Taşlama

Avuç içi taşlamada zincirli testere kullanılabilir. Ayrıca, kesme taşı da avuç içi taşlama makinelerinde kullanılan bir testere türüdür.

Einhell 125'lik taşlama makinesi, metal kesme, taşlama ve taş kesme gibi işlerde kullanılır. Bu cihaz, ev, atölye ve bahçe gibi alanlarda ferforje metal, taş ve demir gibi sert malzemeleri işlemek için idealdir.

Spiral taşlama ile düz kesme yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Uygun Taşı Seçin: Kesilecek yüzeyin cinsine göre metal, beton veya mermer kesme taşı kullanın. 2. Taşı Sıkın: Taşı sıkma anahtarı ile spiral makinesine sıkıca sabitleyin. 3. Makineyi Çalıştırın: Topraklanmış priz kullanarak spiral makinesini çalıştırın ve açma-kapama anahtarının sağlam olduğunu kontrol edin. 4. Kesme İşlemi: Spiral makinesini dik tutarak, kesmeyi kolaylaştırmak veya hızlandırmak amacıyla aşırı güç uygulamadan kesme işlemini gerçekleştirin. 5. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında koruyucu burunlu ayakkabı, yüz siperi, eldiven ve kulak koruyucu kullanın. Not: Spiral taşlama makinesi kullanırken dikkatli olunmalı ve güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

Taşlama sıvısı, taşlama makinelerinde ısıyı önlemek ve paslanmayı engellemek için kullanılır. İşlevleri: - Isıyı önleme: Taşlama sırasında oluşan yüksek sıcaklığı azaltarak makinenin aşırı ısınmasını önler. - Kaydırıcılık: Taş ile metal arasında kaydırıcılık sağlayarak işlemin daha kolay yapılmasını sağlar. - Korozyon direnci: Metal parçanın üzerini kaplayan film tabaka ile uzun süre paslanmaya karşı koruma sağlar.

Taşlama aparatları çeşitli türlerde olup, yaygın olanları şunlardır: 1. Taşlama Tezgahları: İş parçalarının düz yüzeylerinin taşlanmasında kullanılır ve yatay milli, düşey milli gibi çeşitleri vardır. 2. Puntasız Taşlama Tezgahları: İş parçasını bağlamadan, sevk kızağı üzerinde iki taş arasından geçirerek taşlama yapar. 3. CNC Taşlama Tezgahları: Bilgisayar kontrollü taşlama tezgahlarıdır. 4. Kesici Diskler: Metal kesme, çapak alma, elmas diskler gibi farklı türlerde olup, spiral makinelerine yerleştirilir. 5. Tel Fırçalar: Ahşap ve metal gibi yüzeylerde düzeltme işlemi için kullanılır. 6. Zımpara Taşları: Paslanmaz çelik, alüminyum gibi malzemelerden üretilir, metal ve çelik yüzeylerde kullanılır.

Taşlamada talaş derinliği, her pasoda verilmesi gereken ve genellikle 0,05 mm değerini aşmaması gereken bir parametredir. Formül olarak ifade etmek gerekirse: Talaş derinliği (a) = Kesme hızı (Vc) x İlerleme (f) / Devir sayısı (n). Bu formülde: - Kesme hızı (Vc), taşın çevresel hızı olup m/sn birimindedir. - İlerleme (f), mm/dev birimindedir. - Devir sayısı (n), dev/dk birimindedir.

Karbosan taşlama taşları, çeşitli malzemelerin işlenmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Metal işleme: Çelik, döküm, alüminyum gibi metallerin kesilmesi, yüzeylerinin düzeltilmesi ve parlatılması. İnşaat: Beton, mermer, granit gibi yapı malzemelerinin kesilmesi ve yüzeylerinin hazırlanması. Otomotiv: Otomobil parçalarının kesilmesi, kaynak yerlerinin temizlenmesi ve parlatılması. Diğer endüstriler: Gemi yapımı, demiryolu, havacılık gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi.

Arkansas frez, diş hekimliğinde kompozit ve amalgam dolgularda taşlama ve düzeltme işlemleri için kullanılan bir tür frezdir. Ayrıca, cila lastikleri ile yapılan cilalama işleminden sonra son parlatma aşamasında da kullanılır.

Taşlamacı, metal, seramik ve plastik gibi malzemelerin yüzeylerini pürüzsüzleştirmek ve şekillendirmek için taşlama makinelerini kullanan bir uzmandır. Taşlamacının temel görevleri şunlardır: Taşlama makinelerini kullanarak yüzey işlemleri yapmak; Kesici taşları ve aşındırıcıları doğru seçerek kullanmak; Taşlama işlemi sırasında iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü ölçmek; Makine ayarlarını ve taşlama parametrelerini optimize etmek; İşlenen parçaların kalite kontrolünü yapmak; Taşlama makinelerinin bakım ve temizliğini sağlamak; İş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyarak çalışma ortamını güvenli hale getirmek. Taşlamacılar, makine imalatı, savunma sanayi, havacılık, otomotiv, kalıpçılık ve hassas üretim gerektiren tüm sektörlerde çalışabilirler.

Evet, taşlama makinesi ile çanak yapılabilir. Taşlama makineleri, çeşitli tiplerde olup, çanak taşlama için özel olarak tasarlanmış tezgahlar bulunmaktadır.

Devirli taşlama ve düz taşlama arasındaki temel fark, iş parçasının ve taşlama taşının hareket biçimidir. - Devirli taşlama: Bu yöntemde, silindirik veya konik şekilli parçaların dış yüzeyi, iş parçasının döndürülmesi ve taşlama taşının parçaya temas etmesiyle taşlanır. - Düz taşlama: Düz yüzeylerin taşlandığı bu yöntemde, iş parçası sabit kalırken taşlama taşı yatay veya dikey hareketlerle malzemeden talaş kaldırır.

