• Buradasın

    Üretim planlama modülü ne işe yarar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Üretim planlama modülü, üretim süreçlerinin başarılı bir şekilde yönetilmesi için çeşitli işlevler sunar:
    1. İş Emri Planlama: Üretim süreçlerinin başlangıcını oluşturur, iş emirlerinin planlanmasını ve kaynakların belirlenmesini sağlar 12.
    2. Kapasite Planlama: Üretim hattındaki mevcut kapasitenin verimli kullanılmasını ve iş yükünün dengeli dağıtılmasını sağlar 13.
    3. Malzeme Planlama: Üretim için gerekli hammaddelerin zamanında ve eksiksiz temin edilmesini sağlar 12.
    4. Üretim Takvimi: Üretim iş emirlerinin zamanında ve planlanan sırayla yürütülmesini sağlamak için detaylı takvim oluşturma ve termin takibi işlevlerini içerir 13.
    5. İş Gücü Planlama: Üretim hattındaki operatörlerin görev dağılımlarının ve vardiya planlarının etkin şekilde yapılmasını sağlar 13.
    Bu modül, stok maliyetlerini düşürür, darboğazları önler ve teslimat sürelerini iyileştirir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. centra.cvz.tr
        1
      2. naron.com.tr
        2
      3. weec.com.tr
        3
      4. kurumsalkaynakplanlama.com
        4
      5. abas-erp.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Parça üretim planı nasıl yapılır?

    Parça üretim planı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Üretim Zaman Aralığını Belirleme: Günlük, haftalık, aylık veya yıllık üretim periyotları belirlenerek zamanlama optimizasyonu yapılmalıdır. 2. Stok ve Kapasite Planı Yapma: Makine, iş gücü ve ham madde kapasitesi göz önüne alınarak, üretim gereksinimlerine uygun planlama yapılmalıdır. 3. Talep Tahmini Çalışmaları: Pazar analizi, geçmiş satış verileri ve müşteri talepleri dikkate alınarak gelecekteki üretim ihtiyacı tahmin edilmelidir. 4. Üretim Miktarını Belirleme: Hangi ürünlerin hangi miktarlarda üretileceği belirlenerek ham madde ve kaynak optimizasyonu planlanmalıdır. 5. Üretim Zamanlamasını Planlama: Üretim süreçlerinin hangi sırayla ve hangi zaman dilimlerinde gerçekleşeceği günlük veya vardiyalı çalışma sistemine göre düzenlenmelidir. 6. Üretim Takibi: Gerçekleşen üretimin planlanan süreçlerle uyumlu olup olmadığı düzenli olarak izlenmeli ve analiz edilmelidir. 7. Değerlendirme ve İyileştirme Stratejileri Geliştirme: Performans analizleri yapılarak verimlilik artırıcı stratejiler geliştirilmelidir.
    5 kaynak

    SAP üretim modülü nedir?

    SAP Üretim Modülü (SAP PP: Production Planning), bir işletmenin üretim süreçlerini yönetmek için kullanılan kompleks bir modüldür. Bu modül, aşağıdaki işlevleri içerir: - Talep Yönetimi: Müşteri siparişlerinin ve tahminlerin toplanarak üretim planlaması için kullanılması. - Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP): Üretim için gerekli malzemelerin ve bileşenlerin ne zaman ve ne kadar ihtiyaç duyulduğunu belirleme. - Üretim Siparişleri: Üretilecek ürünlerin miktarını, üretim tarihlerini, gerekli malzemeleri ve üretim sürecini belirtme. - Kapasite Planlaması: Üretim sürecinde kullanılacak makine ve iş gücünün kapasitesini belirleme. - Üretim Kontrolü: Üretim sürecinin günlük işleyişini izleme ve yönetme. - Ürün Maliyetlendirmesi: Üretilen her ürünün maliyetinin hesaplanması. SAP Üretim Modülü, diğer ERP bileşenleriyle entegre çalışarak veri tutarlılığını sağlar ve işletme kaynaklarının etkin bir şekilde kullanılmasını destekler.
    5 kaynak

    Üretim girdileri nasıl hesaplanır?

