Konveyör

Konveyörler beş ana tambur türüne sahiptir: 1. Düz Tamburlar: Düz bir yüzeyde dönen silindirik yapıya sahiptir. 2. Koni Tamburlar: Yüzeyi yavaş yavaş daralan bir koni şeklindedir, ağır yüklerin taşınması için idealdir. 3. Dişli Tamburlar: Kayışların veya zincirlerin çevrildiği bir dişli mekanizmasına sahiptir. 4. Manyetik Tamburlar: Metalik malzemelerin taşınması için kullanılır, manyetik alanı sayesinde metalik malzemeler tamburun yüzeyine yapışır. 5. Tahrik Tamburları: Konveyör bandının hareketini sağlayan ana tamburdur, motor tarafından döndürülür.

Konveyör kayışının metal tutucuya takılması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Yüzey Temizliği: Tüm yüzeyler temizleme sıvısı ile temizlenmelidir. 2. Pas Önleyici Uygulama: Tambur yüzeyine pas önleyici sürülmeli ve kuruması beklenmelidir. 3. Yapıştırıcı Uygulama: İnce bir fırça yardımıyla ilk kat yapıştırıcı sürülmeli ve oda sıcaklığında 30 dakika kuruması beklenmelidir. 4. Kauçuk Hazırlama: İkinci kat yapıştırıcı uygulandıktan sonra kauçuk hazırlanmalı ve kuruması için on dakika beklenmelidir. 5. Kauçuğun Serilmesi: Yapıştırıcı hem metal yüzeye hem de kauçuğa uygulandıktan sonra kauçuk içten dışa doğru serilmelidir. 6. Yapıştırma: Tambur döndürülerek ve kauçuk bastırılarak yapıştırma işlemi yapılmalı, bu sırada alta hava kabarcığı kalmamasına dikkat edilmelidir. 7. Son İşlemler: El silindiri kullanarak ortadan kenara doğru bastırılmalı ve son olarak yüzey plastik çekiçle dövülmelidir. Bu işlemler sırasında, konveyör sisteminin çalışma prensiplerini ve teknik detaylarını iyi bilen eğitimli personelin bulunması önemlidir.

Konveyörün ömrü, kullanıma bağlı olarak 30.000 saate kadar veya daha fazla olabilir. Ayrıca, konveyör parçalarının ömrünü etkileyen bazı faktörler şunlardır: - Malzeme özellikleri: UHMWPE gibi yüksek aşınma direncine sahip malzemeler, konveyör parçalarının ömrünü uzatır. - Kurulum ve bakım: Doğru kurulum ve düzenli bakım, bileşenlerin eşit şekilde gerilmesini sağlar ve yerel aşırı aşınmayı azaltır. - Çalışma ortamı: Konveyörün maruz kaldığı sıcaklık, nem ve kimyasal etkiler gibi faktörler, bant malzemesi ve genişliği seçiminde önemli rol oynar.

Kataforez konveyör, kataforez kaplama sürecinde kullanılan bir tür taşıma sistemidir. Bu konveyörler, elektrikle yüklenmiş parçaların kataforez banyosuna daldırılması için kullanılır.

Helezon ve konveyör terimleri, malzeme taşıma sistemlerinde kullanılan farklı ekipmanları ifade eder, ancak birbirleriyle ilişkilidirler. Helezon, genellikle toz veya granül halindeki malzemeleri yatay veya eğimli düzlemlerde taşımak için kullanılan bir mekanizmadır. Konveyör ise, daha geniş bir terim olup, çeşitli tiplerde olabilir ve farklı malzemeleri taşıma işlevi görür.

Z bant konveyör, malzemeleri yataydan dikeye veya eğimli bir şekilde taşıyan özel bir konveyör türüdür. Bu konveyörler, sınırlı alanlarda veya çok seviyeli tesislerde malzemelerin dikey olarak taşınması için idealdir. Z bant konveyörlerin bazı özellikleri: - Modüler tasarım: Taşıma hattının istenen şekilde yönlendirilmesine olanak tanır. - Yan bariyer veya asker ekleme: Ürünün taşınma amacına uygun taşıma yöntemleri belirlenebilir. - Özelleştirme: Konveyör bandının genişliği, eğim açıları ve malzeme kapasitesi ayarlanabilir. - Dayanıklılık: Konveyörlerin malzemesi genellikle aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır.

Konveyör ve taşıma sistemleri arasındaki fark, konveyörün belirli bir tür taşıma sistemi olmasıdır. Konveyör, malzemelerin bir noktadan diğerine taşınmasını sağlayan mekanik bir sistemdir. Taşıma sistemleri ise daha geniş bir terim olup, konveyörlerin yanı sıra diğer taşıma yöntemlerini de kapsar. Bu sistemler, malzemelerin taşınması için kullanılan tüm yöntemleri ve ekipmanları içerir.