Avuç içi taşlamada iki tür zımpara kullanılabilir: 1. Taşlama taşı: Genellikle taşlama işlemleri için uygundur. 2. Zımpara diski: Özel parlatma diskleri veya zımpara kağıtları kullanılarak yüzeylerin zımparalanması için tercih edilir.

AEG WS 12-125 S 4002395151240 modeli, avuç taşlama makinesi olarak kullanılır. Bu makine, kesme, taşlama ve zımpara işlemleri için uygundur. Temel özellikleri: - Güç: 1200 W; - Disk çapı: 125 mm; - Boşta devir sayısı: 11500 dev/dk; - Ağırlık: 2,4 kg.

Cam taşlama, cam yüzeylerin şekillendirilmesi ve pürüzsüzleştirilmesi işlemidir. İşte adım adım cam taşlama yöntemi: 1. Hazırlık Aşaması: Camın boyutu ve kalınlığı belirlenir, uygun işlem yöntemi seçilir. 2. Kesim ve Taşlama: Cam, istenilen boyutlara göre kesilir ve kenarları taşlama makineleri ile düzgünleştirilir. 3. Parlatma veya Eğireme: Seçilen yönteme göre parlatma ya da eğirme işlemi uygulanır. 4. Son Kontrol ve Temizlik: İşlem tamamlandıktan sonra cam, kalite kontrolünden geçirilir ve temizlenir. Gerekli ekipmanlar: - Elmas diskler ve cilalama macunları; - Matkap; - Velcro'lu nozul ve farklı tane boyutlarında taşlama taşları. Güvenlik önlemleri: Camla çalışırken gözlerinizi korumak için güvenlik gözlüğü veya yüz siperi kullanmalısınız.

Taşlama işlemlerinde kullanılan mandren, otomatik taşlama merkezi olarak adlandırılan CNC işleme merkezidir.

Kalıpçı taşlama aletleri genellikle 90 derece açıyla kullanılır.

Cam taşlamada alüminyum oksit aşındırıcılı taşlama taşları kullanılır.

Jant taşlama işlemi, genellikle iki farklı yöntemle gerçekleştirilir: polisaj ve jant düzeltme. Polisaj işlemi için gerekli adımlar şunlardır: 1. Boya Sökücü: Jantların yüzeyindeki boyadan kurtulmak için boya sökücü kullanılır. 2. Zımparalama: Jant, sırasıyla 200, 400, 800 ve 1000 zımparalarla çizik ve ezik kısımlardan arındırılır. 3. Polisaj Cilası: Polisaj cilası ve keçeye sürülür. 4. Taş Motoru: Keçe, taş motorunun ucuna takılır ve jantın parlatılmak istenen yüzeylerine uygulama yapılır. 5. Mikrofiber Bez: Uygulama sonrası jant, nemli bir mikrofiber bez ile tozlardan arındırılır ve kuru bir bez ile kurutulur. Jant düzeltme işlemi ise, hasarlı, çarpılmış veya yamulmuş jantların özel ekipmanlar yardımıyla eski formuna kavuşturulması işlemidir. Bu işlem genellikle şu adımları içerir: 1. Hasar Tespiti: Jantın durumu dikkatlice incelenir ve hasar belirlenir. 2. Çıkarma: Jant, lastikten ayrılarak işleme hazır hale getirilir. 3. Isıtma ve Şekillendirme: Jantın zarar görmemesi için ısıtma ve şekillendirme ekipmanları kullanılır. 4. Şekil Düzeltme: Jantın şekli düzeltilir ve tüm çarpıklıklar giderilir. 5. Son Katman ve Temizlik: Jant, özel temizlik malzemeleri ile temizlenir ve gerekliyse boyama veya kaplama işlemleri uygulanır. 6. Montaj ve Test: Jant tekrar lastiğe monte edilir ve aracın üzerinde test edilir.

Kalıpçı taşlama, hassas iş parçalarının yüzeylerini düzgünleştirmek ve hassas kesimler yapmak için kullanılan bir taşlama yöntemidir. İdeal kullanım alanları: - Otomotiv sektörü: Hassas kesimler ve yüzey düzenlemeleri. - Havacılık sektörü: Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar. - Kalıp üretimi: Düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek. Bu yöntem, yüzey kalitesini artırır ve işlemlerin doğruluğunu sağlar.

Taşlama koruyucuları, taşlama işlemleri sırasında çeşitli güvenlik önlemlerinin alınmasını sağlar ve aşağıdaki işlevleri yerine getirir: 1. Parçaların Dönmesini Engelleme: İşlenen parçanın takımla birlikte dönmesini önleyerek yaralanmaları önler. 2. Kıvılcım ve Çapakların Yayılmasını Engelleme: Kıvılcım ve çapakların çevreye ve çalışanlara sıçramasını engelleyerek yangın ve yaralanma riskini azaltır. 3. Göz ve Yüz Koruma: Etkili yüz ve göz koruyucuları kullanarak gözlerin taştan savrulan parçalardan ve kıvılcımlardan korunmasını sağlar. 4. Toz ve Talaş Emme: Uygun toz ve talaş emme donanımı kullanarak çalışma ortamının temiz kalmasını sağlar. Bu koruyucuların kullanımı, iş kazalarını ve meslek hastalıklarına karşı önemli bir koruma sağlar.

Keyang taşlama aletleri, Kore menşeilidir.