MekanikÖzellikler

AISI 304 ve 316L arasındaki temel farklar şunlardır: Molibden İçeriği: 316L, 316 kalitesine göre daha düşük karbon içerir ve %2-3 oranında molibden içerir. Taneler Arası Korozyon Direnci: 316L, düşük karbon içeriği sayesinde taneler arası korozyona karşı daha yüksek direnç gösterir. Kaynaklanabilirlik: 316L, kaynak sonrası tavlama gerektirmeyen ve üstün kaynaklanabilirlik sunan bir paslanmaz çelik türüdür. Kullanım Alanları: 304: Mutfak eşyaları, cihazlar, iç mekan borulama ve depolama tankları gibi genel amaçlı kullanımlar. 316L: Yüksek klorür içeriğine sahip ortamlar ve kaynak sonrası tavlama gerektiren uygulamalar için tercih edilir. Maliyet: 316L, 304 kalitesine göre daha pahalıdır.

Cam test cihazları, camın mekanik özelliklerini ve güvenliğini değerlendirmek için çeşitli yöntemlerle çalışır. İki temel test yöntemi şunlardır: üç noktalı eğilme testi ve beş noktalı eğilme testi. Çalışma prensibi: 1. Üç Noktalı Eğilme Testi: Cam, iki destek noktası arasına yerleştirilir ve bu noktaların ortasına belirli bir yük uygulanır. 2. Beş Noktalı Eğilme Testi: Daha hassas bir yöntemdir; yük beş farklı noktaya dengeli bir şekilde dağıtılarak uygulanır. Diğer test yöntemleri: - Cam ampul test cihazı: Cam ampulleri kırmak için gereken kuvveti ölçer ve ISO 9187 gibi standartlara uyumu sağlar. - Çekme testi: Numune, test makinesinin kulplarına monte edilir ve kontrollü bir kuvvet uygulanarak camın gerilmesi ve kırılması sağlanır.

C45 ve C60 çelikleri arasındaki temel farklar şunlardır: - Karbon İçeriği: C45 çeliğinin karbon içeriği %0.45 civarındayken, C60 çeliğinin karbon içeriği %0.60'a kadar çıkabilir. - Mekanik Özellikler: C60 çeliği, daha yüksek sertlik ve direnç sunarak ağır yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalarda tercih edilir. - Kullanım Alanları: C45 çeliği otomotiv ve yapı sektöründe yaygın olarak kullanılırken, C60 çeliği makine parçaları ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

ISO 6892-1 çekme testi, metal malzemelerin oda sıcaklığında çekme özelliklerini belirlemek için kullanılan uluslararası bir standarttır. Test süreci şu adımları içerir: 1. Numune Hazırlığı: ASTM E8 ve ISO 6892-1 standartlarına uygun şekilde numune şekillendirilir. 2. Cihaz Ayarı: Numune, çekme test cihazına yerleştirilir ve test parametreleri belirlenir. 3. Test Uygulaması: Cihaz, sabit bir hızla kuvvet uygular ve gerilme-uzama verileri toplanır. 4. Sonuçların Analizi: Kopma noktası, çekme dayanımı ve akma dayanımı gibi veriler analiz edilir ve gerilme-şekil değiştirme grafiğinde gösterilir. Bu test, malzemelerin dayanıklılığı, elastikiyeti ve sünekliği gibi mekanik özelliklerini ölçmek için yaygın olarak kullanılır.

Silindir kararlılık testi için 3 boyutlu yazdırılmış parçalar, genellikle mekanik özellikler ve dayanım testleri için kullanılan numunelerdir. Bu tür parçalar arasında: 1. Eğme test numuneleri: ABS ve PLA malzemelerden üretilen, farklı dolgu desenleri, nozul ve tabla sıcaklıklarıyla üretilmiş numuneler. 2. Dişli parçalar: İç dişler yerine dişli kesici uçlar, çatlak ve kırılma riskini azaltmak için tercih edilir. 3. Nervürler ve köşebentler: Parçaların bükülme sertliğini artırmak ve destek yapılarına olan ihtiyacı azaltmak için kullanılır. Ayrıca, ortez, protez ve implant gibi tıbbi parçalar da 3 boyutlu yazdırma teknolojisiyle üretilebilir ve bu da kararlılık testlerinde kullanılabilir.

PEEK'in (Polietereterketon) kesme dayanımı yaklaşık 90-100 MPa'dır.

