• Buradasın

    Esnek üretim kapasitesi ne demek?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Esnek üretim kapasitesi, bir üretim sisteminin farklı tipteki ürünleri üretme ve değişen taleplere hızlı yanıt verme yeteneğidir 12.
    Bu tür sistemler, bilgisayar kontrollü tam otomatik olarak çalışır ve genellikle birden fazla makine veya işlem hücresinden oluşur 13. Esnek üretim kapasitesi, maliyetleri düşürürken verimliliği artırır ve toplam kalite yönetimine katkıda bulunur 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. eem.aku.edu.tr
        1
      2. tr.wikipedia.org
        2
      3. prezi.com
        3
      4. makinehaber.com
        4
      5. acikders.ankara.edu.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Esnek ne demek?

    Esnek kelimesi iki farklı anlamda kullanılabilir: 1. Fizik terimi olarak: Bir dış gücün etkisi altında uzama, kısalma, eğrilme gibi biçim değişikliklerine uğradıktan sonra, etkinin kalkmasıyla eski biçimini alabilen, elastik cisimleri ifade eder. 2. Genel anlam olarak: Görüş ve tutumlarında katı olmayan, değişik yorumlara elverişli kişileri tanımlamak için kullanılır.
    5 kaynak

    Kapasite esnekliği nedir?

    Kapasite esnekliği, bir üretim sisteminde tersine çevrilebilir ekonomik kapasite ayarlamaları sağlama yeteneği olarak tanımlanabilir. Bu, üretim seviyelerini ihtiyaca göre arttırma veya azaltma imkanı sunar.
    5 kaynak

    Optimum kapasite ve optimum üretim miktarı nedir?

    Optimum kapasite ve optimum üretim miktarı kavramları şu şekilde tanımlanabilir: 1. Optimum Kapasite: İşletmenin yapısına, büyüklüğüne ve amaçlarına en uygun düşen üretim miktarıdır. 2. Optimum Üretim Miktarı: Birim başına sabit ve değişken masrafların toplamının minimum olduğu üretim miktarıdır.
    5 kaynak

    Kapasite nedir?

    Kapasite, genel olarak bir sistemin depolayabileceği maksimum miktardaki malzeme veya enerjinin ölçüsüdür. İşletmeler açısından kapasite ise şu şekilde tanımlanabilir: - Teorik (maksimum) kapasite: Makine veya teçhizatın, hiçbir bekleme, gecikme, arıza, aksama veya duraklama olmadan ulaşabileceği en yüksek üretim miktarıdır. - Normal (pratik) kapasite: Bakım-tamirler, beklemeler, duraklamalar gibi faaliyet kesintileri sebebiyle, makinelerin veya işletmelerin çalışma kapasitelerinin %100’ü doldurulamaz ve teorik kapasiteden bu kesintiler çıkarıldığında elde edilen üretim gücüdür. - Fiili kapasite: İşletmenin herhangi bir dönemdeki gerçekleşen üretim kapasitesidir.
    5 kaynak

    Kapasite kriterleri nelerdir?

    Kapasite kriterleri, bir sistemin veya organizasyonun belirli bir işlevi yerine getirme yeteneğini ölçen parametrelerdir: 1. Performans kriterleri: Üretim hızları, hizmet süreleri gibi ölçümler. 2. Verimlilik kriterleri: Kaynakların ne kadar etkin kullanıldığına dair ölçümler. 3. Kullanım kriterleri: Kapasitenin ne kadarının aktif olarak kullanıldığını. Kapasite kriterlerinin belirlenmesinde ayrıca şu faktörler de etkilidir: Üretim teknolojisi: Projenin teknolojik açıdan sahip olması gereken minimum ve optimal kapasitelerin belirlenmesi. Pazar özellikleri: Piyasa etüdü sonucuna göre belirlenen talep hacmi ve hammadde olanakları. Finansman olanakları: Fonların miktarı ve özellikleri, kapasiteyi sınırlayıcı faktördür. Makro planlar ve hükümet politikaları: Üretim hedeflerini ve öncelikleri ortaya koyar. Ölçek ekonomileri: Üretim için büyük kapasitenin oluşturularak bu kapasitenin etkin bir şekilde kullanılması.
    5 kaynak

    Esnek kapasite ile üretim planı için aşağıdakilerden hangisi yanlıştır?

    Esnek kapasite ile üretim planı için yanlış olan ifade, makine arızasının tüm üretimin durmasına neden olabileceğidir. Esnek kapasitede, ürüne göre yerleşim düzeninde bir makinenin arızalanması, sadece o makinenin bağlı olduğu üretim hattının durmasına yol açar.
    5 kaynak

    Esnek üretim sistemi nasıl çalışır?

    Esnek üretim sistemi (FMS), bilgisayar kontrolü altında gelişmiş CNC makinelerini, robotları ve otomatik depolamayı entegre ederek çalışır. FMS'nin çalışma prensibi şu adımları içerir: 1. Malzeme Taşıma: İş parçaları ve yarı mamuller, otomatik taşıma sistemleri ile üretim hattına taşınır. 2. İşleme: CNC tezgahları ve robotlar, iş parçalarını belirlenen programlara göre işler. 3. Kontrol ve Yönetim: Merkezi bir bilgisayar sistemi, tüm süreçleri izler, kontrol eder ve optimize eder. 4. Depolama ve Sevkiyat: İşlenen parçalar, depolanır ve gerektiğinde sevk edilir. Bu sayede FMS, minimum duruş süresi ile verimli ve yüksek kaliteli üretim sağlar.
    5 kaynak