Termoplastik

Vakumlu figür kalıbı yapımı aşağıdaki adımları içerir: 1. Kalıp Tasarımı: Alüminyum, ahşap veya 3D baskılı plastik gibi malzemelerden yapılmış bir kalıp tasarlanır. 2. Malzeme Seçimi: Uygulamaya bağlı olarak ABS, akrilik gibi termoplastik levhalar seçilir. 3. Levhanın Isıtılması: Levha, bir çerçeveye sıkıştırılır ve kızılötesi veya seramik ısıtıcılar kullanılarak şekillendirme sıcaklığına kadar eşit şekilde ısıtılır. 4. Parçanın Şekillendirilmesi: Isıtılan levha, kalıbın üzerine indirilir ve kalıptaki havalandırma deliklerinden vakum uygulanarak levha kalıba sıkıca çekilir. 5. Soğutma: Oluşturulan parça, fanlar veya sis kullanılarak soğutulur. 6. Kırpma ve Son İşlem: Soğutulduktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve fazla malzemeyi çıkarmak için kırpılır.

Klorlu polivinil klorür (CPVC), PVC'nin klorlama işlemi yoluyla değiştirilmesiyle elde edilen özel bir termoplastik malzemedir. Bu modifikasyon, PVC polimer zincirine klor atomları ekler ve CPVC'ye aşağıdaki özellikleri kazandırır: - Üstün ısı direnci. - Korozyon direnci. - Kimyasal direnç. - Alev geciktirici özellikler. CPVC, inşaat, kimya ve tıp endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isıtıcı filamenti, genellikle 3D yazıcılarda kullanılan, termoplastik malzemeden yapılmış ince bir ipliktir. Isıtıcı filamentlerinin bazı türleri şunlardır: - PLA (Polylactic Acid): Biyobozunur, çevre dostu ve düşük erime noktasına sahip bir filamenttir. - ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Yüksek dayanıklılığa sahip, güçlü yapılar oluşturan bir filamenttir. - PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol): Yüksek darbe direncine sahip, gıda temasına uygun bir filamenttir. Isıtıcı filamentleri, ayrıca aydınlatma ve ısıtma gibi alanlarda da kullanılabilir.

Ultem, polyetherimide (PEI) reçinesinden üretilen yüksek performanslı bir termoplastik malzemedir. İşe yarar özellikleri ve kullanım alanları: 1. Mekanik Güç: Yüksek tensile mukavemeti ve sertliği ile dayanıklı ve deformasyona karşı dirençlidir. 2. Kimyasal Direnç: Asitler, bazlar ve solventler gibi birçok kimyasala karşı direnç gösterir. 3. Termal Stabilite: Yüksek sıcaklıklarda bile özelliklerini korur, bu da onu aerospace ve otomotiv gibi sıcak ortamlara uygun hale getirir. 4. Elektrik Yalıtımı: Mükemmel dielektrik özellikleri ve düşük nem emilimi ile elektrik yalıtımında kullanılır. Kullanım alanları: - Aerospace: Uçak bileşenleri, iç mekanlar ve bağlantı elemanları. - Otomotiv: Motor parçaları, elektrik konnektörleri, aydınlatma sistemleri. - Tıp: Cerrahi aletler, tıbbi cihaz gövdeleri ve membran uygulamaları. - Elektronik: Devre elemanları, soketler ve baskılı devre kartları. - Tüketici Ürünleri: Ev aletleri ve spor ekipmanları.

Termoplastik Kopoliester (TPE-E) otomotiv sektöründe aşağıdaki alanlarda kullanılır: Motor kablo koruyucu sistemler: Yüksek ısı altında çalışan kablo sistemlerinde. Otomotiv boru sistemleri: Aşınmaya karşı direncin önemli olduğu yerlerde. Motorlu kızak yolları: Sertliğin öncelikli olduğu yerlerde. Kateterler: Naylon blok kopolimerlerin hastalar için optimum yumuşaklık sağladığı durumlarda. Ayrıca, TPE elektrik kablo kılıfı ve iç yalıtım malzemesi olarak da kullanılmaktadır.

