• Buradasın

    Makine emniyeti uygunluk değerlendirmesi nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Makine emniyeti uygunluk değerlendirmesi iki ana aşamada gerçekleştirilir 3:
    1. Aşama 1: Mevzuat gereği sağlanması gereken dokümanların ve kayıtların uygunluk değerlendirmesi 3. Bu aşamada, müşteri kuruluşun yönetim sistemi dokümantasyonu denetlenir ve işletmeye özel şartlar incelenir 3.
    2. Aşama 2: Teknik dosyanın ve destekleyici delillerin ön incelemesi 35. Bu aşamada, makinenin teknik tasarımı, uyumlaştırılmış standartlar ve risk değerlendirmesi incelenir 35.
    Değerlendirme sürecinde ayrıca aşağıdaki adımlar da izlenir:
    • Makinenin, Makine Emniyeti Yönetmeliği'nin temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini karşıladığının ön değerlendirmesi 3.
    • Makinenin gürültü, titreşim ve elektrik güvenliği gibi çeşitli açılardan test edilmesi 4.
    • Teknik dosya hazırlığı ve uygunluk beyanının oluşturulması 4.
    Uygunluk değerlendirmesi, Pilz gibi uzman firmalar tarafından da sunulabilir 1. Bu firmalar, mevcut makinelerin emniyet ve uygunluk durumuna kapsamlı bir genel bakış sağlar ve gerekli önlemleri belirler 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. pilz.com
        1
      2. 9lib.net
        2
      3. fqcstandard.com.tr
        3
      4. turkalite.com.tr
        4
      5. tarimorman.gov.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Makine emniyet Yönetmeliği hangi makineleri kapsar?

    Makine Emniyeti Yönetmeliği, aşağıdaki makineleri kapsar: Makinalar. Değiştirilebilir teçhizat. Emniyet aksamları. Kaldırma aksesuarları. Zincir, halat ve kayışlar. Sökülebilir mekanik aktarma tertibatları. Kısmen tamamlanmış makinalar. Yönetmelik, aşağıdaki makineleri kapsamaz: Orijinal makinaların imalatçıları tarafından tedarik edilen ve özdeş aksamları değiştirmek üzere yedek parça olarak kullanılması amaçlanan emniyet aksamları. Fuar alanlarında ve/veya eğlence parklarında kullanılan özel makineler. Özel olarak nükleer amaçlar için tasarımlanmış veya hizmete sunulmuş, arızalanma durumunda radyoaktivite yayabilecek makineler. Ateşli silahlar dahil olmak üzere her türlü silah. Belirli ulaşım vasıtaları (tarım ve orman traktörleri, motorlu araçlar, taşıtlar vb.).
    5 kaynak

    Makine güvenlik kontrol listesi nedir?

    Makine güvenlik kontrol listesi, iş yerinde işçi güvenliğini sağlamak, makinelerin güvenli kullanımını denetlemek ve kazaları önlemek amacıyla geliştirilmiş bir dizi güvenlik önlemini içerir. Bu kontrol listesinde yer alabilecek bazı unsurlar: Acil durdurma butonları (E-Stop). Işık perdeleri (Light Curtains). Güvenlik kilit sistemleri. Emniyet röleleri. Güvenlik PLC’leri. Basınçlı duyarlı zeminler (Safety Mats). Makine güvenlik sistemleri, ulusal ve uluslararası standartlar çerçevesinde düzenlenir.
    5 kaynak

    İnsan makine etkileşiminde hangi tasarım ilkeleri vardır?

    İnsan-makine etkileşiminde (İME) tasarım ilkeleri şunlardır: 1. Kullanıcı Merkezli Tasarım: Kullanıcıların ihtiyaçları ve beklentileri ön planda tutulmalıdır. 2. Basitlilik ve Anlaşılabilirlik: Karmaşık arayüzler yerine, basit ve anlaşılır arayüzler tercih edilmelidir. 3. Tutarlılık: Benzer işlemler ve görsel bileşenler, kullanıcıların farklı makinelerle etkileşimlerinde daha kolay adapte olmalarını sağlar. 4. Geri Bildirim: Kullanıcılara anında geri bildirim sağlamak, etkileşimin etkinliğini artırır. 5. Ergonomi ve Konfor: Uzun süreli kullanımda bile kullanıcıların rahat etmeleri sağlanmalıdır.
    5 kaynak

    Standart makine elemanları nelerdir?

