Korozyon

Tankların dış yüzeyinin siyah olmasının birkaç nedeni vardır: 1. Isı Emilimi: Siyah renk, güneş ışığını emerek ısı enerjisine dönüştürür, bu da suyun sıcaklığını artırır ve güneş enerjisiyle ısıtma sağlar. 2. Yosun ve Bakteri Oluşumunun Önlenmesi: Siyah tanklar, güneş ışığını azaltarak suya ulaşan ışık miktarını düşürür ve alglerin ve bakterilerin büyümesini engeller. 3. Korozyon ve Aşınma Direncinin Artırılması: Siyah oksit kaplama gibi işlemler, metal tankların korozyon direncini artırır ve aşınma direncini iyileştirir.

Siyah ve galvaniz profiller arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Korozyon Direnci: Galvaniz profiller, çinko kaplama sayesinde korozyona karşı daha dayanıklıdır. 2. Üretim Süreci: Siyah profiller, çeliğin dikişsiz borular halinde gerilmesi veya kaynaklanmasıyla yapılır. 3. Görünüş: Siyah profiller, üretim sürecinde demir oksit oluşması nedeniyle daha koyu renklidir. 4. Kullanım Alanları: Siyah profiller, gaz taşıma hatlarında ve yangın sprinkler sistemlerinde tercih edilir. 5. Maliyet: Galvaniz profiller, üretim sürecindeki ek maliyetler nedeniyle daha pahalıdır.

Korozyon önleyici ilaçlar, metal yüzeyleri korumak veya korozyonu yavaşlatmak için çeşitli şekillerde kullanılır: 1. Kaplamalar: Metal yüzeyler, boyalar, vernikler, epoksi kaplamalar ve toz kaplamalar gibi koruyucu kaplamalarla kaplanır. Bu kaplamalar, metal ile çevresi arasındaki teması engelleyerek korozyonu önler. 2. Galvanizasyon: Çelik ve demir yüzeylerin çinko ile kaplanması işlemidir. Çinko, demir ve çelik yüzeyleri korozyon başlamadan önce korur. 3. Katodik Koruma: Metal yüzeyi katot haline getirilerek korozyon önlenir. Bu yöntem, boru hatları, tanklar ve büyük metal yapılarda kullanılır. 4. Anodik Koruma: Yüzeyi anot olarak işlev görecek şekilde yaparak korozyon sürecini yavaşlatır. Paslanmaz çelik ve diğer alaşımları korumak için sıkça kullanılır. 5. Kimyasal Uygulama: Korozyon inhibitörleri, metal yüzeye doğrudan kimyasal olarak uygulanır. Korozyon önleyici ilaçların kullanımı sırasında, uygun kişisel koruyucu ekipmanların kullanılması ve kimyasal ürünlerin talimatlarına uygun şekilde uygulanması önemlidir.

Korozyon dersinde işlenen konular şunlardır: 1. Korozyon Yönetimi ve Uygulamaları: Yüksek basınçlı çelik boru hatları, nükleer santrallerin tasarımı ve işletimi gibi alanlarda korozyon kontrolünün rolü. 2. Korozyon Türleri: Homojen dağılımlı korozyon, galvanik korozyon, çukurcuk korozyonu, seçici korozyon gibi çeşitli korozyon türleri. 3. Korozyonun Elektrokimyasal Temelleri: Korozyon hücresi, korozyon oluşumu, polarizasyon ve türleri, pasifleşme. 4. Korozyon Hızının Ölçümü: Potansiyel-pH diyagramları, korozyon hızına etki eden parametreler. 5. Korozyondan Korunma Yöntemleri: Katodik ve anodik koruma, malzeme seçimi, koruyucu kaplamalar. 6. Güncel Teknolojiler ve Araştırmalar: Modern ölçüm yöntemleri, betonarme yapıların çelik donatılarındaki korozyon.

Galvaniz boyama, normal koşullar altında 40 yılı aşkın bir süre korozyona karşı dayanabilir. Ağır koşullarda (endüstri ortamı ve deniz kenarı gibi) ise bu süre 25 yılın üzerine çıkabilir. Boyanın dayanıklılığı, çevresel faktörler, kaplama kalınlığı ve bakım gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Evet, zirkon alaşımları korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Bu özellik, zirkonyumun hava veya suyla reaksiyona girmesiyle oluşan ince yüzey oksit tabakasından kaynaklanır.

Alüminyum eloksal kaplamanın bazı işlevleri: Korozyon direnci: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturarak paslanmayı ve korozyonu önler. Aşınmaya karşı dayanıklılık: Yüzeyin aşınmalara karşı direncini artırır. Dekoratif görünüm: Parlak, pürüzsüz ve renkli yüzeyler oluşturur, bu da estetik açıdan çekici bir görünüm sağlar. İzolasyon: Oluşan oksit tabakası elektriksel olarak yalıtkandır, bu da elektronik cihazların dış kaplamalarında kullanılmasını sağlar. Çevre dostu olma: Geri dönüştürülebilir kimyasallar kullanılarak yapılan bir işlemdir ve alüminyumun ömrünü uzatarak sürdürülebilir bir malzeme haline gelmesini sağlar.

