• Buradasın

    Tanrıkulu döküm ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Tanrıkulu Döküm, otomotiv, vana, pompa, tarım ve makine sektörlerine yönelik döküm ürünleri üreten bir firmadır 12.
    Firma, aşağıdaki hizmetleri de sunmaktadır:
    • Kalite Kontrol: Spektral, mikro yapı ve sertlik ölçümleri 12.
    • Modern Ekipmanlar: Otomatik kalıplama makinesi, reçine kalıplama hattı gibi 12.
    • Uzman Kadro: Teknik çizimlerin incelenmesinden, ürünlerin sevk edilmesine kadar her aşamada hizmet 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. 1
      2. 2
      3. yandex.com.tr
        3
      4. bulurum.com
        4
      5. 5

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir. Bu prensipler şunlardır: 1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi. 2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı). 3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması. 4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması. 5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi. 6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri. 7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi.
    5 kaynak

    Döküm neden yapılır?

    Döküm, çeşitli nedenlerle yapılır: 1. Karmaşık Geometrilerin Üretimi: Döküm, talaşlı imalat ve soğuk şekillendirme gibi yöntemlerle üretilemeyecek kadar karmaşık geometrili parçaların üretiminde kullanılır. 2. Seri Üretim: Büyük hacimlerde metal parçaların nispeten düşük birim maliyetle üretilmesini sağlar, bu da onu seri üretim için ekonomik bir yöntem haline getirir. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Döküm parçalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunar. 4. Çeşitli Malzemeler: Döküm, demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini destekleyebilir. 5. Prototipleme: Hızlı döküm teknikleri, ürün geliştirme sırasında hızlı yinelemeyi etkinleştirir.
    5 kaynak

    Dökümcü ne iş yapar?

    Dökümcü, makine parçalarına ait modelleri döküm kumu içine kalıplayan ve eritilen maden veya alaşımlarını hazırlanmış kalıplara döken nitelikli bir kişidir. Görevleri arasında şunlar yer alır: - Metal ergitme; - Kalıp hazırlama, bakım ve onarım; - Döküm işlemi ve ürün kontrolü; - Fazla kısımları temizleyerek parçaları düzeltme; - İş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyma. Dökümcüler, otomotiv, makine, sanat ve birçok sektörde çalışarak endüstriyel üretim süreçlerine katkıda bulunurlar.
    5 kaynak

    Döküm aşaması ne demek?

    Döküm aşaması, bir malzemenin eritilerek kalıplara dökülmesi ve katılaşması sürecidir. Bu süreç genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kullanılacak malzeme (genellikle metal) uygun ölçüde parçalara ayrılır ve eritme işlemine tabi tutulur. 2. Eritme: Malzeme, bir fırında veya ocakta yüksek sıcaklıkta eritilir. 3. Kalıp Hazırlığı: Eritilmiş malzeme, özel olarak hazırlanmış bir kalıba dökülür. 4. Soğutma: Dökülen malzeme kalıpta soğumaya bırakılır, bu süreçte sertleşir ve istenen şekli alır. 5. Parçanın Çıkarılması ve Temizlenmesi: Soğuma tamamlandıktan sonra döküm parçası kalıptan çıkarılır ve fazla malzemeler veya kalıp artıkları temizlenir.
    5 kaynak

    Dökümhane ne iş yapar?

    Dökümhane, metal döküm üretilen fabrika veya işyerleridir. Burada yapılan işler şunlardır: 1. Parça Modeli Üretimi: Dökülecek parçanın modeli hazırlanır ve bu model, kalıplama işleminde kullanılır. 2. Kalıp Hazırlığı: Kum, seramik veya metal gibi malzemelerden kalıplar oluşturulur. 3. Ergitme ve Döküm: Metal, yüksek sıcaklıklarda eritilir ve sıvı hale gelen metal kalıplara dökülür. 4. Soğuma ve Sertleşme: Metal, kalıp içinde soğuyup katılaştıktan sonra parça kalıptan çıkarılır. 5. Son İşlemler: Kalıptan çıkan döküm parça temizlenir, yüzey işlemleri ve ısıl işlem gibi ek işlemler uygulanır. Dökümhaneler, otomotiv, makine, inşaat, enerji ve savunma gibi birçok sektörde kullanılan parçaların imalatında kritik bir rol oynar.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak