• Buradasın

    Esnek üretim kapasitesi ne demek?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Esnek üretim kapasitesi, bir üretim sisteminin farklı tipteki ürünleri üretme ve değişen taleplere hızlı yanıt verme yeteneğidir 12.
    Bu tür sistemler, bilgisayar kontrollü tam otomatik olarak çalışır ve genellikle birden fazla makine veya işlem hücresinden oluşur 13. Esnek üretim kapasitesi, maliyetleri düşürürken verimliliği artırır ve toplam kalite yönetimine katkıda bulunur 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. eem.aku.edu.tr
        1
      2. tr.wikipedia.org
        2
      3. prezi.com
        3
      4. makinehaber.com
        4
      5. acikders.ankara.edu.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Esnek ne demek?

    Esnek kelimesi iki farklı anlamda kullanılabilir: 1. Fizik terimi olarak: Bir dış gücün etkisi altında uzama, kısalma, eğrilme gibi biçim değişikliklerine uğradıktan sonra, etkinin kalkmasıyla eski biçimini alabilen, elastik cisimleri ifade eder. 2. Genel anlam olarak: Görüş ve tutumlarında katı olmayan, değişik yorumlara elverişli kişileri tanımlamak için kullanılır.
    5 kaynak

    Kapasite esnekliği nedir?

    Kapasite esnekliği, bir üretim sisteminde tersine çevrilebilir ekonomik kapasite ayarlamaları sağlama yeteneği olarak tanımlanabilir. Bu, üretim seviyelerini ihtiyaca göre arttırma veya azaltma imkanı sunar.
    5 kaynak

    Esnek kapasite ile üretim planı için aşağıdakilerden hangisi yanlıştır?

    Esnek kapasite ile üretim planı için yanlış ifade: D) Üretim hızı sabit tutulur. Esnek kapasite ile üretim planında, üretim hızı sabit tutulmaz; talebe göre değişebilir.
    5 kaynak

    Esnek üretim sistemi nasıl çalışır?

    Esnek üretim sistemi (FMS), bilgisayar kontrolü altında gelişmiş CNC makinelerini, robotları ve otomatik depolamayı entegre ederek çalışır. FMS'nin çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Malzeme Taşıma: İş parçaları ve yarı mamuller, otomatik taşıma sistemleri ile üretim hattına taşınır. 2. İşleme: CNC tezgahları ve robotlar, iş parçalarını belirlenen programlara göre işler. 3. Kontrol ve Yönetim: Merkezi bir bilgisayar sistemi, tüm süreçleri izler, kontrol eder ve optimize eder. 4. Depolama ve Sevkiyat: İşlenen parçalar, depolanır ve gerektiğinde sevk edilir. Bu sayede FMS, minimum duruş süresi ile verimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar.
    5 kaynak

    Optimum kapasite ve optimum üretim miktarı nedir?

    Optimum kapasite, bir işletmenin birim başına sabit ve değişen masrafların toplamının minimum olduğu kapasite düzeyidir. Optimum üretim miktarı ise, optimum kapasite ile üretilen miktar anlamına gelir. Optimum kapasite, ekonomik bir kavramdır ve her endüstri için farklı olabilir. İşletmeler, stratejik misyonlarıyla tutarlı bir şekilde, mevcut ve gelecekteki talebi zaman ve miktar cinsinden karşılamak için optimum kapasiteye ihtiyaç duyarlar.
    5 kaynak

    Kapasite nedir?

    Kapasite, genel olarak bir sistemin depolayabileceği maksimum miktardaki malzeme veya enerjinin ölçüsüdür. İşletmeler açısından kapasite ise şu şekilde tanımlanabilir: - Teorik (maksimum) kapasite: Makine veya teçhizatın, hiçbir bekleme, gecikme, arıza, aksama veya duraklama olmadan ulaşabileceği en yüksek üretim miktarıdır. - Normal (pratik) kapasite: Bakım-tamirler, beklemeler, duraklamalar gibi faaliyet kesintileri sebebiyle, makinelerin veya işletmelerin çalışma kapasitelerinin %100’ü doldurulamaz ve teorik kapasiteden bu kesintiler çıkarıldığında elde edilen üretim gücüdür. - Fiili kapasite: İşletmenin herhangi bir dönemdeki gerçekleşen üretim kapasitesidir.
    5 kaynak

    Kapasite kriterleri nelerdir?

    Kapasite kriterleri, kapasite raporunun düzenlenmesinde dikkate alınan temel unsurlardır ve şu şekilde özetlenebilir: Tesisin çalışma rejimi: Genel olarak tesisin 8 saat ve yılda 300 gün çalıştığı kabul edilir. Hammadde ve yardımcı madde ihtiyacı: Kriterler mevcutsa bu ihtiyaçlar hesaplanır. Üretim safhaları: Hammadde hazırlama, şekillendirme, imalat ve ambalajlama gibi üretim aşamaları dikkate alınır. Üretim yöntemi: Seri üretim, formülle üretim veya montaja dayalı üretim gibi yöntemler değerlendirilir. Adam-saat yöntemi: Emek yoğun montaja dayalı üretim yapan tesislerde kapasite, "adam-saat" yöntemiyle belirlenir. Fiili üretim: Kriterlerde belirtilmediği sürece imalat fireleri, vardiya sayısı ve üretim programı gibi detaylar kapasite raporlarında yer almaz. Bu kriterler, Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği tarafından belirlenen "Kapasite Esasları"na dayanmaktadır.
    5 kaynak