Alaşımlar

Magnalium, %50 magnezyum ve %50 alüminyum içeren bir alüminyum alaşımıdır. Özellikleri: Az miktarda magnezyum içeren alaşımlar, saf alüminyuma göre daha yüksek mukavemet, daha iyi korozyon direnci ve daha düşük yoğunluk sergiler. Yüksek miktarda magnezyum içeren alaşımlar ise kırılgan olup alüminyuma göre korozyona daha yatkındır. Kullanım alanları: Uçak ve otomobil parçalarında kullanılır. Denge çubukları ve hafif enstrümanların diğer bileşenlerinin yapımında kullanılır. Piroteknik alanında, renkli alevler için metal yakıt, bazı parıltı ve şerit yıldızlarda kıvılcım oluşturmak ve çıtırdayan mikroyıldızlarda (ejderha yumurtaları) ayrı magnezyum ve alüminyum tozlarının daha tutarlı bir alternatifi olarak kullanılır.

Pirinç alaşımında çinko oranı, alaşımın türüne ve kullanım amacına göre değişiklik gösterir: Alfa pirinç: %35'ten az çinko içerir. Alfa-beta pirinç: %35-45 çinko içerir. Beta pirinç: %45-50 çinko içerir. Ortak pirinç: %38 çinko içerir. Yüksek bakır oranlı pirinç: %65 bakır ve %35 çinko içerir. Kurşunlu pirinç: Alfa-beta pirinç alaşımına kurşun eklenerek elde edilir. Düşük çinko alaşımlı pirinç: %20 çinko içerir. Deniz mavisi pirinci: %40 çinko ve %1 kalay içerir. Çinko oranı arttıkça, alaşımın rengi kırmızıdan sarıya döner ve mukavemeti artar, ancak süneklik azalır.

Gümüş, tarih boyunca zenginlik, güç ve statü sembolü olarak kabul edilmiştir. Gümüşün anlattıkları: Güzellik ve nadirlik. Dayanıklılık. Tarihî ve kültürel önem. Endüstriyel kullanım. Antimikrobiyal özellik. Gümüş, aynı zamanda yatırım dünyasında da tercih edilen değerli metallerden biridir.

Altın titanyum alaşımı, titanyum ve altının birleşiminden oluşan bir kimyasal bileşendir. Bu alaşım, aşırı çekme dayanımı, aşırı akma dayanımı ve sertlik gibi özelliklere sahiptir. Ayrıca, titanyum altın olarak bilinen ve titanyuma uygulanan altın renkli bir yüzey kaplamasına sahip bir alaşım da bulunmaktadır.

Terbiyum (Tb) elementinin bazı kullanım alanları: Fosforlar. Manyetik optik depolama malzemeleri. Alaşımlar. Optik cihazlar. Terbiyum, nadir ve pahalı bir element olduğu için ticari kullanımı sınırlıdır.

Bükülmeyi önleyici teller, kullanım sırasında bükülmeye ve bükülmeye karşı dayanıklı olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bazı bükülmeyi önleyici tel türleri: Anti-twist çelik halat. 6 iletkenin bağlanması için bükülmeyi önleyici 24 mm tel halat. Ayrıca, titanyum alaşımları da yüksek esneklikleriyle bükülmeyi önleyici bir özellik gösterir.

Uzay araştırmalarında en çok kullanılan alaşımlar arasında alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve çelik alaşımları bulunur. Alüminyum alaşımları: Hafifliği, yüksek mukavemeti ve oksidasyona karşı direnci nedeniyle uzay araçlarının yapımında yaygın olarak tercih edilir. Titanyum alaşımları: Yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı ve korozyon direnci ile motor parçaları ve uzay gemisi yapılarında kullanılır. Çelik alaşımları: Yüksek mukavemeti sayesinde yapısal dayanıklılığı artırır ve uzay araştırmalarında güvenilirlik sağlar. Ayrıca, nikel-titanyum alaşımları gibi şekil hafızalı alaşımlar da uzay araştırmalarında kullanılır.

16MnCr5 çeliği, yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip bir alaşımlı çelik türüdür. Kimyasal bileşimi şu şekildedir: Karbon (C): %0,14–0,19. Manganez (Mn): %1,00–1,30. Krom (Cr): %0,80–1,10. Silisyum (Si): %0,15–0,35. Fosfor (P): maks. %0,035. Kükürt (S): maks. %0,035. Bu çelik, otomotiv, makine imalatı ve enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Başlıca özellikleri: Yüksek sertlik: 58–62 HRC. Yüksek çekme mukavemeti: 800–1000 N/mm². Yüksek aşınma direnci: Krom ve mangan sayesinde. İyi darbe tokluğu: Ani darbelere ve şoklara karşı direnç. Kullanım alanları: Otomotiv: Vites milleri, diferansiyel dişliler, kam milleri. Makine imalatı: Rulmanlar, dişliler, baskı plakaları. Havacılık ve uzay: Uçak iniş takımları, roket motor parçaları.

Evet, çinko ve nikel aynı anda kullanılabilir. Çinko-nikel kaplama, çinko ve nikel alaşımından oluşan bir kaplama türüdür. Çinko kaplama genellikle daha ılımlı çevre koşullarına sahip uygulamalar için tercih edilirken, nikel kaplama daha agresif ortamlarda üstün korozyon direnci sunar. Her iki kaplama türü de farklı avantajlar sunar ve en iyi seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.

Subnautica'da lityumun başlıca kullanım amacı, yüksek mukavemetli alaşımlar oluşturmaktır. Lityumun diğer kullanım alanları: Fabricator, Habitat Builder, Modification Station ve Vehicle Upgrade Console gibi cihazlarda malzeme olarak kullanılır. Seamoth veya Prawn Suit gibi su altı keşif araçları ile toplanabilir. Subnautica'da lityum, düşman yaratıkların bulunduğu derin bölgelerde ve su altı mağara sistemlerinde bulunabilir.

