CNC

CNC (Computer Numerical Control) tabanca, ateşli silahların üretiminde kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, aşağıdaki işlevleri yerine getirir: 1. Hassasiyet ve Doğruluk: CNC makineleri, milimetrik hassasiyetle çalışarak silah parçalarının doğru ölçülerde ve güvenli bir şekilde üretilmesini sağlar. 2. Karmaşık Geometriler: Modern ateşli silah tasarımlarında gerekli olan karmaşık geometrilerin, dar toleransların ve ince yüzey kaplamalarının oluşturulmasını mümkün kılar. 3. Seri Üretim: Aynı parçaların yüzlerce veya binlerce kez hızlı ve hatasız bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim maliyetlerini düşürür ve zaman tasarrufu sağlar. 4. Özelleştirme: Kullanıcıların taleplerine göre farklı özelliklere sahip silahların üretilmesine olanak tanır.

Hertz Motor, yüksek devirli ve frekans kontrollü elektrik motorları üretmektedir. Ayrıca, CNC makineleri ve benzeri endüstriyel uygulamalarda kullanılan spindle motorların imalatını ve satışını da yapmaktadır.

CNC torna tezgahında C ekseni, iş parçasının Z ekseni etrafında dönmesini sağlar. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Parametrelerin ayarlanması: İş mili hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler ayarlanır. 2. Makinenin başlatılması: CNC torna tezgahı çalıştırılır ve kesici takım, programlanan yol boyunca hareket etmeye başlar. 3. İşlemin izlenmesi: Operatör, makinenin düzgün çalıştığını ve kesici takımın doğru şekilde konumlandırıldığını kontrol eder. 4. Gerekirse ayarlamalar: Çalışma sırasında kesme hızı veya ilerleme hızı gibi parametrelerde gerekli ayarlamalar yapılır. 5. İşlemin tamamlanması ve makinenin durdurulması: İşlem bittiğinde makine durdurulur ve program makineden çıkarılır.

Torna tezgahında otomatik yükleme, genellikle robot yükleyici sistemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu süreç aşağıdaki adımlarla tamamlanır: 1. PLC Sinyali: PLC kontrol sistemi, robota yükleme ve boşaltma işleminin başlayabileceğini bildirir. 2. Robot Hareketi: Robot, sinyali aldıktan sonra yükleme eylemini gerçekleştirir, parçaları belirlenen konuma alır. 3. CNC Tezgah İşleme: Yükleme ve boşaltma işlemi tamamlandıktan sonra robot, CNC torna tezgahına sinyaller göndererek işlemin başlamasını sağlar. Bu sistemler, iş parçalarının insan müdahalesi olmadan hızlı ve sürekli olarak yüklenip boşaltılmasını sağlar, böylece üretim verimliliği artar.

CNC plazma kesim hızı, kesilecek malzemenin türüne ve kalınlığına bağlı olarak değişir. Genel olarak: Daha ince malzemeler (0,5 inçten az) için dakikada 150 inçe kadar daha yüksek kesme hızları önerilir. Daha kalın malzemeler (1 inçten fazla) için dakikada 20-40 inç gibi daha düşük kesme hızları gereklidir. Ayrıca, plazma gücünün de kesme hızını etkilediği ve daha yüksek güç ayarlarının daha kalın malzemelerin daha hızlı kesilmesini sağladığı unutulmamalıdır.

CNC ile jant parlatma işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım ve Programlama: Parlatılacak jantın CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı ile ayrıntılı bir modeli oluşturulur ve CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı ile CNC makinesi programlanır. 2. Yüzey Temizliği: Jant, yağ, kir ve oksit tabakasından arındırılır. 3. Jantın Makineye Bağlanması: Jant, CNC makinesine sabitlenir. 4. Hassas Parlatma İşlemi: Milimetrik hassasiyetle tornalama işlemi yapılır, bu sırada: - Jant yüzeyindeki çizikler ve oksitlenmeler giderilir. - Metal parlaklığı ortaya çıkarılır. - Mikro seviyede pürüzsüzlük sağlanır. 5. Kaplama ve Koruma: Parlatılan jant, kaplama işlemi için hazırlanır ve dayanıklılığı artırmak için özel teknikler kullanılarak kaplanır. 6. Son Kontrol ve Teslimat: Jantlar, kalite kontrol testlerinden geçirilerek parlaklığı ve yüzey kalitesi değerlendirilir, ardından araca monte edilmek üzere teslim edilir.

