PLC

PLC'de taşıt kantarı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. PLC ve Modüllerinin Seçimi: Proje gereksinimlerine uygun bir PLC modeli ve gerekli giriş/çıkış (I/O) modülleri seçilir. 2. Programlama Dili Seçimi: PLC programlama için Ladder Logic, Function Block Diagram, Structured Text veya Sequential Function Chart gibi diller kullanılır. 3. Programlama Yazılımı Kullanımı: Seçilen PLC modeli için uygun programlama yazılımı kullanılarak kod yazılır. 4. Proje Oluşturma: Programlama yazılımında yeni bir proje oluşturularak, PLC'nin donanım yapılandırması yapılır ve tüm modüller tanımlanır. 5. Kontrol Mantığının Oluşturulması: Belirlenen programlama dili kullanılarak, tartım kontrol mantığını içeren kodlar yazılır. 6. Programın PLC'ye Yüklenmesi: Yazılan program, PLC'ye transfer edilir. 7. Test Etme: Programın doğru çalıştığından emin olmak için gerçek sistem üzerinde testler yapılır. Bu süreçte, loadcell sinyalleri, bant hızı ve tartılan ürünün kapasitesi gibi verilerin toplanması ve işlenmesi için özel sensörler ve ölçüm cihazları da kullanılır.

Akıllı röle ve PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Karmaşıklık ve İşlevsellik: PLC'ler, akıllı rölelerden daha karmaşık ve işlevseldir. 2. Programlama: PLC'ler, gelişmiş programlama becerileri gerektirir ve genellikle merdiven mantığı, fonksiyon blok diyagramı gibi programlama dillerini kullanır. 3. Maliyet: Akıllı röleler genellikle daha ucuzdur ve bu nedenle basit otomasyon görevleri ve küçük sistemler için daha maliyet etkin bir çözümdür. 4. Ölçeklenebilirlik: PLC'ler, daha fazla modülü ve G/Ç noktasını işleyerek daha büyük sistemler için daha iyi bir seçenek sunar. 5. İşlem Hızı: PLC'ler, akıllı rölelerden daha hızlı işlem hızlarına sahiptir, bu da onları gerçek zamanlı kontrol gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Yürüyen ışık devresi, PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile şu adımlarla yapılabilir: 1. Doğru PLC Donanımını Seçme: Hareket kontrol ihtiyaçlarınıza uygun bir PLC donanımı seçin. 2. PLC Cihazını Kurma ve Yapılandırma: PLC cihazını kurun ve sensörler, anahtarlar, motorlar ve diğer bileşenlerle gerekli elektrik bağlantılarını yapın. 3. Hareket Kontrol Programı Geliştirme: Merdiven mantığı veya yapılandırılmış metin gibi bir programlama dili kullanarak hareket kontrol programını geliştirin. 4. Programı Test Etme ve Onaylama: Programı test etmek ve onaylamak için simülasyon araçları veya bir test ortamı kullanın. 5. Hareket Kontrol Sistemini Ayarlama ve Optimize Etme: Program onaylandıktan sonra, hareketin doğruluğunu, hızını ve senkronizasyonunu artırmak için ayarlamalar yapın.

DVP12SA211T PLC modülünde 22-16AWG (1.5mm) tek damarlı veya çok damarlı kablo kullanılması önerilmektedir.

PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) ile ilgili mesleklerde aşağıdaki kişiler çalışabilir: 1. PLC Teknisyeni: PLC sistemlerini tasarlayan, programlayan, onaran ve bakımını yapan kişilerdir. 2. Otomasyon Mühendisi: PLC kontrol sistemlerinin tasarımı ve uygulanmasında görev alır. 3. Endüstriyel Elektronik Teknisyeni: Fabrikalarda elektronik veya elektronik bakım teknisyeni olarak PLC ile ilgili işlerde çalışır. 4. Elektronik Güvenlik ve Kamera Sistemleri Uzmanı: Güvenlik sistemlerinde PLC kullanımını içeren projelerde yer alır. 5. Robotik Mühendisi: Endüstriyel robotların kontrolünde PLC kullanan mühendislerdir. Bu mesleklerde çalışmak için genellikle ilgili alanlarda eğitim almak ve PLC programlama sertifikasına sahip olmak gereklidir.

PLC final sınavında sorulabilecek konular şunlardır: 1. Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC) Donanım ve Yazılım Özellikleri: PLC'nin iç yapısı, giriş/çıkış modülleri ve yazılım kurulumu. 2. PLC Programlama: Ladder Logic, FBD ve STL gibi programlama dilleri ve bu dillerin kullanımı. 3. Temel Kumanda Uygulamaları: Zamanlayıcı ve sayıcı uygulamaları, matematiksel işlemler ve karşılaştırma uygulamaları. 4. PLC ile Gerçek Projeler: Otomasyon senaryolarının çözümlenmesi ve uygulanması. 5. Haberleşme Protokolleri: PLC'nin bilgisayar ile haberleşmesi ve farklı donanımlar ile entegrasyonu.