301 ve 316 kalite paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Bileşim: 301 paslanmaz çelik, yaklaşık %17 krom ve %7 nikel içerirken, 316 paslanmaz çelik %16-18 krom, %10-14 nikel ve %2-3 molibden içerir. Korozyon Direnci: 316 paslanmaz çelik, molibden sayesinde deniz suyu ve asidik sıvılara karşı daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Maliyet: 301 paslanmaz çelik, daha düşük nikel içeriği nedeniyle genellikle daha uygun fiyatlıdır. Sıcaklık Dayanımı: 301 paslanmaz çelik 850°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirken, 316 paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklı ortamlarda daha iyi performans gösterir. Kullanım Alanları: 301 paslanmaz çelik, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yüksek mekanik mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılırken, 316 paslanmaz çelik denizcilik, tıp ve kimyasal işleme uygulamaları gibi üstün korozyon direnci gerektiren ortamlarda tercih edilir.

Çelik halat tel kırıklarının başlıca nedenleri şunlardır: 1. Yorulma: Halatın tekrar tekrar bükülmesi ve esnemesi sonucu tel yüzeyinde küçük çatlaklar oluşur ve bu çatlaklar zamanla büyüyerek kırılmaya yol açar. 2. Aşırı yükleme: Halatın maksimum kapasitesini aşan yüklere maruz kalması, tellerin sınırlarının ötesinde esnemesine ve kalıcı deformasyona neden olur. 3. Korozyon: Neme, kimyasallara veya diğer aşındırıcı maddelere maruz kalma, halatın metalinin bozulmasına ve pas oluşmasına yol açar. 4. Yanlış kullanım ve bakım: Halatın uygun şekilde yağlanmaması veya düzenli olarak incelenmemesi, iç korozyona ve halatın zayıflamasına neden olur. 5. Çevresel faktörler: Aşırı sıcaklıklar veya zorlu çevre koşulları, yorulma sürecini hızlandırabilir.

Çıplak ve kalaylı bakır tel arasındaki temel farklar şunlardır: - Korozyon Direnci: Kalaylı bakır tel, koruyucu kalay kaplaması sayesinde oksidasyon ve korozyona karşı daha dayanıklıdır. - Elektrik İletkenliği: Çıplak bakır tel, minimum direnç oluşturan ek bir kaplamaya sahip olmadığı için biraz daha iyi iletkenliğe sahiptir. - Dayanıklılık: Kalay kaplama, bakır çekirdeği çevresel hasarlardan koruyarak telin daha uzun ömürlü olmasını sağlar. - Lehimleme: Kalaylı bakır tel, lehimleme sırasında daha iyi performans gösterir; kalay kaplama, lehim akışını destekleyen temiz bir yüzey sağlar. Kullanım Alanı: Çıplak bakır tel, sert elementlere maruz kalmanın sınırlı olduğu iç mekanlarda, kuru veya korumalı ortamlarda daha uygundur.

Pütür atmadan araç altı boyanabilir, ancak bu işlem etkili ve uzun süreli koruma sağlamaz. Pütür, araç altını korozyona ve diğer dış etkenlere karşı koruyan bir yalıtım malzemesi olarak kullanılır.

316 ve 904L paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Kimyasal bileşim: 904L, 316L'ye göre daha yüksek krom (19-23% vs 16-18%), molibden (4-5% vs 2-3%) ve nikel (23-28% vs 10-14%) içeriğine sahiptir. Korozyon direnci: 904L, 316L'den daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Mukavemet: Her iki çelik türü de Rockwell sertlik ölçeğine göre 95'in altında bir değere sahiptir, bu da onları benzer mukavemette yapar. Kullanım alanları: 316L, orta derecede kimyasal maruziyetin ve iyi kaynaklanabilirliğin gerektiği sektörlerde yaygın olarak kullanılırken, 904L daha çok aşındırıcı ve agresif koşullar altında kullanılır. 904L paslanmaz çelik, daha yüksek maliyeti nedeniyle genellikle daha yüksek dayanıklılık ve uzun vadeli maliyet etkinliği gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Redresör kaplama, endüstriyel tesislerde kullanılan redresörlerin verimliliğini ve ömrünü artırmak amacıyla yapılan bir işlemdir. Bu kaplama, redresörlerin yüzeyine uygulanan koruyucu bir tabaka sayesinde: Korozyon direncini artırır ve metal yüzeylerin paslanmasını önler; Yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığı artırarak arıza riskini azaltır; Enerji kayıplarını minimuma indirerek verimliliği yükseltir; Bakım maliyetlerini düşürür, periyodik bakım sürelerini uzatır.

