• Buradasın

    PPAP dosyası nasıl hazırlanır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PPAP (Production Part Approval Process) dosyası hazırlamak için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir:
    1. İstek formu: Müşterinin talebi doğrultusunda üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecinin belirlenmesi 1.
    2. Tasarım dokümantasyonu: Üretim parçasının tasarımı ile ilgili tüm dokümanların hazırlanması 12.
    3. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim süreci ile ilgili dokümanları onaylaması 12.
    4. Örnek üretim: Üretim parçasının örneklerinin üretilmesi 12.
    5. Örnek onayı: Müşterinin, örnek üretim parçalarını onaylaması 12.
    6. Örnek raporu: Örnek üretim parçalarının testleri sonucunda oluşturulan raporun hazırlanması 1.
    7. İşletme onayı: İşletmenin, üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin doğruluğunu onaylaması 1.
    8. İşletme raporu: İşletmenin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporun hazırlanması 1.
    9. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporu onaylaması 1.
    10. PPAP dosyasının hazırlanması: Tüm bu adımlar sonucunda oluşturulan PPAP dosyasının hazırlanması ve müşteriye teslim edilmesi 12.
    PPAP dosyası içeriğinde bulunması gereken bazı belgeler:
    • Tasarım kontrol listesi, ölçüm cihazı listesi, ölçüm raporu, malzeme spesifikasyonları, üretim prosedürleri, özellikler listesi, kontrol planı vb. 14.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. endustriokulu.com
        1
      2. cademmetrology.com.tr
        2
      3. safetyculture.com
        3
      4. malzemebilimi.net
        4
      5. lumiformapp.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    PPAP belgesi nasıl alınır?

    PPAP (Production Part Approval Process) belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Planlama: Üretici firma, proje ekibi oluşturmalı ve süreci yönetecek bir lider belirlemelidir. 2. Dokümantasyon Hazırlığı: Kontrol planı, tasarım belgeleri, ürün özellikleri, dokümantasyon planı ve test raporları gibi belgelerin hazırlanması gereklidir. 3. Tedarikçi Demirbaş Denetimi: Tedarikçinin üretim ekipmanları, kalite kontrol süreçleri ve personelinin yetkinliği değerlendirilmelidir. 4. Üretim ve Kontrol: Seri üretimde kalite kontrolleri düzenli aralıklarla yapılmalıdır. 5. Onay ve Teslimat: Müşteriye sunulan dosyalar, ürünün beklentileri karşıladığını belgelemelidir. PPAP belgesi alırken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar şunlardır: Formların hazırlanması ve karşılıklı onaylanması. Dosyaların düzenlenmesi ve ayrıntılar üzerinde görüş birliğine varılması. Müşteri ile üretici arasında şeffaf bir ilişki kurulması. PPAP belgesi almak için bir danışmanlık firmasından destek alınabilir.
    5 kaynak

    PPAP sunumunda neler olmalı?

    PPAP (Production Part Approval Process) sunumunda olması gerekenler şunlardır: Kontrol planı. İş akışı diyagramı. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Örnekleme planı. Ölçüm sistemi analizi. Ölçümler ve test sonuçları. Kullanım kılavuzu. Parça onay belgesi. Tasarım değişiklikleri. Bu belgeler, parçaların ve süreçlerin müşteri taleplerine uygun olduğunu ve kalite gereksinimlerini karşıladığını gösterir. PPAP sunumunda yer alması gereken belgeler, müşterinin talebine göre değişebilir.
    5 kaynak

    PAPP dosyası içinde neler var?

    PAPP (Production Part Approval Process) dosyası içinde genellikle aşağıdaki belgeler ve bilgiler bulunur: 1. Tasarım Kayıtları: Parça teknik resimleri, parça malzeme listesi ve ölçülendirme gibi tasarım bilgileri. 2. Onaylı Mühendislik Değişikliği Dokümanları: Yazı veya teknik resim ortamında kaydedilen değişiklikler. 3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşterinin istekleri doğrultusunda yapılan değişikliklerin onayı. 4. Tasarım FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi): Tasarım kaynaklı oluşabilecek hataların ve çözüm yollarının analizi. 5. Proses/İş Akış Şemaları: Süreç ve iş akışlarının her aşamasının açıklandığı şemalar. 6. Boyutsal Sonuçlar: Parçanın boyutlarının müşterinin isteklerine uygunluğunun kontrolü. 7. Malzeme/Performans Sonuçları: Parçanın malzeme muhteviyatı ve dayanıklılığının test edilmesi. 8. Ölçüm Sistemleri Analiz Çalışması: Ölçüm sisteminin güvenilirliğinin değerlendirilmesi. 9. Kontrol Planı: Parçaların hangi koşullarda ve sürelerde test edildiği bilgisi. 10. Parça Garanti Mektubu (PSW): Tüm PPAP şartları sağlandığında doldurularak müşteriye onay için sunulur. Bu içerik listesi, müşterinin talebine göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    PPAP örnekleri nelerdir?

    PPAP (Production Part Approval Process) örnekleri şunlardır: 1. Otomotiv Endüstrisi: PPAP, otomotiv sektöründe tedarikçilerin parça üretimini onaylamak için kullanılır. 2. Uzay Endüstrisi: PPAP, uzay sektöründe ekipman arızalarını önlemek için kullanılır. 3. Marlin Steel: Bu şirket, PPAP'yi, müşterilerinin sipariş ettiği metal sepetlerin ve konteynerlerin üretim sürecini kontrol etmek için kullanır.
    5 kaynak

    PPAP hangi sektörlerde kullanılır?

    PPAP (Production Part Approval Process), aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır: Otomotiv: PPAP, otomotiv endüstrisinde kalite standartlarının belirlenmesinde temel bir süreçtir. Havacılık: Özellikle yeni ürün geliştirme ve mevcut ürün değişiklikleri için havacılık sektöründe gereklidir. Tıp: Tıbbi cihaz ve diğer medtech parçaları üretiminde PPAP zorunludur. Tüketici Elektroniği: Fonksiyonel prototipleme ve talep üzerine üretim için kullanılır. Endüstriyel Ağır Ekipman: Dayanıklı jigs, fikstürler ve diğer bileşenler için tercih edilir.
    5 kaynak

    PPAP nedir?

    PPAP (Production Part Approval Process), üretim parçası onay prosesi anlamına gelir. PPAP, üreticilerin ve tedarikçilerin, bir ürünün üretimine başlamadan önce müşteriye sunmadan önce onay almak için uyguladığı bir süreçtir. PPAP'ın amaçları: Müşteri memnuniyetini sağlamak. Çıktının müşteri memnuniyetini sağlamasını ve sürekli iyileştirilmesini desteklemek. Üretim süreçlerinin müşteri gereksinimlerini karşıladığını güvence altına almak. PPAP süreci genellikle şu adımları içerir: 1. Planlama ve tanımlama. 2. Tasarım ve geliştirme. 3. Proses geliştirme. 4. Üretim ve kontrol. 5. Onay ve teslimat.
    5 kaynak