Magnalium, alüminyum ve yaklaşık %5 magnezyum alaşımıdır.

Co (kobalt) elementinin önemli olmasının bazı nedenleri: B12 vitamini bileşeni: Canlı vücudu için büyük öneme sahiptir; eksikliği ciddi hastalıklara yol açabilir. Endüstriyel kullanım: Çelik gibi alaşımların üretiminde kullanılır, bu da onların sıcaklığa ve aşınmaya karşı direncini artırır. Mıknatıs üretimi: Demir ve nikel ile birlikte manyetiklenme özelliğine sahip alaşımlar (örneğin, alniko) üretiminde kullanılır. Tıbbi uygulamalar: Kanser tedavisinde kullanılan radyoterapi izotopu Kobalt-60'ın üretiminde kullanılır.

Ötektik, iki veya daha fazla saf maddenin karışımının, her bir maddenin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta eridiği veya katılaştığı durumu ifade eder. Ötektik nokta, bu karışımın erime sıcaklığının en düşük olduğu karışım oranlarını ve bu sıcaklıkta tüm bileşenlerin eşzamanlı olarak sıvılaşıp kristalleştiği noktayı belirtir. Terim, Yunanca "eútēktos" kelimesinden gelir ve "kolayca eriyen" anlamına gelir.

İki çeşit alaşım kristali vardır: 1. Tek fazlı alaşımlar. 2. Çift fazlı alaşımlar (ötektik). Ayrıca, alaşım kristalleri, içerdikleri elementlerin türüne ve atomların etkileşim biçimlerine göre farklı sınıflara ayrılabilir.

Cıva, platin ve demir hariç diğer metallerle "amalgam" adı verilen alaşımlar yapar. Cıvanın yapıldığı bazı alaşımlar: Gümüş, kalay, bakır, çinko ve cıva alaşımı. Sodyum, çinko, altın, gümüş ve kurşun ile yapılan cıva alaşımları. Cıva, ayrıca kırmızı boya olarak kullanılan kırmızı cıva (II) sülfür (HgS) oluşturur.

Bazı süper iletken alaşımlar: Nb3Sn; Nb3Ge; NbTi; PbMoS; V3Si; V3Ga. Ayrıca, germanyum-niyobyum gibi diğer alaşımlar da süper iletken özellikler gösterebilir. Süper iletken alaşımlar, kimyasal elementler, seramikler, demir bazlı süper iletkenler ve organik iletkenler gibi farklı kategorilerde de incelenebilir.

En iyi pirinç alaşımı, kullanım amacına ve gereken özelliklere bağlı olarak değişir. İşte bazı öne çıkan pirinç alaşımları: Kurşunlu Pirinç: İşlenebilirliği artırmak için kurşun içerir, hassas işleme gerektiren vidalar ve dişliler gibi bileşenler için uygundur. Deniz Pirinci: Tuzlu suya karşı direnci artırmak için kalay içerir, denizcilik uygulamaları için idealdir. Alüminyum Pirinç: Korozyona karşı dayanıklılık ve yüksek performans gerektiren ağır iş uygulamaları için uygundur. Serbest Kesim Pirinç: Yüksek işlenebilirlik için tasarlanmıştır, karmaşık bileşenlerin üretiminde kullanılır. Alfa Pirinç: Soğuk şekillendirmeye uygundur, yüksek soğuk işlem özellikleri ile civata, pim ve vida yapımında kullanılır. Seçim yaparken, korozyon direnci, işlenebilirlik, mukavemet ve estetik gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Gümüş, çeşitli maddelerle birleşerek farklı bileşikler ve alaşımlar oluşturabilir. Bileşikler: Gümüş oksit (Ag2O). Gümüş sülfür (Ag2S). Gümüş siyanür (AgCN). Gümüş nitrat (AgNO3). Gümüş halojenürler (gümüş klorür (AgCl), gümüş bromür (AgBr), gümüş iyodür (AgI)). Alaşımlar: Som gümüş (925 ayar gümüş). Alman gümüşü. Meksika gümüşü. Ayrıca, gümüş kükürt ve kükürt bileşikleriyle hemen birleşir.

Vanadyumun en iyi hangi malzemeyle alaşım yaptığı konusunda kesin bir bilgi bulunmamaktadır. Ancak, vanadyumun alaşım yaptığı bazı malzemeler şunlardır: Çelik. Titanyum. Niyobyum. Vanadyumun hangi malzemeyle en iyi alaşım yaptığını belirlemek için daha fazla araştırma yapılması gerekmektedir.

Alüminyum 6061 ve 7075 arasındaki bazı farklar şunlardır: Termal iletkenlik: 6061, 7075'e göre daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir (167 W/mK vs 130 W/mK). Erime noktası: 6061'in erime noktası 582–652 °C, 7075'in ise 477–635 °C'dir. Mukavemet: 7075, 6061'e göre daha yüksek mukavemete sahiptir; 7075-T6, 6061-T6'nın neredeyse iki katı mukavemete sahiptir. Korozyon direnci: 6061, 7075'e göre daha iyi korozyon direncine sahiptir. İşlenebilirlik: 6061, 7075'e göre daha kolay işlenebilir. Ağırlık: 7075, 6061'den daha yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Fiyat: 7075, 6061'den daha pahalıdır. 6061 genellikle kaynak veya şekillendirme gerektiğinde veya orta ila yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci önemli faktörler olduğunda tercih edilirken, 7075 yüksek mukavemet/ağırlık oranının ve yüksek yorulma direncinin kritik olduğu durumlarda kullanılır.