Rulmanlı rulo sürücü, genellikle konveyör sistemlerinde kullanılır ve ruloların hareket etmesini sağlar. İşte çalışma prensibi: 1. Temel bileşenler: Rulmanlı rulo sürücüler, çerçeve, destekler, destek makaraları ve dişli motorlu motor istasyonundan oluşur. 2. Güç aktarımı: Rulolardan birbirine güç aktarımı, zincir, triger veya oring kayışı aracılığıyla yapılır. 3. Tahrik sistemi: Motor ve redüktör sistemi, ruloları hareket ettirir. 4. Sürtünme: Hareket, taşınan ürüne sürtünme aracılığı ile iletilir. Bu sayede, rulolar istenilen yönde ve hızda dönerek yüklerin taşınması sağlanır.

Besleme konveyörü, malzemeleri ana taşıma hattına besleyen veya aktaran yardımcı bir konveyördür. Bu tür konveyörler, endüstriyel uygulamalarda çeşitli malzemelerin verimli ve etkili bir şekilde taşınması için kullanılır.

Konveyörler, polikarbon ile kapatılmasının birkaç nedeni vardır: 1. Dayanıklılık: Polikarbon, yüksek darbe direnci ve dayanıklılığı ile bilinir, bu da konveyörlerin mekanik darbelere ve kimyasal etkilere karşı korunmasını sağlar. 2. Şeffaflık: Polikarbon'un şeffaf yapısı, operatörlerin konveyör hareketini ve ruloları rahatlıkla gözlemlemesine olanak tanır. 3. Hijyen: Polikarbon malzemeler, kolay temizlenebilir olmaları sayesinde hijyenik bir çalışma ortamı sunar, bu da özellikle gıda ve ilaç sektörlerinde önemlidir. 4. Hafiflik: Pleksi malzemelerin hafif yapısı, montaj ve taşıma işlemlerini kolaylaştırır.

Konveyör tasarımı için CAD (Computer-Aided Design) olarak aşağıdaki programlar yaygın olarak kullanılır: AutoCAD: Genel amaçlı CAD programı, konveyör sistemlerinin tasarımında sıkça tercih edilir. SolidWorks: 3D modelleme ve tasarım için detaylı ve hassas tasarımlar yapmaya olanak tanır. CATIA: Karmaşık yüzey modellemesinde uzman, uçak ve otomotiv parçaları gibi bileşenler için uygundur. Ayrıca, CAE (Computer-Aided Engineering) yazılımları da konveyör sistemlerinin mühendislik analizlerini yapmak için kullanılır.

Darbe lastiği, özellikle konveyör sistemlerinde kullanılan, ağır yüklerin taşınmasında darbeleri emmek ve dönüş hareketlerini kolaylaştırmak için tasarlanmış bir lastik türüdür. Bu lastikler genellikle şu bileşenlerden oluşur: - Kauçuk dış kaplama: Yüksek darbe dayanımı ve aşınma direnci sağlar. - Metal çekirdek: Lastiğe sağlam bir yapı kazandırır. - Rulman sistemi: Dönüş hareketinin düzgün olmasını garanti eder. Ayrıca, otomobil lastiklerinde de benzer işlevlere sahip darbe katları bulunur; bu katlar, yüksek hızlarda dengeli sürüş ve kuşağın dış etkilere karşı korunmasını sağlar.

BS bant sistemi iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Konveyör Bant Sistemi: Bu sistem, malzemeleri bir yerden başka bir yere taşımak için kullanılır. Çalışma prensibi şu şekildedir: - Motor ve Tahrik Mekanizması: Elektrikli motor, tamburları döndürerek bandı hareket ettirir. - Bant Malzemesi: Lastik, kumaş, metal veya plastik gibi malzemelerden yapılan bant, tamburlar arasında gerilir. - Destekleyici Tamburlar ve Rulolar: Bandın düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlar ve yükün sarkmasını veya yana kaymasını engeller. - Hız ve Kontrol Sistemleri: Hareket hızını ayarlamak için hız kontrol cihazları ve PLC sistemleri kullanılır. 2. Batık Tırnak Tedavisi İçin BS Bant Sistemi: Bu sistem, tırnağın batmasını önlemek için özel bantlar kullanır. Çalışma adımları şunlardır: - Hazırlık: Tırnak ve çevresindeki alan temizlenir ve dezenfekte edilir. - Bantların Yerleştirilmesi: Özel olarak tasarlanmış bantlar, tırnağın iki kenarına yerleştirilir ve tırnak boyunca uzatılır. - Bantların Sabitlenmesi: Bantlar, tırnak üzerine özel yapışkanlar veya küçük kancalarla sabitlenir. - Ayar ve Kontrol: Bantlar, tırnağın şekline ve büyüme yönüne uygun olarak ayarlanır.