EA-510.L modeli, iki farklı alanda kullanılabilir: 1. Unitech EA510 El Terminali: Bu cihaz, stok yönetimi, fiyatlandırma, sipariş işleme ve ödeme işlemleri gibi işlevleri kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. 2. Lehmann EA-510.L CNC Rotary Tablosu: Bu cihaz, metal işleme ve üretim sektörlerinde kullanılır ve parçaların döndürülmesi ve işlenmesi için yüksek hassasiyetli bir çözüm sunar.

CNC iş sağlığı ve güvenliği, CNC makinelerinin kullanımı sırasında çalışanların sağlığını korumak ve iş kazalarını önlemek için alınan önlemleri kapsar. Temel iş sağlığı ve güvenliği önlemleri şunlardır: 1. Koruyucu ekipman kullanımı: Çalışanlar, işitme koruyucuları, güvenlik gözlükleri, koruyucu eldivenler ve uygun iş elbiseleri giymelidir. 2. Düzenli makine bakımı: Makinelerin düzgün çalışmasını sağlamak için yağlama, kalibrasyon ve mekanik parçaların kontrolü düzenli olarak yapılmalıdır. 3. Güvenli çalışma alanları: Tezgah etrafındaki alanlar düzenlenmeli, gereksiz eşyalar yerleştirilmemelidir. Acil durumlar için hızlıca çıkılabilecek yollar açılmalıdır. 4. Eğitim ve farkındalık: Çalışanlar, CNC makinelerinde güvenli çalışma yöntemleri hakkında düzenli olarak eğitim almalıdır. 5. Acil durum durdurma sistemleri: Kolayca erişilebilen ve iyi bakımlı acil durum durdurma sistemleri bulunmalıdır. Bu önlemler, hem çalışanların verimli bir şekilde çalışmasını sağlar hem de üretim süreçlerinin güvenliğini artırır.

CNC işlemenin fazla kazma nedenleri şunlar olabilir: 1. Programlama hataları: Yanlış koordinat girişi, alet yollarının yanlış hesaplanması veya makine sınırlarının göz ardı edilmesi gibi hatalar. 2. Kurulum hataları: İş parçası, aletler veya fikstürlerin yanlış hizalanması veya konumlandırılması. 3. Operatör hataları: Deneyimsizlik, eğitim eksikliği veya dikkatsizlik sonucu yanlış manuel veri girişi. 4. Mekanik arızalar: Aşınmış rulmanlar, kusurlu sensörler veya hidrolik/pnömatik sistem arızaları gibi sorunlar. 5. Yazılım hataları: Güncellenmemiş yazılım veya CNC kontrol yazılımı ile donanım arasındaki uyumsuzluk. Bu tür çarpışmaları önlemek için detaylı programlama uygulamaları, doğru kurulum prosedürleri ve düzenli bakım önemlidir.

CNC'de en yaygın kullanılan programlama dili G-Code'dur. Bunun yanı sıra, Mazatrol, Siemens SINUMERIK ve Heidenhain gibi özel CNC programlama dilleri de mevcuttur.

CNC işlemede en iyi metal, kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı yaygın CNC metal malzemeleri ve özellikleri: 1. Alüminyum: Hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençlidir. 2. Paslanmaz Çelik: Yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci sunar. 3. Titanyum: Güç-ağırlık oranı yüksektir, biocompatible ve korozyona karşı dayanıklıdır. 4. Takım Çeliği: Sertliği ve aşınma direnci ile bilinir, ısıl işlemle özellikleri artırılabilir. 5. Karbon Çeliği: İşlenebilirliği ve dayanıklılığı ile güvenilir bir seçenektir. Malzeme seçimi, maliyet, bulunabilirlik, çevresel koşullar ve parçanın özellikleri gibi faktörlere de bağlıdır.

Teknik torna, torna tezgahları üzerinde çalışır. Bu tezgahlar, genellikle şu tür makinelerde bulunur: CNC torna tezgahları. Manuel torna tezgahları. Ayrıca, özel torna tezgahları da mevcuttur ve bunlar belirli işleme ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır.

CNC torna makinelerinin bir saatte çıkarabileceği parça sayısı, 200'ün üzerinde olabilir.

