• Buradasın

    Üretim planlama modülü ne işe yarar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Üretim planlama modülü, üretim süreçlerinin başarılı bir şekilde yönetilmesi için çeşitli işlevler sunar:
    1. İş Emri Planlama: Üretim süreçlerinin başlangıcını oluşturur, iş emirlerinin planlanmasını ve kaynakların belirlenmesini sağlar 12.
    2. Kapasite Planlama: Üretim hattındaki mevcut kapasitenin verimli kullanılmasını ve iş yükünün dengeli dağıtılmasını sağlar 13.
    3. Malzeme Planlama: Üretim için gerekli hammaddelerin zamanında ve eksiksiz temin edilmesini sağlar 12.
    4. Üretim Takvimi: Üretim iş emirlerinin zamanında ve planlanan sırayla yürütülmesini sağlamak için detaylı takvim oluşturma ve termin takibi işlevlerini içerir 13.
    5. İş Gücü Planlama: Üretim hattındaki operatörlerin görev dağılımlarının ve vardiya planlarının etkin şekilde yapılmasını sağlar 13.
    Bu modül, stok maliyetlerini düşürür, darboğazları önler ve teslimat sürelerini iyileştirir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. centra.cvz.tr
        1
      2. naron.com.tr
        2
      3. weec.com.tr
        3
      4. kurumsalkaynakplanlama.com
        4
      5. abas-erp.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Tamamlanmış üretim planı nedir?

    Tamamlanmış üretim planı, üretim sürecinin tüm aşamalarını kapsayan ve kaynakların (hammadde, iş gücü, ekipman) etkin kullanımını sağlayan bir plandır. Üretim planının bazı bileşenleri: Zaman aralığı belirleme. Stok ve kapasite planı. Talep tahmini. Kaynak planlaması. Üretim sürecinin planlanması. Kalite kontrol. Maliyet analizi ve bütçeleme. Üretim planı, talep ve piyasa koşullarına göre esnek olmalı ve gerektiğinde güncellenebilmelidir.
    5 kaynak

    Parça üretim planı nasıl yapılır?

    Parça üretim planı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Talep tahmini. 2. Üretim zaman aralığının belirlenmesi. 3. Stok ve kapasite planı. 4. Üretim miktarının belirlenmesi. 5. Üretim zamanlamasının planlanması. 6. Üretim takibi. 7. Değerlendirme ve iyileştirme stratejileri. Üretim planlama süreci, her üretim şekline göre değişiklik gösterir. Üretim planı oluşturmak için ERP yazılımı gibi araçlardan da yararlanılabilir.
    5 kaynak

    Esnek üretim sistemi nasıl çalışır?

    Esnek üretim sistemi (FMS), bilgisayar kontrolü altında gelişmiş CNC makinelerini, robotları ve otomatik depolamayı entegre ederek çalışır. FMS'nin çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Malzeme Taşıma: İş parçaları ve yarı mamuller, otomatik taşıma sistemleri ile üretim hattına taşınır. 2. İşleme: CNC tezgahları ve robotlar, iş parçalarını belirlenen programlara göre işler. 3. Kontrol ve Yönetim: Merkezi bir bilgisayar sistemi, tüm süreçleri izler, kontrol eder ve optimize eder. 4. Depolama ve Sevkiyat: İşlenen parçalar, depolanır ve gerektiğinde sevk edilir. Bu sayede FMS, minimum duruş süresi ile verimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar.
    5 kaynak

    SAP üretim modülü nedir?

    SAP üretim modülü, üretim yapan şirketlerde üretim planlama ve üretim yürütme süreçlerinin takibi için kullanılan bir yazılımdır. SAP üretim modülünün temel işlevleri: Üretim emirleri oluşturma. İş istasyonlarını tanımlama. Malzeme ihtiyaçlarını hesaplama. Kapasite planlaması yapma. Üretim süreçlerini raporlama. SAP üretim modülü, tahmin ve ihtiyaç yönetiminden başlayarak üretimin tamamlanıp malzemenin stoka girmesine kadar olan sürecin tamamını kapsar. SAP üretim modülüne örnek olarak SAP PP (Production Planning) ve SAP PS (Project System) verilebilir. SAP PP (Production Planning), üretim planlamasını, üretim süreçlerini ve kapasite planlamasını yönetmek için kullanılır. SAP PS (Project System), proje bazlı çalışmalarda maliyet, süre ve kaynakların yönetilmesini sağlar.
    5 kaynak

    Akış tipi üretimde hangi üretim planlama teknikleri kullanılır?

    Akış tipi üretimde kullanılan bazı üretim planlama teknikleri: Tam Zamanında Üretim (JIT). Kanban. Lean Yönetimi. Gantt Çizelgeleri. Üretim Hattı Tasarımı. Standartlaştırılmış İşlemler. Kalite Kontrol Noktaları. Ayrıca, ERP yazılımları da üretim planlamasında yaygın olarak kullanılır.
    5 kaynak

    Üretim girdileri nasıl hesaplanır?

    Üretim girdileri, bir ürünün üretimi için gerekli olan tüm kaynakların toplam maliyetini ifade eder. Üretim girdilerinin hesaplanması için aşağıdaki formül kullanılır: Üretim Maliyeti = Hammadde Giderleri + İş Gücü Maliyeti + Üretim Bandı Giderleri. Üretim bandı giderleri ise kendi içinde üç kategoriye ayrılır: 1. Yan ürün giderleri: Üretim sürecine dahil olmuş ancak hammadde olarak değerlendirilemeyen malzemeler. 2. İşçi giderleri: Üretim sürecinde doğrudan yer almayan fabrika personeli. 3. Diğer giderler: Elektrik, su, bakım-onarım gibi dolaylı giderler.
    5 kaynak

    Ana üretim programı ve toplu üretim planı arasındaki fark nedir?

    Ana üretim programı (MPS - Master Production Schedule) ve toplu üretim planı (Aggregate Production Plan) arasındaki temel farklar şunlardır: Zaman dilimi: Toplu üretim planı daha uzun vadeli olup, genellikle 1 yıl ve üzeri süreleri kapsar. Ayrıntı düzeyi: Toplu üretim planında üretim, istem ve stoklar ürün aileleri bazında ele alınır. Dayanak: Ana üretim programı, toplu üretim planına dayanarak hazırlanır. Malzeme gereksinim planlaması: Malzeme gereksinim planlaması, toplu üretim planına göre değil, ana üretim programına göre yapılır.
    5 kaynak