• Buradasın

    Makine emniyeti uygunluk değerlendirmesi nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Makine emniyeti uygunluk değerlendirmesi iki ana aşamada gerçekleştirilir 3:
    1. Aşama 1: Mevzuat gereği sağlanması gereken dokümanların ve kayıtların uygunluk değerlendirmesi 3. Bu aşamada, müşteri kuruluşun yönetim sistemi dokümantasyonu denetlenir ve işletmeye özel şartlar incelenir 3.
    2. Aşama 2: Teknik dosyanın ve destekleyici delillerin ön incelemesi 35. Bu aşamada, makinenin teknik tasarımı, uyumlaştırılmış standartlar ve risk değerlendirmesi incelenir 35.
    Değerlendirme sürecinde ayrıca aşağıdaki adımlar da izlenir:
    • Makinenin, Makine Emniyeti Yönetmeliği'nin temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini karşıladığının ön değerlendirmesi 3.
    • Makinenin gürültü, titreşim ve elektrik güvenliği gibi çeşitli açılardan test edilmesi 4.
    • Teknik dosya hazırlığı ve uygunluk beyanının oluşturulması 4.
    Uygunluk değerlendirmesi, Pilz gibi uzman firmalar tarafından da sunulabilir 1. Bu firmalar, mevcut makinelerin emniyet ve uygunluk durumuna kapsamlı bir genel bakış sağlar ve gerekli önlemleri belirler 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. pilz.com
        1
      2. 9lib.net
        2
      3. fqcstandard.com.tr
        3
      4. turkalite.com.tr
        4
      5. tarimorman.gov.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Makine sektörü kontrol planı nedir?

    Makine sektöründe kontrol planı, üretim sürecinde kaliteyi kontrol etmek için kullanılan bir araçtır. Bu plan, aşağıdaki adımları içerir: 1. Süreç Akışı Oluşturma: Üretim aşamalarının adım adım belirtilmesi ve her adımda oluşabilecek hataların önceden tanımlanması. 2. Ürün ve Süreç Kontrolleri: Üretilen parçaların ve üretim sürecinin belirli kriterlere göre kontrol edilmesi. 3. Örnekleme ve Ölçüm Yöntemleri: Numune büyüklüğü ve ölçüm sıklığının belirlenmesi. 4. Reaksiyon Planları: Bir sorun tespit edildiğinde yapılması gerekenlerin belirlenmesi, örneğin makinenin durdurulması ve ayarlamaların yapılması. Kontrol planı, hatalı ürünlerin müşteriye ulaşmasını engellemeyi, maliyetleri ve hataları azaltmayı amaçlar.
    5 kaynak

    Makine güvenlik kontrol listesi nedir?

    Makine güvenlik kontrol listesi, makinelerin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yapılması gereken temel kontrolleri içerir. Bu kontrol listesi genellikle aşağıdaki maddeleri kapsar: 1. Güvenlik Kapıları ve Kilitler: Makinelere erişimi kontrol eden güvenlik kapılarının ve kilitleme anahtarlarının çalışır durumda olması. 2. Emniyet Röleleri: Makinelerdeki elektriksel ve mekanik arızaları tespit eden ve güvenlik önlemlerini devreye sokan rölelerin kontrolü. 3. Işık Bariyerleri: Makinelerin tehlikeli bölgelerine yaklaşıldığında acil durdurma başlatan güvenlik ışık perdelerinin kontrolü. 4. İki El Anahtarı: Operatörün her iki eli de şalterin üzerinde olana kadar makinenin çalışmasını engelleyen sistemlerin kontrolü. 5. Basınç Matsları: İnsanların algılama yüzeylerinde durduğunu algılayan ve bağlı oldukları makinelerin acil kapatmasını başlatan güvenlik matlarının kontrolü. 6. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Operatörlerin kullanması gereken tam saran gözlükler, kesilmeye karşı dayanıklı eldivenler gibi koruyucu ekipmanların kullanımı. 7. Periyodik Bakım: Makinelerin düzenli olarak kontrol edilmesi, test edilmesi ve gerekli bakımın yapılması. Bu kontroller, iş kazalarını önlemek ve çalışanların güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
    5 kaynak

    İş sağlığı ve güvenliği risk değerlendirmesi yönetmeliği nedir?

