• Buradasın

    PPAP dosyası nasıl hazırlanır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PPAP (Production Part Approval Process) dosyası hazırlamak için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir:
    1. İstek formu: Müşterinin talebi doğrultusunda üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecinin belirlenmesi 1.
    2. Tasarım dokümantasyonu: Üretim parçasının tasarımı ile ilgili tüm dokümanların hazırlanması 12.
    3. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim süreci ile ilgili dokümanları onaylaması 12.
    4. Örnek üretim: Üretim parçasının örneklerinin üretilmesi 12.
    5. Örnek onayı: Müşterinin, örnek üretim parçalarını onaylaması 12.
    6. Örnek raporu: Örnek üretim parçalarının testleri sonucunda oluşturulan raporun hazırlanması 1.
    7. İşletme onayı: İşletmenin, üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin doğruluğunu onaylaması 1.
    8. İşletme raporu: İşletmenin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporun hazırlanması 1.
    9. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporu onaylaması 1.
    10. PPAP dosyasının hazırlanması: Tüm bu adımlar sonucunda oluşturulan PPAP dosyasının hazırlanması ve müşteriye teslim edilmesi 12.
    PPAP dosyası içeriğinde bulunması gereken bazı belgeler:
    • Tasarım kontrol listesi, ölçüm cihazı listesi, ölçüm raporu, malzeme spesifikasyonları, üretim prosedürleri, özellikler listesi, kontrol planı vb. 14.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. endustriokulu.com
        1
      2. cademmetrology.com.tr
        2
      3. safetyculture.com
        3
      4. malzemebilimi.net
        4
      5. lumiformapp.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    PPAP hangi sektörlerde kullanılır?

    PPAP (Production Part Approval Process), aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır: Otomotiv: PPAP, otomotiv endüstrisinde kalite standartlarının belirlenmesinde temel bir süreçtir. Havacılık: Özellikle yeni ürün geliştirme ve mevcut ürün değişiklikleri için havacılık sektöründe gereklidir. Tıp: Tıbbi cihaz ve diğer medtech parçaları üretiminde PPAP zorunludur. Tüketici Elektroniği: Fonksiyonel prototipleme ve talep üzerine üretim için kullanılır. Endüstriyel Ağır Ekipman: Dayanıklı jigs, fikstürler ve diğer bileşenler için tercih edilir.
    5 kaynak

    PPAP belgesi nasıl alınır?

    PPAP (Production Part Approval Process) belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. PPAP Kılavuzu ve Eğitim Kursu: AIAG Yayınları Kataloğu'ndan PPAP veya APQP kılavuzu edinilmeli ve içeriğini kapsayan bir eğitim kursuna katılınmalıdır. 2. Sınav: PPAP sınavına girip başarılı olunmalıdır. 3. Dokümantasyon Hazırlığı: Kontrol planı, tasarım belgeleri, ürün özellikleri, dokümantasyon planı ve test raporları gibi gerekli belgeler hazırlanmalıdır. 4. Tedarikçi Demirbaş Denetimi: Tedarikçinin üretim ekipmanları, kalite kontrol süreçleri ve personelinin yetkinliği değerlendirilmelidir. 5. PPAP Paketinin Sunulması: Hazırlanan belgeler bir araya getirilerek "PPAP Paketi" oluşturulmalı ve bu paket, tedarikçi ve müşteri tarafından resmi olarak onaylanmalıdır. Bu süreçte, müşteri tarafından belirlenen özel gereksinimlerin de karşılanması önemlidir.
    5 kaynak

    PPAP sunumunda neler olmalı?