C45 malzemenin temel özellikleri şunlardır: 1. Kimyasal Bileşim: Karbon (C) %0,42 - %0,50, Manganez (Mn) %0,50 - %0,80, Silikon (Si) %0,15 - %0,35, Kükürt (S) ve Fosfor (P) maksimum %0,045. 2. Mekanik Özellikler: Çekme Dayanımı 700 - 850 MPa, Akma Dayanımı 450 - 600 MPa, Uzama (% Elongasyon) 14 - 22%. 3. Fiziksel Özellikler: Yoğunluk 7,85 g/cm³. 4. Isıl İşlem: Su verme ve temperleme gibi işlemlerle sertlik yaklaşık 55-60 HRC'ye kadar artırılabilir. Kullanım Alanları: Otomotiv endüstrisi, makine ve ekipman parçaları, dişli ve şaftlar, çekiç ve yaylar, ağır yük taşıyan yapısal elemanlar.

Elastikiyetin yüksek olması, bir malzemenin deformasyona uğradıktan sonra eski haline dönebilme yeteneğinin yüksek olması anlamına gelir.

Evet, akma gerilmesi ve akma noktası aynı şeyi ifade eder. Akma noktası, malzemenin elastik davranışının sonu ve plastik davranışın başlangıcı anlamına gelir.

1040 ve 4140 çelikleri arasındaki temel farklar şunlardır: Karbon İçeriği: 1040 çelik, %0,40 karbon içerirken; 4140 çelik, %0,38 ila %0,43 karbon içerir. Mukavemet ve Sertlik: 4140 çelik, krom ve molibden gibi alaşım elementleri sayesinde daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Tokluk: 4140 çelik, darbe ve şok yüklerine karşı daha dayanıklıdır. İşlenebilirlik: 1040 çelik, daha düşük karbon içeriği nedeniyle işlenmesi daha kolaydır. Isıl İşlem: 4140 çelik, ısıl işleme daha iyi yanıt verir; bu sayede sertlik, mukavemet ve tokluk özelleştirilebilir. Maliyet: 4140 çelik, içerdiği alaşım elementleri nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Kullanım Alanları: 1040 Çelik: Dengeli mukavemet ve tokluk gerektiren şaft, burç gibi bileşenler için uygundur. 4140 Çelik: Yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direnci gerektiren aks, dişli, mil gibi parçalar için tercih edilir.

12L13 ve 11SMNPB30 çelikleri arasındaki temel fark, kimyasal bileşimlerinde kurşun (Pb) içermesidir. 11SMNPB30 (kurşunlu). 12L13 (kurşunsuz). Ayrıca, 11SMNPB30 çeliğinin akma dayanımı 400 N/mm², çekme dayanımı 510 N/mm² iken, 12L13 çeliğinin akma ve çekme dayanımları sırasıyla 380 N/mm² ve 520 N/mm²'dir.

Semi inox 316L paslanmaz çelik, demir, krom, nikel ve molibden alaşımından oluşan bir çelik türüdür. Özellikleri: - Korozyon direnci: Yüzeyinde krom oksit tabakası oluşturarak korozyona karşı yüksek direnç gösterir. - Mekanik özellikler: Akma dayanımı 170 MPa, çekme dayanımı 485 MPa ve uzama %40'tır. - Kaynaklanabilirlik: Düşük karbon içeriği sayesinde kaynak sonrası tavlama işlemi gerektirmez. Kullanım alanları: Kimya ve petrokimya endüstrisi, gıda endüstrisi, tıp endüstrisi, takı sektörü, mimari ve inşaat sektörü gibi birçok alanda tercih edilir.

Malzemenin akma dayanımı, bir malzemenin plastik olarak deformasyonuna yol açan maksimum gerilim seviyesidir. Bu, malzemenin kalıcı şekil değişikliğine uğramadan dayanabileceği en yüksek yükü gösterir. Akma dayanımını belirlemek için en yaygın yöntem, malzemenin çekme testi ile incelenmesidir.

Çekme dayanımı, bir malzemenin, esnemeden ya da kopmadan dayanabildiği en yüksek çekme gerilmesi olarak tanımlanır.