    Üretim girdileri, bir ürünün üretimi için gerekli olan tüm kaynakların toplam maliyetini ifade eder. Üretim girdilerinin hesaplanması için aşağıdaki formül kullanılır: Üretim Maliyeti = Hammadde Giderleri + İş Gücü Maliyeti + Üretim Bandı Giderleri. Üretim bandı giderleri ise kendi içinde üç kategoriye ayrılır: 1. Yan ürün giderleri: Üretim sürecine dahil olmuş ancak hammadde olarak değerlendirilemeyen malzemeler. 2. İşçi giderleri: Üretim sürecinde doğrudan yer almayan fabrika personeli. 3. Diğer giderler: Elektrik, su, bakım-onarım gibi dolaylı giderler.
    5 kaynak

    Tamamlanmış üretim planı nedir?

    Tamamlanmış üretim planı, üretim sürecinin tüm aşamalarını kapsayan ve kaynakların (hammadde, ekipman, iş gücü) etkin kullanımını sağlayarak istenilen ürün veya hizmetin istenen kalite, miktar ve zamanda üretilmesini hedefleyen bir belgedir. Üretim planının temel aşamaları: 1. Zaman aralığının belirlenmesi: Üretimin günlük, haftalık, aylık veya yıllık periyotlarının belirlenmesi. 2. Stok ve kapasite planı: Makine, iş gücü ve ham madde kapasitesinin göz önüne alınarak planlama yapılması. 3. Talep tahmini: Pazar analizi ve geçmiş satış verilerine dayanarak gelecekteki üretim ihtiyacının tahmin edilmesi. 4. Üretim miktarının belirlenmesi: Hangi ürünlerin hangi miktarlarda üretileceğinin planlanması. 5. Üretim zamanlaması: Üretim süreçlerinin hangi sırayla ve zaman dilimlerinde gerçekleşeceğinin düzenlenmesi. 6. Üretim takibi: Planlanan süreçlerin gerçekleşmesinin izlenmesi ve analiz edilmesi. 7. Değerlendirme ve iyileştirme: Performans analizleri yapılarak verimlilik artırıcı stratejilerin geliştirilmesi.
    5 kaynak

    Esnek üretim sistemi nasıl çalışır?

    Esnek üretim sistemi (FMS), bilgisayar kontrolü altında gelişmiş CNC makinelerini, robotları ve otomatik depolamayı entegre ederek çalışır. FMS'nin çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Malzeme Taşıma: İş parçaları ve yarı mamuller, otomatik taşıma sistemleri ile üretim hattına taşınır. 2. İşleme: CNC tezgahları ve robotlar, iş parçalarını belirlenen programlara göre işler. 3. Kontrol ve Yönetim: Merkezi bir bilgisayar sistemi, tüm süreçleri izler, kontrol eder ve optimize eder. 4. Depolama ve Sevkiyat: İşlenen parçalar, depolanır ve gerektiğinde sevk edilir. Bu sayede FMS, minimum duruş süresi ile verimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar.
    5 kaynak

    Akış tipi üretimde hangi üretim planlama teknikleri kullanılır?

    Akış tipi üretimde kullanılan bazı üretim planlama teknikleri: Tam Zamanında Üretim (JIT). Kanban. Lean Yönetimi. Gantt Çizelgeleri. Üretim Hattı Tasarımı. Standartlaştırılmış İşlemler. Kalite Kontrol Noktaları. Ayrıca, ERP yazılımları da üretim planlamasında yaygın olarak kullanılır.
    5 kaynak

    Ana üretim programı ve toplu üretim planı arasındaki fark nedir?

    Ana üretim programı (MPS - Master Production Schedule) ve toplu üretim planı (Aggregate Production Plan) arasındaki temel farklar şunlardır: Zaman dilimi: Toplu üretim planı daha uzun vadeli olup, genellikle 1 yıl ve üzeri süreleri kapsar. Ayrıntı düzeyi: Toplu üretim planında üretim, istem ve stoklar ürün aileleri bazında ele alınır. Dayanak: Ana üretim programı, toplu üretim planına dayanarak hazırlanır. Malzeme gereksinim planlaması: Malzeme gereksinim planlaması, toplu üretim planına göre değil, ana üretim programına göre yapılır.
    5 kaynak