma döküm: İç boşluklar maça kullanılmadan elde edilir 34.
    2. Yarı savurma döküm: Dönel simetriye sahip, ancak iç boşluk içermeyen parçaların üretiminde kullanılır 4.
    3. Savurmalı döküm: Kalıp dönme ekseninin dışına yerleştirilen kalıp boşlukları ile yapılır 4.
    Bu yöntem, özellikle boru üretimi ve yüksek güvenilirlik gerektiren döküm parçalar için tercih edilir 125.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. ferhatdokum.com.tr
        1
      2. umsandokum.com.tr
        2
      3. kocaelimakine.com
        3
      4. korfezboru.com
        4
      5. modsadokum.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Savurma dökümde hangi malzemeler kullanılır?

    Savurma dökümde kullanılan bazı malzemeler: Ergimiş metal veya alaşımlar. Kalıplar. Maçalar. Katılaşmayı önleyen karışımlar. Hammadde. Ayrıca, savurma döküm sırasında kalıbın soğutulması için su kullanılır.
    5 kaynak

    Savurma ve santrifüj döküm arasındaki fark nedir?

    Savurma döküm ve santrifüj döküm arasındaki temel fark, döküm işleminin gerçekleştirilme şeklidir: Savurma döküm, erimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesiyle yapılır. Santrifüj döküm, santrifüj kuvvetinin sıvı metali kalıp yüzeyine dağıtması için yüksek devirde döndürülen bir kalıp içerisine sıvı metali dökerek yapılan bir grup döküm yöntemidir. Santrifüj döküm, savurma dökümün bir alt türüdür. Santrifüj döküm, savurma döküme göre daha geniş bir şekil ve karmaşıklık yelpazesi sunar. Santrifüj döküm, otomotiv, denizcilik ve endüstriyel makineler gibi sektörlerde malzeme bütünlüğü ve sağlamlığı açısından değer verilen büyük, tekdüze silindirik parçaların üretiminde kullanılır.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Döküm prensipleri şu şekilde özetlenebilir: Malzeme hazırlama ve seçimi. Kalıp ve maça imalatı. Eritme ve alaşımlama. Dökme ve katılaştırma. Döküm sonrası işlemler. Ayrıca, döküm prensiplerinde dikkate alınması gereken bazı genel kurallar şunlardır: Geometrik basitlik. Gereksiz karmaşıklıktan kaçınma. Yüzey eğimi. Keskin köşelerden kaçınma. Boyut toleransları.
    5 kaynak

    Döküm neden yapılır?

    Döküm, genellikle şu nedenlerle yapılır: Karmaşık geometrilere sahip parçalar üretmek. Maliyet avantajı sağlamak. Çok yönlülük sunmak. Dayanıklı parçalar elde etmek. Döküm işlemi, heykel, silah, ulaşım araçları gibi çeşitli ürünlerin üretiminde binlerce yıldır kullanılmaktadır.
    5 kaynak

    Döküm aşaması ne demek?

    Döküm aşaması, bir malzemenin eritilerek kalıplara dökülmesi ve katılaşması sürecidir. Bu süreç genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kullanılacak malzeme (genellikle metal) uygun ölçüde parçalara ayrılır ve eritme işlemine tabi tutulur. 2. Eritme: Malzeme, bir fırında veya ocakta yüksek sıcaklıkta eritilir. 3. Kalıp Hazırlığı: Eritilmiş malzeme, özel olarak hazırlanmış bir kalıba dökülür. 4. Soğutma: Dökülen malzeme kalıpta soğumaya bırakılır, bu süreçte sertleşir ve istenen şekli alır. 5. Parçanın Çıkarılması ve Temizlenmesi: Soğuma tamamlandıktan sonra döküm parçası kalıptan çıkarılır ve fazla malzemeler veya kalıp artıkları temizlenir.
    5 kaynak

    Döküm makinesi çeşitleri nelerdir?

    Döküm makineleri çeşitli tiplere ayrılır: Basınçlı döküm makineleri: Soğuk odacıklı ve sıcak odacıklı olarak ikiye ayrılır. Kum döküm makineleri: Manuel ve otomatik olarak iki türü bulunur. Sürekli döküm makineleri: Doğrudan ve dolaylı olmak üzere iki ana tipi vardır. Diğer döküm makineleri: Düşük basınçlı döküm makineleri, sprey döküm makineleri gibi. Ayrıca, dökümhane makinelerinden bazıları şunlardır: Ergitme ocakları. Astar dövme makineleri. Döküm potaları. Kalıplama makineleri. Otomatik döküm makineleri.
    5 kaynak