    PPAP (Production Part Approval Process) sunumunda olması gerekenler şunlardır: 1. Tasarım Kayıtları: Parça teknik resimleri, malzeme listesi ve ölçülendirme gibi onay ve kayıtlar. 2. Mühendislik Değişikliği Dokümanları: Yazı veya teknik resim ortamında kaydedilen değişiklikler. 3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşteri taleplerine göre yapılan değişikliklerin onayı. 4. FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi): Tasarım ve proses aşamalarında riskleri azaltan analiz. 5. Proses/İş Akış Şemaları: Süreç ve iş akışlarının her aşamasını açıklayan şemalar. 6. Boyutsal Onay: Ürünün teknik resim veya modelle eşleştiğini doğrulayan sonuçlar. 7. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA): Kullanılan cihazların güvenilirliğini test eden çalışma. 8. Kontrol Planı: Hangi aşamalarda ve hangi ölçümlerin yapılacağını netleştiren plan. 9. Parça Garanti Mektubu (PSW): Tüm şartların yerine getirildiğini gösteren belge. Bu bileşenler, ürünün müşteri isteklerini tam anlamıyla karşıladığını ve üretim hattının olgunluğunu kanıtlar.
    5 kaynak

    PAPP dosyası içinde neler var?

    PAPP (Production Part Approval Process) dosyası içinde genellikle aşağıdaki belgeler ve bilgiler bulunur: 1. Tasarım Kayıtları: Parça teknik resimleri, parça malzeme listesi ve ölçülendirme gibi tasarım bilgileri. 2. Onaylı Mühendislik Değişikliği Dokümanları: Yazı veya teknik resim ortamında kaydedilen değişiklikler. 3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşterinin istekleri doğrultusunda yapılan değişikliklerin onayı. 4. Tasarım FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi): Tasarım kaynaklı oluşabilecek hataların ve çözüm yollarının analizi. 5. Proses/İş Akış Şemaları: Süreç ve iş akışlarının her aşamasının açıklandığı şemalar. 6. Boyutsal Sonuçlar: Parçanın boyutlarının müşterinin isteklerine uygunluğunun kontrolü. 7. Malzeme/Performans Sonuçları: Parçanın malzeme muhteviyatı ve dayanıklılığının test edilmesi. 8. Ölçüm Sistemleri Analiz Çalışması: Ölçüm sisteminin güvenilirliğinin değerlendirilmesi. 9. Kontrol Planı: Parçaların hangi koşullarda ve sürelerde test edildiği bilgisi. 10. Parça Garanti Mektubu (PSW): Tüm PPAP şartları sağlandığında doldurularak müşteriye onay için sunulur. Bu içerik listesi, müşterinin talebine göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    PPAP örnekleri nelerdir?

    PPAP (Production Part Approval Process) örnekleri şunlardır: 1. Otomotiv Endüstrisi: PPAP, otomotiv sektöründe tedarikçilerin parça üretimini onaylamak için kullanılır. 2. Uzay Endüstrisi: PPAP, uzay sektöründe ekipman arızalarını önlemek için kullanılır. 3. Marlin Steel: Bu şirket, PPAP'yi, müşterilerinin sipariş ettiği metal sepetlerin ve konteynerlerin üretim sürecini kontrol etmek için kullanır.
    5 kaynak

    PPAP nedir?

    PPAP (Production Part Approval Process), üretim parçası onay süreci anlamına gelir. PPAP sürecinin temel adımları: 1. Planlama ve tanımlama: Kalite hedeflerinin belirlenmesi. 2. Tasarım ve geliştirme: Ürün kalitesinin tasarım araçları (örneğin, FMEA) ile yükseltilmesi. 3. Proses geliştirme: Üretim süreçlerinin güvence altına alınması (proses FMEA ve kontrol planları ile). 4. Üretim ve kontrol: Seri üretimde kalite kontrollerinin düzenli aralıklarla yapılması. 5. Onay ve teslimat: Müşteriye sunulan dosyaların, ürünün beklentileri karşıladığını belgelemesi. PPAP, üretim süreçlerinin müşteri gereksinimlerini karşıladığını güvence altına alır ve müşteri memnuniyetini artırır.
    5 kaynak