K-ST ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Kat Görevlisi (Kat Valesi): Otel ve diğer konaklama tesislerinde odaların temizliği, düzeni ve müşteri isteklerinden sorumlu olan kişidir. 2. K-ST (Structured Text): Programlanabilir Mantık Kontrolörleri (PLC) için geliştirilmiş, IEC 61131-3 standardına dayanan bir programlama dilidir.

PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) için devre analizi iki ana yöntemle yapılır: merdiven diyagramı ve öğretici dil kullanımı. 1. Merdiven Diyagramı: Bu yöntemde, PLC programının adımları merdiven şeklindeki bir diyagram üzerinde gösterilir. 2. Öğretici Dil Kullanımı: PLC programları, her PLC üreticisi firmaya özgü komutlarla yazılan özel bir dil kullanılarak da ifade edilebilir. Ayrıca, PLC'nin tarama döngüsü adı verilen bir analiz yöntemi de vardır.

Gemo AR2-A-24VDC-8D akıllı röle/PLC'nin besleme voltajı 18-32Vdc'dir.

24V güç kaynağının hesaplanması için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Tüm cihazların güç tüketiminin belirlenmesi: Güç verilecek tüm cihazların gücü toplanarak toplam güç gereksinimi hesaplanır. 2. Voltaj ve akımın kontrol edilmesi: Güç kaynağının, PLC veya diğer bağlı cihazların voltaj ve akım gereksinimlerini karşıladığından emin olunmalıdır. 3. Güvenlik marjının eklenmesi: Gelecekteki genişlemeleri ve güvenilir çalışmayı sağlamak için toplam güç gereksinimine %20-30'luk bir güvenlik payı eklenir. 4. Güç kaynağının boyutlandırılması: Hesaplanan toplam güç, güç kaynağının maksimum kapasitesini aşmamalıdır. Örnek hesaplama: Eğer PLC 10W tüketiyorsa ve her G/Ç modülü 5W tüketiyorsa, dört modül için toplam güç gereksinimi 10W + (5W 4) = 30W olacaktır.

Qd değeri iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Fiyat/Defter Oranı (Price/Book Value Ratio): Bu oran, bir şirketin hisse fiyatının, hisse başına defter değerine bölünmesiyle elde edilir ve şirketin değerine göre hisse fiyatının ne kadar olduğunu gösterir. 2. QD (Count Down) Komutu: PLC programlama dilinde, CTUD (Count Up and Down) komutunun bir parçası olarak, sayaç değerini azaltan çift yönlü bir sayıcıdır.

PLC'de ekran kullanımı, insan-makine arayüzü (HMI) olarak gerçekleştirilir. Ekranların kullanım alanları: 1. İşlem terminali: Ekrandaki görüntülerin buton ve lambaların yerine kullanılması. 2. POP terminali: Üretim noktasından bilgi alınması, manyetik kart ve barkod okuyucu ile birlikte kullanılır. 3. Veri bilgilendirme terminali: Bilgisayarlar arasında veri saklanması ve aktarılması. Ekranın PLC ile bağlantısı ve programlanması için özel yazılımlar kullanılır. Temel ekran fonksiyonları: - Monitör (izleme): PLC belleğindeki veri alanlarının değerlerinin gösterilmesi. - Veri değiştirme: İzlenen sayısal verilerin ve anlık değerlerin değiştirilmesi. - Anahtar fonksiyonu: PLC'deki bit araçlarının ON/OFF olarak ayarlanması.

Siemens S7-1200 PLC, programlanabilir lojik kontrolör anlamına gelir ve endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir cihazdır. Özellikleri: - Modüler tasarım: İhtiyaçlara göre genişletilebilir yapı sunar. - İşlem hızı: Yüksek hızlı işlemci ile karmaşık otomasyon görevlerini hızlı bir şekilde yerine getirir. - Haberleşme: Profinet ve diğer haberleşme protokollerini destekler, geniş bir ağ bağlantı yeteneği sağlar. - Enerji verimliliği: Düşük enerji tüketimi ile enerji tasarrufu sağlar. - Güvenlik: Verilerin güvenli bir şekilde işlenmesi için gelişmiş güvenlik özellikleri sunar. Kullanım alanları: Üretim hatları, robotik uygulamalar, makine kontrolü, bina otomasyonu, enerji yönetimi ve su arıtma tesisleri gibi çeşitli alanlarda kullanılır. Programlama: TIA Portal yazılımı ile yapılır.

Üç katlı bir yük asansörünün PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) ile kumandası şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Doğru PLC Donanımının Seçimi: Asansörün hareket kontrol ihtiyaçlarına uygun bir PLC donanımı seçilir. 2. PLC'nin Kurulması ve Yapılandırılması: PLC cihazı, üreticinin talimatlarına göre monte edilir ve sensörler, anahtarlar, motorlar ve diğer bileşenlerle gerekli elektrik bağlantıları kurulur. 3. Hareket Kontrol Programının Geliştirilmesi: Merdiven mantığı veya yapılandırılmış metin gibi bir programlama dili kullanılarak hareket kontrol programı geliştirilir. 4. Programın Test Edilmesi ve Onaylanması: Program, simülasyon araçları veya bir test ortamı kullanılarak test edilir ve onaylanır. 5. Hareket Kontrol Sisteminin Ayarlanması ve Optimize Edilmesi: Program onaylandıktan sonra, asansörün doğruluğu, hızı ve senkronizasyonu artırılmak üzere ayarlamalar yapılır.