TPV (Termoplastik Vulkanizat) ve TPE (Termoplastik Elastomer) arasındaki temel farklar şunlardır: - Yapı: TPV, polipropilen gibi bir termoplastik matrise gömülü vulkanize kauçuk parçacıklarından oluşur. - Esneklik: TPE, daha yumuşak ve esnek bir yapıya sahiptir, çünkü elastomerik fazı deformasyonlara karşı daha hassastır. - Sıcaklık Aralığı: TPE, -50°C ile 125°C arasında çalışabilirken, TPV -60°C ile 150°C veya daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. - Kullanım Alanı: TPE, daha çok esneklik ve çeşitli modifikasyonların gerektiği uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca, TPV genellikle TPE'den daha pahalıdır.

Poliaril eter (PAE) ve polieter eter keton (PEEK), her ikisi de poliarileterketon ailesine ait olsa da, farklı özelliklere sahiptir: - PAE, aromatik eter fonksiyonlarına sahip bir polimerdir. - PEEK, keton ve eter fonksiyonel grupları ile birbirine bağlı aromatik moleküler zincirlerden oluşan yarı kristal bir termoplastiktir. Temel farklar: - PEEK, daha yüksek termal ve mekanik stabiliteye sahiptir. - PEEK, tıbbi cihazlar, kimyasal pompalar ve diş implantları gibi daha geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Baza profilleri alüminyum ve termoplastik malzemeler (PVC, PP) gibi çeşitli malzemelerden yapılır.

Otomotiv sektöründe TPE (Termoplastik Elastomer) ve TPV (Termoplastik Vulkanizat) şu anlamlara gelir: 1. TPE: Hem kauçuk esnekliğine hem de plastik işlenebilirliğine sahip bir malzemedir. Bu malzeme, yüksek sıcaklıklarda eritilip yeniden kalıplanabilir ve çeşitli otomotiv parçalarında kullanılır, örneğin: - Süspansiyon burçları; - İç bileşenler; - Ayakkabı tabanları. 2. TPV: Kauçuk fazın dinamik olarak çapraz bağlandığı, termoplastik ve kauçuğun bir karışımıdır. TPV'ler, ısı ve kimyasal direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır, örneğin: - Otomotiv hava keçeleri, hortumlar ve contalar; - Dayanıklılık ve hava koşullarına karşı direncin kritik olduğu inşaatlarda çatı kaplama membranları.

TG (Tg) ve TM (Tm) — polimerlerin iki önemli sıcaklık parametresidir. TG (cam geçiş sıcaklığı) — amorf bir polimerin sert, camsı halinin kauçuksu hale dönüştüğü sıcaklıktır. TM (erime sıcaklığı) — polimerin kristal fazının katı amorf faza dönüştüğü sıcaklıktır.

RMT kaynakçı, kaynakçı mesleğinin bir alt dalı olup, termoplastik malzemelerin kaynak işlemlerini gerçekleştiren kişidir. Görevleri arasında şunlar yer alır: - Teknik resimleri okuyarak kaynak yapılacak bölgeleri tespit etmek; - Kaynak öncesinde metal yüzeyleri temizlemek ve uygun hale getirmek; - Belirlenen teknikle kaynak işlemini uygulamak; - Kaynak sonrası kontrolleri yapmak, varsa çatlak veya kusurları düzeltmek; - Kullandığı makinelerin periyodik bakımını sağlamak; - İş sağlığı ve güvenliği kurallarına uymak. Kaynakçılar, genellikle fabrikalarda, tersanelerde, şantiyelerde veya atölyelerde çalışırlar.

Camın hafif olmasının nedeni, üretiminde kullanılan malzemenin termoplastik olmasıdır. Örneğin, polikarbonat camlar, küçük peletler formunda katı bir malzeme olarak işleme başlar ve enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir.

Polivinil klorür (PVC), termoplastik polimerler sınıfına girer.

Delrin ve asetal aynı malzemenin farklı formlarıdır. Asetal, polioksimetilen (POM) olarak da bilinen, yüksek mukavemetli ve düşük sürtünmeli bir termoplastik polimerdir. Delrin, DuPont tarafından üretilen asetal homopolimerinin spesifik bir markasıdır.

