Yazeka
Arama sonuçlarına göre oluşturuldu
Yalın üretimde 5S ve Kaizen uygulamaları şu şekilde gerçekleştirilir:
5S Uygulaması:
- Seiri (Sınıflandırma): Çalışma alanındaki gereksiz öğeler ayıklanır ve sadece gerekli malzemeler bırakılır 24.
- Seiton (Düzene Koyma): Malzemeler, kolayca erişilebilir şekilde düzenlenir 24.
- Seiso (Temizlik): Makineler ve çalışma alanları temizlenir, bakım yapılır 24.
- Seiketsu (Standartlaştırma): Düzenlemelerin ve temizliğin sürekliliğini sağlamak için standartlar oluşturulur 24.
- Shitsuke (Disiplin): 5S metodunun bir kültür haline getirilmesi ve çalışanların bu düzeni sürdürmesi sağlanır 24.
Kaizen Uygulaması:
- Konu Seçimi: Pareto analizi, Swot analizi veya değer akış haritalama gibi yöntemlerle hangi konuda iyileştirme yapılacağı belirlenir 1.
- Hedef Belirleme: Ulaşılmak istenen hedef sayısal olarak belirlenir ve SMART ilkesine bağlı kalınır 1.
- Ekibin Oluşturulması: Kaizen çalışmalarında bulunacak kişiler ve sorumlulukları belirlenir 1.
- Mevcut Durum Tespiti: Problemin mevcut durumu tanımlanır ve veriler üzerinden konuşulur 1.
- Proje Planı: Projenin başlangıç ve bitiş tarihi belirlenir, çalışma takvimi oluşturulur 1.
- Kök Neden Analizi: Kök nedenler ve gelişim alanları tespit edilir 1.
- Çözümlerin Uygulanması: Belirlenen çözümler doğru yer ve zamanda uygulanır 1.
- Hedef – Sonuç Kontrolü: Uygulanan çözümlerin etkileri izlenir ve standartlaştırma yapılır 1.
5 kaynaktan alınan bilgiyle göre: