Taşlama

Taşlamacı, metal, seramik ve plastik gibi malzemelerin yüzeylerini pürüzsüzleştirmek ve şekillendirmek için taşlama makinelerini kullanır. Taşlamacının bazı görevleri: Taşlama makinelerini teknik çizimlere ve talimatlara uygun şekilde ayarlamak. Parçaların istenilen ölçülerde ve toleranslarda olmasını sağlamak için sürekli kontrol yapmak. Ekipmanların bakımını yaparak makinelerin verimli çalışmasını sağlamak. İş güvenliği kurallarına uygun çalışmak. Taşlamacılar, genellikle otomotiv, makine imalatı, havacılık ve savunma sanayii gibi sektörlerde istihdam edilir.

Arkansas frez, diş hekimliğinde kullanılan bir bileme taşıdır. Arkansas frezin bazı işlevleri: İnce kenar oluşturma: Yapay taşlara göre daha az aşınmayla ince kenarlar üretir. Yüksek sertlik: Neredeyse saf silika asit içeren, son derece sert ve ince taneli bir kaya olan novaculit olarak sınıflandırılır. Kesme etkinliği: Düzgün kesim yüzeyi oluşturarak mükemmel kesim etkinliği sağlar.

Karbosan taşlama taşının bazı kullanım amaçları: Metal işleme. İnşaat. Otomotiv. Diğer endüstriler. Karbosan taşlama taşları, alüminyum oksit veya silisyum karbür gibi aşındırıcı taneciklerle üretilir ve farklı tane büyüklükleri, bağlayıcı maddeler ve şekillerle çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanır.

Evet, taşlama makinesi ile çanak yapılabilir. Taşlama makineleri, çeşitli malzemelerin yüzeylerini pürüzsüz hale getirmek veya belirli bir şekil vermek için kullanılır. Çanak taşlama için kullanılan taşlama taşları, farklı malzemelerden üretilir ve özel olarak tasarlanmıştır. Taşlama makinesi ile çalışırken güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir. Koruyucu ekipman kullanımı ve makine ayarlarının düzenli kontrolü gereklidir.

Devirli taşlama ile düz taşlama arasındaki temel fark, taşlama işleminin yapıldığı yüzeylerin geometrisi ve hareket türüdür. Düz taşlama: Düz, köşeli ve düzensiz yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. Devirli taşlama: Silindirik parçaların dış yüzeylerinin işlenmesi için kullanılır. Ayrıca, devirli taşlama genellikle daha yüksek devir hızlarına sahiptir; dış silindirik ve yüzey taşlama için taşlama hızı genellikle 35-60 m/s iken, iç taşlama için 15-30 m/s'dir.

AEG WS 12-125 S 4002395151240, AEG WS 12-125 S avuç taşlama makinesinin barkod numarasıdır. Bu avuç taşlama makinesinin bazı özellikleri şunlardır: 1200 W güç; 125 mm disk çapı; 11.500 dev/dk boşta maksimum devir sayısı; metal dişli kutusu; aşırı ısınmayı önleyen soğutma sistemi; hızlı ve kolay disk değişimi için FIXTEC sistemi; titreşimi önleyici tutma kolu; AVS yan sap; elektronik devir ayarı; mil kilidi.

Cam taşlama işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Hazırlık: Camın boyutu ve kalınlığı belirlenir, uygun işlem yöntemi seçilir. 2. Kesim ve taşlama: Cam, istenilen boyutlara göre kesilir ve kenarları taşlama makineleri ile düzgünleştirilir. 3. Parlatma veya eğireme: Seçilen yönteme göre parlatma ya da eğireme işlemi uygulanır. 4. Son kontrol ve temizlik: İşlem tamamlandıktan sonra cam, kalite kontrolünden geçirilir ve temizlenir. Evde cam taşlama için gerekli malzemeler: matkap; cam kesici; pense; dosya; dönüş hızını değiştirebilen açılı taşlama makinesi; farklı tane boyutlarında taşlama taşları. Güvenlik önlemleri: Ellere pamuklu eldiven, gözlere koruyucu gözlük takılmalıdır. Cam taşlama işlemi profesyonel ekipman ve bilgi gerektirdiğinden, bu işlemi bir uzmana bırakmak en güvenli yoldur.

Taşlama makinelerini mandrenli matkaba dönüştürmek için anahtarlı çelik mandren adaptörleri kullanılabilir. Ayrıca, taşlama işlemlerinde genellikle taşlama mandreni kullanılır. Taşlama mandreni takmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Matkabın fişini çekin veya pil paketini ayırın. 2. Mevcut mandrenin çenelerini tamamen açın. 3. Mandren gövdesine bir altıgen anahtar yerleştirin ve çeneleri sıkın. 4. Mandreni saat yönünün tersine çevirerek serbest bırakın ve sökün. 5. Yeni mandreni mile vidalayın (saat yönünde). 6. Altıgen anahtarı çenelere yerleştirin ve sıkın. 7. Anahtara bir tokmakla birkaç kez saat yönünde basın. Bu işlemler sırasında güvenlik önlemlerine dikkat etmek ve kişisel koruyucu ekipmanları kullanmak önemlidir.

Bazı kalıpçı taşlama aletlerinin kaç derece olduğu aşağıdaki gibidir: Osaka OPT 124 Kalıpçı Taşlama 90˚. Kalıpçı taşlama aletlerinin kaç derece olduğunu öğrenmek için ürünün teknik özelliklerine bakmak gerekir.

Cam taşlama için silisyum karbür (yeşil) taşlar kullanılır. Silisyum karbür, sert yapısı ve keskin aşındırıcı taneleri sayesinde cam gibi yumuşak ve yapışkan malzemelerin taşlanmasında etkilidir. Cam taşlama için kullanılabilecek diğer taş türleri: Elmas taşlar. Alüminyum oksit taşlar. Taş seçimi, işlenecek malzemenin türüne ve istenen yüzey kalitesine göre yapılmalıdır.

Jant taşlama işlemi, jantın hasarlı kısmının ısıyla genleştirilmesi ve ardından özel ekipmanlar kullanılarak tekrar şekillendirilmesi ile gerçekleştirilir. Jant taşlama işlemi genellikle şu aşamalardan oluşur: 1. Hasar Tespiti: Jant üzerindeki çarpma veya deformasyon belirlenir. 2. Düzeltme: Özel ekipmanlar kullanılarak jant düzeltilir. 3. Denge Kontrolü: Jantın dengesi kontrol edilir ve gerekiyorsa düzeltilir. 4. Yüzey Düzeltme: Jantın yüzeyi düzeltilir. 5. Boya veya Kaplama: Gerekirse boya veya kaplama işlemi uygulanarak jantın orijinal estetik görünümü sağlanır. Jant taşlama işlemi, profesyonel bir tamirhanede uzman personel tarafından özel ekipmanlarla yapılmalıdır.

Kalıpçı taşlama, üretim süreçlerinin son aşamasında kullanılan ve ulaşılması güç, zorlu alanlarda etkili sonuçlar veren bir taşlama makinesi türüdür. Kalıpçı taşlamanın kullanım alanlarından bazıları şunlardır: El aletleri ve bıçakların bileylenmesi; Metal yüzeylerdeki boya ve kaplamaların sökülmesi; Sert malzemelerin kesilmesi; Yüzeylerin cilalanması ve parlatılması; Metal yüzeylerdeki pasların sökülmesi; Taş, metal ve seramik gibi malzemelerin kesilmesi; Ahşap yüzeylerde zımparalama yapılması; Mevcut harçların çıkarılarak yenileme işlemleri için uygun zemin hazırlanması; Ahşap oyma işlemlerinin yapılması. Kalıpçı taşlama, genellikle endüstriyel amaçlı kullanılır.

Taşlama koruyucu, taşlama makinesi kullanırken operatörü ve çevreyi çeşitli tehlikelerden korumak için kullanılır. Başlıca koruma sağladığı alanlar: Uçan parçacıklar ve döküntüler. Kıvılcımlar ve soğutucular. Tozlar. Taşlama koruyucularının doğru şekilde ayarlanması ve kullanılması, iş güvenliği açısından kritik öneme sahiptir.

Keyang taşlama, Güney Kore malıdır. Ancak, Keyang markası dünya çapında üretim yapmaktadır ve Çin, Japonya, Tayvan, Almanya ve Birleşik Devletler gibi ülkelerde de üretim tesisleri bulunmaktadır.

Sulu taşlama diski, aşındırıcı olarak elmas ve kompozit malzemelerle birleştirilmiş, esnek bir işleme aletidir. Özellikleri: Güçlü öğütme kuvveti ve iyi dayanıklılık. Berraklık ve parlaklık. Su soğutmalı özelliği sayesinde iş parçasının aşırı ısınmasını önler ve kesme performansını artırır. Kullanım alanları: Taş, seramik, cam, yer karosu gibi malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Endüstriyel zeminlerin, depoların, otopark beton zeminlerinin yenilenmesinde tercih edilir. Seramik karoların taşlanması ve parlatılmasında kullanılabilir.

Taşlama için kullanılabilecek bazı törpü türleri: Ahşap törpü diskleri. Silindir tip ahşap işleme törpü ve zımpara. Oval diskler. Törpü seçerken, kullanılacak makinenin şaft boyutuna uygun merkezi delik çapına sahip diskler tercih edilmelidir.

Jet taşı yerine kullanılabilecek bazı alternatifler: Zımpara taşı veya kesme taşı. Avuç taşlama makinesi. Spiral. Bu alternatifler, jet taşının kullanım amacına göre farklılık gösterebilir ve genellikle benzer işlevlere sahiptir.

En iyi aşındırıcı, kullanım amacına ve iş malzemesine bağlı olarak değişir. İşte bazı popüler aşındırıcı türleri: Non-Woven Aşındırıcılar: Paslanmaz çelik gibi malzemeler için idealdir; hızlı malzeme kaldırma ve homojen yüzey finisajı sağlar. Silikon ve Tungsten Karbür: Sert çelikler ve seramik malzemeler gibi kırılgan ve sert malzemeler için uygundur. Alüminyum Oksit: Yumuşak çelik, alaşımlı çelik ve sert bronz gibi yüksek çekme mukavemetine sahip sert malzemeler için tercih edilir. Aşındırıcı seçerken dikkate alınması gereken bazı faktörler: Tane büyüklüğü: Kaba tane büyüklüğü daha yumuşak malzemeler için, ince tanecikler ise daha sert malzemeler için uygundur. Yapı: Daha sert malzemeler için yoğun yapı, daha yumuşak malzemeler için açık yapı önerilir. Sertlik: Aşındırıcı, iş malzemesinden en az dört puan daha sert olmalıdır. Doğru aşındırıcı seçimi için bir uzmana danışılması önerilir.

Taşlama ile kaldırılan talaş miktarı, talaş kaldırma oranına bağlıdır. Genel taşlama için yüzey pürüzlülüğü Ra 1,25–0,16 μm, hassas taşlama için Ra 0,16–0,04 μm, ultra hassas taşlama için Ra 0,04–0,01 μm'dir. Modern yüksek hızlı harici silindirik taşlama makinelerinde, dış silindirlerin kaba taşlamasında bir pasoda 0,05–0,5 mm, dış silindirlerin finiş taşlamasında ise 0,005–0,015 mm talaş kaldırılabilir. Taşlama ile ne kadar talaş kaldırılabileceği, ayrıca taşın cinsine, taşlanacak malzemenin özelliklerine, ilerleme hızına ve talaş derinliğine bağlıdır. Daha fazla bilgi için bir uzmana danışılması önerilir.

Avuç taşlama makinesinde hangi devrin daha iyi olduğu, kullanım amacına ve yapılacak işe bağlıdır. Metal kesme ve taşlama gibi işler için daha yüksek devir hızı gerekebilir. İnce işler için daha düşük devir hızı tercih edilebilir. Çoğu modelde devir hızı dakikada 10.000 ile 12.000 devir arasında değişir. Avuç taşlama makinesi seçerken, motor gücü, disk boyutu, güvenlik özellikleri ve kullanıcı yorumları gibi diğer faktörleri de dikkate almak önemlidir.