• Buradasın

    PPAP örnekleri nelerdir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    PPAP (Production Part Approval Process) örnekleri şunlardır:
    1. Otomotiv Endüstrisi: PPAP, otomotiv sektöründe tedarikçilerin parça üretimini onaylamak için kullanılır 14. Bu süreçte, tasarım kayıtları, malzeme testleri, hata türü ve etkileri analizi (FMEA) gibi belgeler hazırlanır 13.
    2. Uzay Endüstrisi: PPAP, uzay sektöründe ekipman arızalarını önlemek için kullanılır 1. Örneğin, bir motor parçasının üretiminde PPAP, parçanın specifications ve toleranslara uygun olduğunu doğrulamak için uygulanır 5.
    3. Marlin Steel: Bu şirket, PPAP'yi, müşterilerinin sipariş ettiği metal sepetlerin ve konteynerlerin üretim sürecini kontrol etmek için kullanır 1. PPAP, ölçüm yöntemleri, risk analizleri ve parça onay belgelerini içerir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. marlinwire.com
        1
      2. acadezone.com
        2
      3. endustriokulu.com
        3
      4. tahaozel.com
        4
      5. cademmetrology.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    PPAP dosyası nasıl hazırlanır?

    PPAP (Production Part Approval Process) dosyası hazırlamak için aşağıdaki adımlar takip edilmelidir: 1. İstek formu: Müşterinin talebi doğrultusunda üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecinin belirlenmesi. 2. Tasarım dokümantasyonu: Üretim parçasının tasarımı ile ilgili tüm dokümanların hazırlanması. 3. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim süreci ile ilgili dokümanları onaylaması. 4. Örnek üretim: Üretim parçasının örneklerinin üretilmesi. 5. Örnek onayı: Müşterinin, örnek üretim parçalarını onaylaması. 6. Örnek raporu: Örnek üretim parçalarının testleri sonucunda oluşturulan raporun hazırlanması. 7. İşletme onayı: İşletmenin, üretim parçasının tasarımının ve üretim sürecinin doğruluğunu onaylaması. 8. İşletme raporu: İşletmenin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporun hazırlanması. 9. Müşteri onayı: Müşterinin, üretim parçasının tasarımı ve üretim sürecine ilişkin raporu onaylaması. 10. PPAP dosyasının hazırlanması: Tüm bu adımlar sonucunda oluşturulan PPAP dosyasının hazırlanması ve müşteriye teslim edilmesi. PPAP dosyası içeriğinde bulunması gereken bazı belgeler: - Tasarım kontrol listesi, ölçüm cihazı listesi, ölçüm raporu, malzeme spesifikasyonları, üretim prosedürleri, özellikler listesi, kontrol planı vb..
    5 kaynak

    PPAP nedir?

    PPAP (Production Part Approval Process), üretim parçası onay süreci anlamına gelir. PPAP sürecinin temel adımları: 1. Planlama ve tanımlama: Kalite hedeflerinin belirlenmesi. 2. Tasarım ve geliştirme: Ürün kalitesinin tasarım araçları (örneğin, FMEA) ile yükseltilmesi. 3. Proses geliştirme: Üretim süreçlerinin güvence altına alınması (proses FMEA ve kontrol planları ile). 4. Üretim ve kontrol: Seri üretimde kalite kontrollerinin düzenli aralıklarla yapılması. 5. Onay ve teslimat: Müşteriye sunulan dosyaların, ürünün beklentileri karşıladığını belgelemesi. PPAP, üretim süreçlerinin müşteri gereksinimlerini karşıladığını güvence altına alır ve müşteri memnuniyetini artırır.
    5 kaynak

    PPAP belgesi nasıl alınır?

    PPAP (Production Part Approval Process) belgesi almak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. PPAP Kılavuzu ve Eğitim Kursu: AIAG Yayınları Kataloğu'ndan PPAP veya APQP kılavuzu edinilmeli ve içeriğini kapsayan bir eğitim kursuna katılınmalıdır. 2. Sınav: PPAP sınavına girip başarılı olunmalıdır. 3. Dokümantasyon Hazırlığı: Kontrol planı, tasarım belgeleri, ürün özellikleri, dokümantasyon planı ve test raporları gibi gerekli belgeler hazırlanmalıdır. 4. Tedarikçi Demirbaş Denetimi: Tedarikçinin üretim ekipmanları, kalite kontrol süreçleri ve personelinin yetkinliği değerlendirilmelidir. 5. PPAP Paketinin Sunulması: Hazırlanan belgeler bir araya getirilerek "PPAP Paketi" oluşturulmalı ve bu paket, tedarikçi ve müşteri tarafından resmi olarak onaylanmalıdır. Bu süreçte, müşteri tarafından belirlenen özel gereksinimlerin de karşılanması önemlidir.
    5 kaynak

    PPAP sunumunda neler olmalı?

    PPAP (Production Part Approval Process) sunumunda olması gerekenler şunlardır: 1. Tasarım Kayıtları: Parça teknik resimleri, malzeme listesi ve ölçülendirme gibi onay ve kayıtlar. 2. Mühendislik Değişikliği Dokümanları: Yazı veya teknik resim ortamında kaydedilen değişiklikler. 3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşteri taleplerine göre yapılan değişikliklerin onayı. 4. FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi): Tasarım ve proses aşamalarında riskleri azaltan analiz. 5. Proses/İş Akış Şemaları: Süreç ve iş akışlarının her aşamasını açıklayan şemalar. 6. Boyutsal Onay: Ürünün teknik resim veya modelle eşleştiğini doğrulayan sonuçlar. 7. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA): Kullanılan cihazların güvenilirliğini test eden çalışma. 8. Kontrol Planı: Hangi aşamalarda ve hangi ölçümlerin yapılacağını netleştiren plan. 9. Parça Garanti Mektubu (PSW): Tüm şartların yerine getirildiğini gösteren belge. Bu bileşenler, ürünün müşteri isteklerini tam anlamıyla karşıladığını ve üretim hattının olgunluğunu kanıtlar.
    5 kaynak

    PPAP kaç seviye?

    PPAP (Production Part Approval Process) beş seviyeye ayrılmıştır: 1. Seviye 1: Sadece garanti belgesi (PSW) müşteriye sunulur. 2. Seviye 2: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve sınırlı destekleyici veriler müşteriye gönderilir. 3. Seviye 3: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve tüm destekleyici veriler müşteriye sunulur. 4. Seviye 4: Garanti belgesi ve diğer gereksinimler müşteri tarafından belirlenir. 5. Seviye 5: Garanti belgesi, ürün numuneleri ve tüm destekleyici veriler müşterinin üretim yerinde incelenir.
    5 kaynak

    PPAP hangi sektörlerde kullanılır?

    PPAP (Production Part Approval Process), aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır: Otomotiv: PPAP, otomotiv endüstrisinde kalite standartlarının belirlenmesinde temel bir süreçtir. Havacılık: Özellikle yeni ürün geliştirme ve mevcut ürün değişiklikleri için havacılık sektöründe gereklidir. Tıp: Tıbbi cihaz ve diğer medtech parçaları üretiminde PPAP zorunludur. Tüketici Elektroniği: Fonksiyonel prototipleme ve talep üzerine üretim için kullanılır. Endüstriyel Ağır Ekipman: Dayanıklı jigs, fikstürler ve diğer bileşenler için tercih edilir.
    5 kaynak