Kromat astarı, çeşitli alanlarda korozyona karşı koruma sağlamak için kullanılır. Başlıca kullanım alanları: - Havacılık endüstrisi: Uçak bileşenlerini pas ve bozulmaya karşı korur. - Deniz ortamları: Metallerin tuzlu su ve nemle temas ettiği yerlerde koruyucu bir tabaka oluşturur. - Otomotiv endüstrisi: Araçların kaplamaları ve elementlere karşı korunması. - Ahşap koruma: Mantar çürümesi ve böcek istilasına karşı koruma sağlar. - Elektrokaplama: Metal nesnelere koruyucu ve dekoratif bir katman kazandırır. - Pigmentler ve boyalar: Plastik, tekstil ve sanat malzemelerinde kullanılır.

Dövmeli çelik, doğru şekilde işlenmediğinde ve koruyucu önlemler alınmadığında paslanabilir. Ancak, paslanmaz çelik olarak adlandırılan ve en az %10 krom içeren çelik türleri, kromun oluşturduğu koruyucu oksit tabakası sayesinde korozyona karşı yüksek direnç gösterir ve paslanmaya daha az meyillidir.

Kablo merdivenlerinin sıcak daldırma galvaniz olmasının nedeni, bu yöntemin korozyona karşı yüksek dayanıklılık sağlamasıdır. Sıcak daldırma galvaniz kaplama, çelik ve demir malzemelerin yüzeylerini erimiş çinko banyosuna daldırarak kaplar.

316 ve 304 paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Molibden İçeriği: 316 paslanmaz çelik, %2-3 oranında molibden içerirken 304 paslanmaz çelikte molibden bulunmaz. Korozyon Direnci: 316 paslanmaz çelik, molibden sayesinde tuz, asit ve endüstriyel kimyasallara karşı daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Maliyet: 316 paslanmaz çelik, kimyasal bileşimindeki molibden nedeniyle 304'e göre daha pahalıdır. Kullanım Alanları: 304 paslanmaz çelik, genel amaçlı kullanımlar için uygunken 316 paslanmaz çelik, denizcilik, tıbbi cihazlar ve kimyasal üretim gibi aşındırıcı ortamlarda tercih edilir.

304 ve 316 kalite paslanmaz çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Molibden İçeriği: 316 kalite paslanmaz çelik, %2-3 oranında molibden içerirken 304 kalite paslanmaz çelik molibden içermez. Korozyon Direnci: 316 kalite, molibden sayesinde tuz, asit ve endüstriyel kimyasallara karşı daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Dayanıklılık: 316 kalite, aşındırıcı çevre koşullarında daha dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklara karşı daha dirençlidir. Maliyet: 304 kalite, genellikle daha uygun fiyatlıdır. Kullanım Alanları: 304 Kalite: Mutfak eşyaları, cihazlar, iç mekan borulama ve depolama tankları, otomotiv döşeme ve dekoratif yapılar. 316 Kalite: Deniz suyu teçhizatları, kimyasal ve ilaç işleme ekipmanları, tıbbi implantlar ve cerrahi aletler, kıyı mimarisi ve gıda işleme makineleri.

Paslanan metallere koruyucu yağlar sürülür. Bazı koruyucu yağ türleri: - Bor yağı: Çeşitli metallerin işlenmesinde kullanılan, su ile karıştırıldığında emülsiyon veren çok maksatlı bir kesme ve metal işleme yağıdır. - Kesme yağı: Metal şekillendirme ve talaş kaldırma işlemlerinde kullanılan, oksidasyon ve pas önleyici katıklar içeren yağlardır. - Kızak yağı: Tezgah kızaklarının yağlanması için geliştirilmiş, hareket kolaylığı sağlayan yağdır. Ayrıca, VCI katkı maddeleri içeren yağlar da pas önleyici olarak kullanılabilir.

İnox (paslanmaz çelik) tercih edilmesinin bazı nedenleri: 1. Korozyon Direnci: İnox, içeriğindeki kromun oluşturduğu koruyucu tabaka sayesinde korozyona karşı yüksek direnç gösterir. 2. Dayanıklılık: Yüksek sıcaklıklara ve darbelere karşı dayanıklıdır, bu da uzun ömürlü olmasını sağlar. 3. Hijyenik Olma: Kolay temizlenebilir ve sterilize edilebilir, bu nedenle gıda ve tıbbi endüstrilerde sıkça kullanılır. 4. Estetik Görünüm: Parlak ve modern bir görünüme sahiptir, bu da onu estetik açıdan tercih edilen bir malzeme yapar. 5. Geri Dönüştürülebilirlik: Çevre dostu bir seçenektir ve geri dönüşümü enerji verimlidir.