    İş Sağlığı ve Güvenliği Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, işyerlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönünden yapılacak risk değerlendirmesinin usul ve esaslarını düzenleyen bir yönetmeliktir. Yönetmeliğin bazı önemli maddeleri: İşveren Yükümlülüğü: İşveren, çalışma ortamının güvenliğini sağlamak amacıyla risk değerlendirmesi yapar veya yaptırır. Risk Değerlendirmesi Ekibi: Risk değerlendirmesi, işveren veya vekilinin başkanlığında, iş güvenliği uzmanları, işyeri hekimleri, çalışan temsilcileri ve destek elemanlarından oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilir. Risklerin Belirlenmesi ve Analizi: Tehlikeler belirlenir, risk seviyeleri değerlendirilir ve mevcut kontrol tedbirlerinin etkisi göz önünde bulundurularak riskler analiz edilir. Risk Kontrol Adımları: Risklerin tamamen bertaraf edilmesi veya kabul edilebilir seviyeye indirilmesi için planlama yapılır, tedbirler uygulanır ve uygulamalar izlenir. Dokümantasyon: Risk değerlendirmesi, asgari olarak işyerinin unvanı, gerçekleştirilen tarih ve riskler gibi hususları kapsayacak şekilde dokümante edilir.
    5 kaynak

    Standart makine elemanları nelerdir?

    Standart makine elemanları şunlardır: 1. Vidalar ve somunlar: Parçaları birbirine çözebilir şekilde bağlamaya yarar. 2. Pimler: Parçaları hareketsiz fakat sökülebilir bir şekilde birleştirir. 3. Perçinler: Metal parçaları birleştirmek için kullanılır. 4. Yaylar: Mekanik enerji biriktirme elemanı olarak kullanılır. 5. Kasnaklar: Dişli çarkları taşıyan elemanlardır. 6. Yataklar: Destekleme elemanları olup, genellikle hareket halindeki elemanları desteklemek için kullanılır. 7. Kaplinler ve kavramalar: Şaft bağlantıları ve esnek elemanlardır. Bu elemanlar, uluslararası standartlara (ISO) ve ülkemiz standartlarına (TSE) göre belirtilen ölçü ve kalitelerde imal edilir.
    5 kaynak

    Makine emniyet Yönetmeliği hangi makineleri kapsar?

    Makine Emniyeti Yönetmeliği aşağıdaki makineleri kapsar: 1. Tahrik Sistemli Makineler: Elektrik, hidrolik veya pnömatik gibi enerji kaynaklarıyla çalışan ve en az bir hareketli parça içeren makineler. 2. Değiştirilebilir Teçhizat: Makineye sonradan eklenerek işlev değişikliği sağlayan parçalar. 3. Emniyet Aksamları: Güvenlik odaklı çalışan ve ayrı satılabilen parçalar (acil durdurma sistemleri, sensörler, koruyucu bariyerler). 4. Kaldırma Aksesuarları: Yük taşıma ve kaldırma işlemlerinde kullanılan ekipmanlar (zincirler, halatlar, sapanlar, kancalar). 5. Zincir, Halat ve Kayışlar: Kaldırma sistemleri için üretilen malzemeler. 6. Sökülebilir Mekanik Aktarma Organları: Tahrik gücünü bir makineden diğerine aktaran parçalar. 7. Kısmen Tamamlanmış Makineler: Tek başına çalışamayan ancak başka bir makineye entegre edilen yarı mamul ürünler.
    5 kaynak

    İnsan makine etkileşiminde hangi tasarım ilkeleri vardır?

    İnsan-makine etkileşiminde (İME) tasarım ilkeleri şunlardır: 1. Kullanıcı Merkezli Tasarım: Kullanıcıların ihtiyaçları ve beklentileri ön planda tutulmalıdır. 2. Basitlilik ve Anlaşılabilirlik: Karmaşık arayüzler yerine, basit ve anlaşılır arayüzler tercih edilmelidir. 3. Tutarlılık: Benzer işlemler ve görsel bileşenler, kullanıcıların farklı makinelerle etkileşimlerinde daha kolay adapte olmalarını sağlar. 4. Geri Bildirim: Kullanıcılara anında geri bildirim sağlamak, etkileşimin etkinliğini artırır. 5. Ergonomi ve Konfor: Uzun süreli kullanımda bile kullanıcıların rahat etmeleri sağlanmalıdır.
    5 kaynak

    Makine dairesinde hangi riskler vardır?

    Makine dairesinde çeşitli riskler bulunmaktadır, bunlar arasında: 1. İş Sağlığı ve Güvenliği Riskleri: Makinelerle çalışma, çalışanlar için kesilme, ezilme, elektrik çarpması ve kimyasallara maruz kalma gibi riskler oluşturur. 2. Finansal Riskler: Makine imalatı yüksek yatırım ve sabit maliyetler gerektirir, ekonomik durgunluk ve hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar gibi faktörler finansal riskler oluşturabilir. 3. Proje Yönetimi Riskleri: Karmaşık projelerde gecikmeler, bütçe aşımı ve teknik sorunlar gibi riskler mevcuttur. 4. Makine Kaynaklı Kazalar: Makinelerin hareketli parçaları, dönen miller, dişli ve zincir gibi unsurlar, dikkatsizlik sonucu uzuv kayıplarına veya ölümlere yol açabilecek tehlikeler barındırır. 5. Yangın Riski: Makine dairelerindeki sıcak unsurlar üzerine yakıt veya yağ dökülmesi, yangınlara neden olabilir.
    5 kaynak