1.4125 çelik, yüksek karbon içeriğine sahip bir martensitik paslanmaz çelik türüdür. Bazı özellikleri: Kimyasal bileşim: %0,95-1,20 karbon, %16-18 krom, %0,40-0,80 molibden içerir. Sertlik: Isıl işlem sonrası 57-60 HRC sertliğe ulaşabilir. Kullanım alanları: Bıçaklar, rulmanlar, cerrahi aletler, vanalar, kesici aletler ve yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar. Avantajları: Yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyona karşı dayanıklılık. Dezavantajları: Zayıf kaynaklanabilirlik ve belirli sıcaklıklarda güç kaybı. Alternatif isimler: AISI 440C; X105CrMo17.

Doğrudan Metal Lazer Sinterleme/Ergitme (DMLS) yöntemi ile imal edilecek parçanın mekanik özelliklerini tahmin etmek için Bulanık Mantık modeli kullanılabilir. Bu yöntemde, parçanın mekanik özelliklerini etkileyen lazer gücü, tarama hızı, tarama mesafesi, katman kalınlığı gibi birçok giriş parametresi kontrol edilir ve değerleri ayarlanır. Tahmin süreci şu adımları içerir: 1. İşlem Parametrelerinin Girilmesi: Makinaya, istenen mekanik özellikleri elde etmek için gerekli olan işlem parametreleri girilir. 2. Model Oluşturma: Girilen parametrelere göre, parçanın mekanik özelliklerini tahmin eden bir Bulanık Mantık modeli oluşturulur. 3. Zaman ve Maliyet Kazancı: Bu sayede, mekanik özellikleri tespit etmek için gerçek denemeler yapmaya gerek kalmadan, işlem parametrelerinin değerleri belirlenebilir, böylece zaman ve maliyet tasarrufu sağlanır.

Çekme deneyi ile aşağıdaki malzeme özellikleri belirlenir: 1. Elastisite Modülü (Young Modülü): Malzemenin elastik şekil değişimine karşı gösterdiği direnç. 2. Akma Gerilmesi: Malzemenin plastik deformasyonun başladığı gerilme noktası. 3. Çekme Dayanımı: Malzemenin kopana kadar dayanabileceği en yüksek çekme gerilmesi. 4. Kopma Gerilmesi: Numunenin koptuğu andaki gerilme değeri. 5. % Uzama: Malzemenin boyunda meydana gelen yüzde plastik uzama oranı, sünekliğin göstergesi. 6. % Kesit Daralması: Malzemenin kesit alanında meydana gelen yüzde daralma veya büzülme oranı. 7. Tokluk: Malzemenin kırılıncaya kadar enerji depolama veya soğurma yeteneği.

Akma noktası, bir sıvının kendi ağırlığıyla damlayacağı en düşük sıcaklık değeridir. Akma sınırı ise çekme deneyinde malzemenin elastik olarak deforme olabileceği en yüksek gerilim değeridir. Akma sınırı, farklı şekillerde tanımlanabilir: Üst akma noktası: Çekme gerilimi altında kalıcı plastik deformasyonun oluşmadığı gerilimi gösterir. Alt akma noktası: Üst akma noktasından sonra malzeme akış alanındaki en küçük gerilimdir. %0,2 akma dayanımı: Plastik ekstansometre geriliminin %0,2'lik ekstansometre ölçüm uzunluğunun bir yüzdesine karşılık geldiği çekme gerilimi değeridir.

Young modülü ve elastisite arasındaki fark şu şekildedir: - Young modülü, bir malzemenin uzunlamasına gerilim veya sıkıştırma altındayken uzunluğundaki değişikliklere dayanma yeteneğinin ölçüsünü ifade eder. - Elastisite ise, bir malzemenin gerildikten veya sıkıştırıldıktan sonra orijinal şekline geri dönme yeteneğidir.

CuAl9Ni5Fe2 malzemesinin bazı temel özellikleri şunlardır: Kimyasal Bileşim: Bakır (Cu) oranı geri kalan, alüminyum (Al) %9-11, nikel (Ni) %4-6, demir (Fe) %3-4. Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti ~600-800 MPa. Akma mukavemeti ~300-450 MPa. Uzama %10-25. Sertlik (Brinell) ~150-250 HB. Fiziksel Özellikler: Yoğunluk 7,45 g/cm³. Elektrik iletkenliği 5 MS/m. Isı iletkenliği 42 W/mK. Kullanım Alanları: Deniz endüstrisi, endüstriyel ekipmanlar, havacılık ve otomotiv.