SU-130 maddesi, çeşitli alanlarda kullanılan bir termoplastik reçine türüdür. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Sıcak eriyik yapışkan (HMA) ve sıcak eriyik basınca duyarlı yapışkan (HMPSA) üretiminde tackifier (yapışkanlaştırıcı) olarak kullanılır. Etilen-Vinil-Asetat (EVA) ve Stiren-İzopren-Stiren kopolimeri (SIS) gibi elastomerlerle uyumludur. Solvent bazlı basınca duyarlı yapışkanlar için de uygundur. Ayrıca, SAUTER SU-130 modeli, ses seviyesi ölçer olarak da kullanılmaktadır.

Termo plastik ve kauçuk, farklı özelliklere sahip olup, kullanım amacına göre tercih edilebilir. Termo plastik (TPR) genellikle daha dayanıklı, suya dayanıklı ve aşınma direnci yüksek bir malzemedir. Kauçuk ise daha yumuşak, esnek ve iyi bir tutuş sağlayan bir malzemedir. Sonuç olarak, konfor ve dayanıklılık arayan kişiler kauçuk tabanlı ürünleri, güç ve uzun ömür arayan kişiler ise termo plastik tabanlı ürünleri seçebilirler.

Poliolefin, polietilen (PE) ve polipropilen (PP) dahil olmak üzere bir grup termoplastik malzemedir. Özellikleri: - Kimyasal direnç: Birçok kimyasal maddeye karşı dayanıklıdır. - Isı dayanıklılığı: Sıcaklık değişimlerine karşı güçlü direnç gösterir. - Esneklik: Kolayca şekil alabilir ve esnek bir yapıya sahiptir. - Yüksek dayanıklılık: Uzun süreli kullanım ve az bakım gerektirir. Kullanım alanları: - Ambalaj endüstrisi: Yiyecek ambalajları, taşıma torbaları, streç film ve endüstriyel ambalaj ürünleri. - Otomotiv sektörü: Otomobil iç mekanları, plastik parçalar, otomotiv boruları ve araç dış kaplamaları. - Sağlık ve medikal sektörü: Steril ambalajlar, tıbbi cihazlar ve medikal ürünlerin paketlenmesi. - İnşaat sektörü: Yapı malzemeleri, yalıtım malzemeleri ve boru sistemleri.

Termoplastik kompozit tesisi, termoplastik malzemeler ve takviye elyafları kullanılarak kompozit malzemelerin üretildiği bir tesistir. Bu tesislerde genellikle şu işlemler gerçekleştirilir: 1. Malzeme Kombinasyonu: Cam veya karbon elyaf gibi takviye malzemeleri ile termoplastik matrisin birleştirilmesi. 2. Üretim Yöntemleri: Enjeksiyon kalıplama, prepreg üretimi ve direnç kaynağı gibi yöntemler kullanılarak malzemelerin şekillendirilmesi. 3. Uygulama Alanları: Otomotiv, havacılık, yapı sektörü, tıbbi malzemeler ve malzeme taşıma gibi çeşitli sektörlerde ürünlerin imalatı. Termoplastik kompozitler, geri dönüştürülebilir olmaları ve yüksek mekanik direnç göstermeleri gibi avantajlar sunar.

Termoplastik taban, ısı ve basınç altında plastik özelliklerini koruyan polimer yapı anlamına gelir. Bu tür tabanlar, kauçuk tabanlara alternatif olarak kullanılır ve yüksek esneklik, dayanıklılık, hafiflik ve kaymazlık gibi özelliklere sahiptir. Kullanım alanları arasında spor ayakkabılar, dış mekan ayakkabıları ve iş güvenliği ayakkabıları bulunur.

Aynalı akrilik ve aynalı pleksi aynı malzemeyi ifade eder. Bu nedenle, aralarındaki fark yoktur. Aynalı akrilik (veya pleksi), polimetil metakrilat (PMMA) adı verilen bir termoplastik malzemeden üretilir. Özellikleri: - Hafiflik: Aynadan yaklaşık iki kat daha hafiftir. - Darbelere dayanıklılık: Aynadan yaklaşık 17 kat daha dayanıklıdır. - UV direnci: UV ışınlarına karşı dayanıklıdır, bu nedenle dış mekan uygulamalarında da uzun ömürlüdür. - Kolay işlenebilirlik: Kesme, delme, şekillendirme ve yapıştırma gibi işlemler kolaylıkla yapılabilir.