• Buradasın

    Doğrudan metal lazer sinterleme/ergitme yöntemi ile imal edilecek parçanın mekanik özelliklerinin tahmini?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Doğrudan metal lazer sinterleme/ergitme (DMLS/E) yöntemi ile imal edilecek parçanın mekanik özelliklerinin tahmini, "Teknik Bilimler Dergisi"nde yayımlanan "Doğrudan Metal Lazer Sinterleme/Ergitme Yöntemi ile İmal Edilecek Parçanın Mekanik Özelliklerinin Tahmini" başlıklı makalede ele alınmıştır 135.
    Makalede, imal edilecek parçanın mekanik özelliklerini etkileyen lazer gücü, tarama hızı, tarama mesafesi, katman kalınlığı gibi birçok giriş parametresinin olduğu ve bu parametrelerin donanımın müsaade ettiği ölçüde kontrol edilip değerlerinin ayarlanabildiği belirtilmiştir 125.
    Farklı ihtiyaçlar doğrultusunda imal edilecek parçada istenen mekanik özelliklerin, giriş parametre değerlerinin değiştirilmesiyle ayarlanabildiği ve en uygun değerde giriş parametrelerinin seçilmesiyle çok iyi mekanik özellikler elde edilebildiği ifade edilmiştir 125.
    Makalede, girilen işlem parametre değerlerine göre imal edilecek parçanın mekanik özelliklerini tahmin etmek amacıyla bir Bulanık Mantık modeli oluşturulduğu da belirtilmiştir 135. Böylece, mekanik özellikleri tespit etmek için araştırmacıların makine üzerinde çok sayıda gerçek denemeler yapması gerekmeden işlem parametrelerinin değerlerinin belirlenebileceği, zaman ve maliyet açısından kazanç sağlanabileceği ifade edilmiştir 135.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. asosindex.com.tr
        1
      2. researchgate.net
        2
      3. acikerisim.isparta.edu.tr
        3
      4. dergipark.org.tr
        4
      5. kingsunmachining.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) nedir?

    Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), metal bileşenler ve parçalar üretmek için kullanılan bir katkı üretim teknolojisidir. Bu süreçte, bir lazer kullanılarak metal tozları katmanlar halinde birleştirilir. DMLS işleminin bazı aşamaları: Tabakanın yayılması. Isıtma. Sinterleme. Soğutma ve katılaştırma. DMLS, hızlı prototipleme imkanı sunar ve özel takım gerektirmediği için maliyetleri düşürür.
    5 kaynak

    3 boyutlu metal yazıcıda üretilen parçaların mekanik özellikleri nelerdir?

    3 boyutlu metal yazıcıda üretilen parçaların mekanik özellikleri, kullanılan malzeme ve üretim yöntemine bağlı olarak değişiklik gösterir. Bazı özellikler: Yüksek mukavemet ve sertlik: Metal 3D baskılı parçalar, geleneksel yöntemlerle üretilen parçalardan daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Hafiflik: Özellikle alüminyum gibi malzemeler kullanıldığında, parçalar hafif ancak güçlü olabilir. İzotropik mekanik özellikler: SLM ve DMLS gibi yöntemlerle üretilen parçalar, izotropik mekanik ve termal özelliklere sahiptir. Yorgunluğa yatkınlık: Metal 3D baskılı parçalar, yorgunluğa daha yatkındır. Yüzey pürüzlülüğü: Metal 3D baskı ile üretilen parçaların yüzeyi, işlenmemiş malzemenin granüler formu nedeniyle yaklaşık 6-10 μm pürüzlülüğe sahiptir. Metal 3D baskı sonrası, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri geliştirmek için işleme, ısıl işlem ve yüzey işlemleri gibi yöntemler uygulanabilir.
    5 kaynak

    Üç boyutlu metal şekillendirme yöntemleri nelerdir?

    Üç boyutlu metal şekillendirme yöntemlerinden bazıları şunlardır: Doğrudan metal şekillendirme (direct metal deposition). Lazerle sinterleme (selective laser sintering). Lazerle eritme (selective laser melting). Elektron demeti ile eritme (electron beam melting). Lamine nesne üretimi (laminated object manufacturing). Üç boyutlu metal şekillendirme yöntemleri hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynaklar incelenebilir: trumpf.com; sbfm.com.tr; dergipark.org.tr.
    5 kaynak

    Metal şekillendirme işlemleri kaça ayrılır?

    Metal şekillendirme işlemleri, iki ana kategoriye ayrılır: 1. Toplu Şekillendirme: Dövme, ekstrüzyon ve sıcak çekme gibi yöntemlerle büyük külçelerin şekillendirilmesini içerir. 2. Sac Şekillendirme: Bükme, gererek şekillendirme, rulo şekillendirme ve derin çekme gibi yöntemlerle düz metal levhaların şekillendirilmesini kapsar. Ayrıca, şekillendirme işlemleri sıcak ve soğuk şekillendirme olarak da ayrılabilir. Sıcak Şekillendirme: Metalin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesini içerir. Soğuk Şekillendirme: Metalin oda sıcaklığında şekillendirilmesini içerir.
    5 kaynak

    3D metal işleme nedir?

    3D metal işleme, metal parçaların üretiminde kullanılan bir katmanlı imalat yöntemidir. 3D metal işlemenin bazı avantajları: Tasarım özgürlüğü. Malzeme verimliliği. Hızlı prototipleme. Hafif ve dayanıklı parçalar. 3D metal işlemenin bazı dezavantajları: Yüksek maliyet. Büyük parçaların üretiminde uzun süre. Hassas üretim koşulları ve proses kontrolü gerekliliği.
    5 kaynak

    Metal işleme yöntemleri nelerdir?

    Metal işleme yöntemleri çeşitli tekniklerle gerçekleştirilir ve aşağıdaki ana kategorilere ayrılır: 1. Talaşlı İmalat: Metalin kesici takımlar kullanılarak işlenmesi. 2. Dövme: Metalin yüksek sıcaklıkta ısıtılarak çekiç veya pres makineleri ile şekillendirilmesi. 3. Döküm: Erimiş metalin kalıba dökülerek şekillendirilmesi. 4. Kesme ve Şekillendirme: Metal levhaların kesilmesi, bükülmesi veya çeşitli şekillerde form verilmesi. 5. Kaynak: Metal parçaların ısı ve basınç kullanılarak birleştirilmesi. 6. Yüzey İşleme: Metal yüzeylerinin daha dayanıklı, estetik veya korozyona karşı dirençli hale getirilmesi için yapılan işlemler.
    5 kaynak

    Metal şekillendirme yöntemleri nelerdir?

    Metal şekillendirme yöntemleri beş ana kategoriye ayrılır: 1. Plastik Şekil Verme: Metalik malzemeye kuvvet uygulanarak plastik deformasyon sağlanır, bu da malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin değişmesine neden olur. 2. Talaşlı İmalat: Metal yüzeyinden, makine ve kesici takımlar yardımıyla talaş kaldırılarak parça imalatı yapılır (tornalama, frezeleme, matkap ile delme, vargel ve taşlama gibi). 3. Döküm: Metal malzemenin yüksek sıcaklıkta ergitilip, istenilen formda bir kalıba dökülmesi ile parça üretimi yapılır. 4. Kaynak: Ergime sıcaklık değerleri aynı veya birbirine yakın iki veya daha fazla metalik malzemenin kısmi ergitilerek birbirine birleştirilmesi işlemidir. 5. Toz Metalürjisi: Toz metallerin yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirlerine tutturulması sonucu parça elde etme yöntemidir.
    5 kaynak