    Standart makine elemanları şunlardır: 1. Vidalar ve somunlar: Parçaları birbirine çözebilir şekilde bağlamaya yarar. 2. Pimler: Parçaları hareketsiz fakat sökülebilir bir şekilde birleştirir. 3. Perçinler: Metal parçaları birleştirmek için kullanılır. 4. Yaylar: Mekanik enerji biriktirme elemanı olarak kullanılır. 5. Kasnaklar: Dişli çarkları taşıyan elemanlardır. 6. Yataklar: Destekleme elemanları olup, genellikle hareket halindeki elemanları desteklemek için kullanılır. 7. Kaplinler ve kavramalar: Şaft bağlantıları ve esnek elemanlardır. Bu elemanlar, uluslararası standartlara (ISO) ve ülkemiz standartlarına (TSE) göre belirtilen ölçü ve kalitelerde imal edilir.
    5 kaynak

    Makine dairesinde hangi riskler vardır?

    Makine dairesinde bulunabilecek bazı riskler şunlardır: Yangın. Elektrik çarpması. Kimyasal maddeler ve el aletleri kullanımı. Hareketli parçalarla mekanik temas. Yetkisiz kişilerin girmesi. Yetersiz aydınlatma. Yetersiz havalandırma. Farklı seviyeler ve çıkıntılar. Makine dairesindeki risklerin belirlenmesi ve azaltılması için risk analizi yapılması önerilir.
    5 kaynak

    İş sağlığı ve güvenliği risk değerlendirmesi yönetmeliği nedir?

    İş Sağlığı ve Güvenliği Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, işyerlerinde iş sağlığı ve güvenliği yönünden yapılacak risk değerlendirmesinin usul ve esaslarını düzenleyen bir yönetmeliktir. Yönetmeliğin bazı önemli maddeleri: İşveren Yükümlülüğü: İşveren, çalışma ortamının güvenliğini sağlamak amacıyla risk değerlendirmesi yapar veya yaptırır. Risk Değerlendirmesi Ekibi: Risk değerlendirmesi, işveren veya vekilinin başkanlığında, iş güvenliği uzmanları, işyeri hekimleri, çalışan temsilcileri ve destek elemanlarından oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilir. Risklerin Belirlenmesi ve Analizi: Tehlikeler belirlenir, risk seviyeleri değerlendirilir ve mevcut kontrol tedbirlerinin etkisi göz önünde bulundurularak riskler analiz edilir. Risk Kontrol Adımları: Risklerin tamamen bertaraf edilmesi veya kabul edilebilir seviyeye indirilmesi için planlama yapılır, tedbirler uygulanır ve uygulamalar izlenir. Dokümantasyon: Risk değerlendirmesi, asgari olarak işyerinin unvanı, gerçekleştirilen tarih ve riskler gibi hususları kapsayacak şekilde dokümante edilir.
    5 kaynak

    Makine sektörü kontrol planı nedir?

    Makine sektöründe kontrol planı, üretim sürecinde kaliteyi kontrol etmek için kullanılan bir araçtır. Bu plan, aşağıdaki adımları içerir: 1. Süreç Akışı Oluşturma: Üretim aşamalarının adım adım belirtilmesi ve her adımda oluşabilecek hataların önceden tanımlanması. 2. Ürün ve Süreç Kontrolleri: Üretilen parçaların ve üretim sürecinin belirli kriterlere göre kontrol edilmesi. 3. Örnekleme ve Ölçüm Yöntemleri: Numune büyüklüğü ve ölçüm sıklığının belirlenmesi. 4. Reaksiyon Planları: Bir sorun tespit edildiğinde yapılması gerekenlerin belirlenmesi, örneğin makinenin durdurulması ve ayarlamaların yapılması. Kontrol planı, hatalı ürünlerin müşteriye ulaşmasını engellemeyi, maliyetleri ve hataları azaltmayı amaçlar.
    5 kaynak