Fatek PLC, çeşitli haberleşme protokollerini destekler: Standart Fatek protokolü; Modbus protokolü; Fatek haberleşme sunucusu. Ayrıca, kablosuz haberleşme için Bluetooth ve Wi-Fi modülleri de kullanılabilir.

PLC'de "eşit değil" (not equal) komutu CMP <> talimatı ile kullanılır. Kullanım adımları: 1. Blok açma: Project Tree > Program Blocks > Add New Block. 2. Karşılaştırıcı seçme: Ladder'da Instructions > Comparator Operations > CMP <>. 3. Parametreleri girme: Operand1, Operand2 ve veri tipini tanımlama. Temel parametreler: - Operand1: İlk karşılaştırma değeri. - Operand2: Operand1 ile aynı. - Çıkış (RLO): Karşılaştırma sonucu (TRUE/1 veya FALSE/0). Çalışma mantığı: Operand1 ≠ Operand2 ise RLO "1", eşitse "0" olur.

PLC kontrollü elektrohidrolik sistemlerde kullanılan kontrol teknikleri şunlardır: 1. Bağımlı Kontrol: Referans büyüklüğü ile çıkış büyüklüğü arasında belirli bir bağıntının bulunması. 2. Koruyucu Kontrol: Çıkış büyüklüğünün, tetikleyici işaretin kalkmasından sonra ulaşılan değerinin sabit kalması. 3. Programlı Kontrol: Zamana bağlı, yola bağlı veya sıralı kontrol gibi çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. 4. Asenkron Kontrol: Giriş işaretlerindeki değişime bağlı olup, işlemcinin frekansına bağımlı değildir. 5. Bağlantılı Kontrol: PLC bağlantılarına göre tanımlanan, giriş işaretinin durumlarına karşılık gelen çıkış işaretleri. 6. Sürece Bağlı Sıralı Kontrol: Adımlama koşulları sadece kontrol edilen sürecin işaretlerine bağlı olan kontrol şekli.

Delta PLC'ye USB kullanarak program yüklemek için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. PLC programını USB belleğe kopyalayın. 2. USB belleği HMI'nın USB portuna takın. 3. HMI'nın sistem menüsüne girin: Bunun için "SYSTEM" düğmesine birkaç saniye basarak "bip" sesini dinleyin. 4. "Up/Download" alt menüsüne girin. 5. "HMI <-> PLC" transfer modunu seçin: "LEFT" ve "RIGHT" düğmelerini kullanarak. 6. Ekranın sol kısmında "USB:" seçeneğini seçin ve PLC program dosyasını belirleyin. 7. Sağ kısımda COM portunu seçin (örneğin, COM1). 8. PLC'nin bulunmasını bekleyin: HMI otomatik olarak PLC'yi arayacaktır. 9. PLC bulunduktan sonra "Download" düğmesine basarak programı yükleyin. Önemli not: Yüklenecek veya indirilecek dosyanın adı ".DVP-xxx.dvp" formatında olmalıdır (xxx, 000 ile 999 arasında bir sayıdır).

Analog girişli mini PLC'lerin bazı uygulamaları şunlardır: 1. Süreç Denetimi: Sıcaklık, basınç, debi, hız gibi fiziksel parametrelerin denetlenmesi. 2. Hareket Kontrolü: Servo, adım ve hidrolik sürücülerin kontrolü. 3. Veri Toplama ve İşleme: Proses verilerinin toplanması, denetleyicinin belleğindeki referans verilerle karşılaştırılması ve raporlanması. 4. Endüstriyel Otomasyon: Üretim hatlarındaki makinelerin ve robotların kontrolü. 5. Enerji Yönetimi: Elektrik sistemlerinin etkin bir şekilde yönetilmesi. Analog girişli mini PLC'ler, bu uygulamalarda dijital sinyallerin analog sinyallere çevrilmesini ve sürekli, orantılı kontrol sağlanmasını mümkün kılar.

Kontaktöre enerji verildiğinde hemen açılmamasının birkaç nedeni olabilir: 1. Bobin uçlarının doğru bağlanmamış olması veya bobine yeterli gerilimin gitmemesi. Kontaktörün çekmesi için bobin uçlarına yeterli enerji uygulanmalıdır. 2. Kontaktör gövdesinin deforme olması. Çarpma, kırılma veya düşme gibi nedenlerle deforme olan gövde, kontakların işleyişini etkileyebilir. 3. PLC uygulamalarında output çıkış gücünün yetersiz olması. 4. Çevresel koşullar. Bu sorunları gidermek için, bobin uçlarının doğru bağlanmasını, gelen gerilimin ve akımın kontrol edilmesini ve ortam koşullarının iyileştirilmesini sağlamak gereklidir.

Gemo AR2-A PLC cihazı, 18...32VDC veya 100...240VAC besleme gerilimi ile çalışabilir.