3'lü plastik ayaklar, makine ve konveyörlerin gövdelerini ayağa kaldırmak ve dengede tutmak için kullanılır.

Webb tipi konveyör askı ölçüleri, kullanılan zincir boyutuna göre değişir: 1. 3” dövme çelik zincir: Zincir hatvesi 76,2 mm. 2. 4” dövme çelik zincir: Zincir hatvesi 102,4 mm. 3. 6” dövme çelik zincir: Zincir hatvesi 153,2 mm.

Konveyör aksesuar çeşitleri şunlardır: 1. Silindirler: Konveyör sisteminin hızını ve verimliliğini etkileyen önemli bileşenlerdir. 2. Kayışlar: Farklı ürünlerin şekillerine, boyutlarına ve ağırlıklarına göre uyarlanmış çeşitli stil ve malzemelerde gelir. 3. Yan kılavuzlar: Ürünlerin transit sırasında sıraya girmesini ve devrilmesini önlemek için kullanılır. 4. Braketler ve destek yapıları: Konveyör sisteminin kararlılığını ve yapılandırmasını sağlar. 5. Kontroller ve otomasyon cihazları: Konveyör operasyonlarının özelleştirilmesini ve izlenmesini sağlar. 6. Güvenlik aksesuarları: Acil durdurma anahtarları, güvenlik korumaları ve kalkanlar gibi kazalardan korunmak için gereklidir. 7. Bakım aksesuarları: Erişim platformları, bant temizleyiciler ve bakım için stratejik olarak yerleştirilmiş merdivenler. 8. Yolluk ayırıcılar: Malzemeleri kendi içerisinde ayrıştırır ve sınıflandırır. 9. Modüler bantlar: Farklı durumlara kolayca uyarlanabilir ve gelişmiş çekiş veya kimyasallara/ısıya karşı direnç sunar.

Sigma profil konveyör, alüminyum sigma profillerden yapılan konveyör sistemidir. Bu tür konveyörler, taşıyıcı sistemlerde denge sağlamak ve malzeme akışını optimize etmek amacıyla kullanılır. Ayrıca, sigma profil konveyörler hafif, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli yapılarıyla da öne çıkar.

Bantlı konveyörlerde tahrik tamburu şu özelliklere sahip olmalıdır: 1. Yüksek Sürtünme: Tahrik tamburunun yüzeyi, konveyör bandını kaydırmadan hareket ettirebilmek için yüksek sürtünme sağlayacak şekilde kaplanmalıdır. 2. Ağır Yük Taşıma Kapasitesi: Büyük yükleri taşıyacak kadar güçlü ve dayanıklı olmalıdır. 3. Gergi Ayarı: Tahrik tamburu, konveyör bant sisteminde bantın gerginliğini ayarlamak için de kullanılır. 4. Şasi ve Destek Ayakları: Konveyör üzerine binen malzeme yükleri ve çalışma şekli göz önünde bulundurularak, sağlam malzeme seçimi ve imalatı yapılmalıdır. 5. Redüktör ve Motor Bağlantısı: Tahrik tamburu, redüktör aracılığıyla motor gücüne bağlanarak çalışır.

Konveyör tambur sarım açısı, bantlı konveyörde tahrik tamburu ile bandın temas yüzeyinde ölçülen açıdır. Sarım açısını artırmak için, tahrik tamburunun yanında bir saptırma tamburu kullanılabilir ve bu şekilde açı 260 dereceye kadar çıkarılabilir.

Astor Konveyör, talaşlı imalat sektörünün ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunan bir firmadır. Başlıca faaliyetleri şunlardır: Talaş ve kesme yağının taşınması ve geri kazanılması: Talaş konveyörleri ile talaş ve kesme yağının üretim alanından güvenli ve verimli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Merkezi filtrasyon sistemleri: Üretim verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği artırmak için talaş ve kesme yağını merkezi olarak toplayarak ve filtreleyerek atık miktarını azaltır. Özel tasarım çözümler: Müşterilerin özel ihtiyaçlarına uygun talaş taşıma ve yönetim sistemleri geliştirir. Teknik destek ve servis hizmetleri: Satış sonrası yedek parça temini ve teknik destek sunar.