CNC makrosu yazmak için aşağıdaki adımları izlemek gereklidir: 1. Standart Format Seçimi: Makroları okurken ve düzenlerken kolaylık sağlamak için ISO 6983 gibi bir standart format veya kendi formatınızı kullanın. 2. Yorumlar ve Açıklamalar Ekleme: Makroların amacını ve çalışma mantığını anlamak için açıklamalar ve yorumlar ekleyin. 3. Tanımlayıcı İsimler Kullanma: Makrolar, değişkenler ve alt rutinler için anlamlı ve kolay bulunabilir isimler seçin. 4. Kodun Düzenlenmesi: Makroları, ilgili dosyalara ve klasörlere organize edin. 5. Test ve Hata Ayıklama: Makroları çalıştırmadan önce, CNC simülatörü kullanarak test edin ve hataları düzeltin. 6. Paylaşım: Makroları, e-posta, bulut depolama veya USB sürücü gibi güvenli yöntemlerle paylaşın. Kullanılan programlama dilleri arasında G-code, Postscript ve FANUC'un derleyici dili (FCL) veya Haas'ın işlem sayfası dili (OSL) gibi özel diller bulunur.

BT40 takım tutucu, CNC işleme merkezlerinde kesici takımların güvenli ve istikrarlı bir şekilde sıkıştırılmasını sağlamak için kullanılır. Temel işlevleri: - Dayanıklılık: Ağır işleme uygulamalarının zorluklarına dayanacak şekilde üretilir. - Titreşim emilimi: Minimum titreşim ve salgı ile üstün yüzey kalitesi sağlar. - Çok yönlülük: Çeşitli kesici takımlarla uyumludur ve farklı işleme prosesleri için uygundur. - Hızlı montaj: Kolay ve hızlı takım değişimi imkanı sunar.

BR-2/3AGCT4A pil, Fanuc servo eksen sürücülerinde ve CNC işleme merkezleri ile tornalarda kullanılır.

Kadir Torna iki farklı iş alanında faaliyet göstermektedir: 1. Kadir Torna Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi: Beylikdüzü OSB'de bulunan bu şirket, metallerin makinede işlenmesi (torna tesfiye işleri, metal parçaları delme, tornalama, frezeleme vb.) ile uğraşmaktadır. 2. Kadiroğlu Kardeşler Torna: Ümraniye'de bulunan bu firma ise CNC torna hizmetleri sunarak otomobil sektörü, mobilya, küpeşte aksesuarları gibi çeşitli sektörlere yedek parça ve aksesuar imalatı yapmaktadır.

Veldon ve pens tutucular, CNC tezgahlarda takımları iş miline bağlamak için kullanılan iki yaygın takım tutucu türüdür. Pens tutucular, en çok kullanılan tutucu türüdür. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Uygun çaptaki pens, pens tutucu içine yerleştirilir. 2. Takım boyu ayarlandıktan sonra pens anahtarı ile pens vidası sıkılır ve takım pense sabitlenir. Veldon tutucular ise imbus civata yardımı ile sıkma işlemi yapılarak takımları direkt olarak tutucuya bağlar.

Freze ve frezeleme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. İşlem Yöntemi: Freze, döner bir kesici takım kullanarak malzemeden talaş kaldırma ile şekli verme işlemidir. 2. Otomasyon: Geleneksel frezeleme, temel mekanik kontroller veya manuel işlem gerektirirken, CNC frezeleme otomasyon sayesinde daha yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar. 3. Malzeme Çeşitliliği: CNC frezeler, pirinç, çelik, plastik, kompozitler ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerle çalışabilirken, geleneksel frezeler daha sert malzemelerle daha iyi performans gösterir. 4. Kullanım Alanı: CNC frezeleme, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimi ve yüksek hacimli üretim için idealdir.

CNC tezgahlarında kullanılan bağlama aparatları şunlardır: 1. Torna Aynaları: İş parçalarını tutmak için en yaygın kullanılan aparatlardır. 2. Pensler: Silindirik parçaların bağlanması için kullanılır. 3. Döner ve Alın Puntaları: Uzun parçaların esnemeden çalışmasını sağlar. 4. Mandrenler: Parmak freze, matkap gibi saplı takımları tutmak için kullanılır. 5. Döner ve Açısal Mengeneler ve Tablalar: Farklı açılarda yüzeyleri bulunan parçaların bağlanmasında ve işlenmesinde kolaylık sağlar. 6. Özel Bağlama Aparatları: Sıkıntı yaşanan bağlanamayan parçalar için özel olarak üretilir.