Kesim

Deri kesimcisi, hazır giyim üretiminde aşağıdaki görevleri yerine getirir: 1. Model ve malzeme incelemesi: Kesim yapacağı ürün hakkında bilgi edinmek için modeli ve model üzerindeki parça, yer ve sayıları inceler. 2. Kesim planı yapma: Kesim talimatına uygun zaman planlaması yapar ve gerekli araç-gereçleri hazırlar. 3. Kalıbı yerleştirme: Model kalıp parçalarını kesim masası üzerine yerleştirir ve kalıpların birbirine uyumunu kontrol eder. 4. Kesim yapma: Deri veya kürkü, modele uygun olarak keser ve kesim hatalarını tespit eder. 5. Parçaları eşleme ve dikime sevk etme: Kesilmiş parçaları eşleştirir ve dikime hazır hale getirir. 6. Mesleki gelişim: Yeni kanun ve yönetmeliklerdeki değişiklikleri takip eder ve meslekle ilgili fuar, sergi ve seminerlere katılır.

Stres bıçakları, genellikle kesim işleri için kullanılan araçlardır. Kullanım alanları arasında: - İnşaat sektörü; - Paket açma işlemleri; - El sanatları ve benzeri alanlar yer alır. Ayrıca, airsoft oyunlarında da taktiksel amaçlarla kullanılabilirler; sessiz öldürme, yakın temas simülasyonu ve görev tamamlayıcı araç olarak işlev görürler.

Küçük el presleri, çeşitli malzemelerin hassas ve hızlı bir şekilde kesilmesi için kullanılır. Bu preslerin diğer kullanım alanları şunlardır: - Giyim ve ayakkabı üretimi: Ayakkabı üstleri, astarlar ve tabanları birleştirmek için. - Otomotiv endüstrisi: Koltuk kaplamaları, döşemeler ve iç döşemelerin üretiminde. - Mobilya endüstrisi: Kumaş veya deri kaplı mobilya ürünlerinin yapımında. - Ev tekstili: Perde, yatak örtüsü, masa örtüsü ve döşeme üretiminde.

Yakadan başlamalı kazak kesimi, kazak modeli ve tasarım sürecine bağlı olarak farklı aşamalarda gerçekleştirilebilir. Genel olarak: 1. Ölçü Alma ve Kalıp Hazırlama: Beden ölçüleri alındıktan sonra, kalıp oluşturularak kesim öncesi hazırlıklar yapılır. 2. Kumaşı Kesme: Kalıbın kumaşa yerleştirilmesi ve etrafından yaklaşık 1-2 cm pay bırakacak şekilde kesilmesi aşamasıdır. 3. Yaka Kesimi: Bisiklet yaka kazaklar için yaka kısmının kesilmesi ve dikilmesi işlemi yapılır. Bu adımlar, kazağın türüne ve örülme yöntemine göre değişiklik gösterebilir.

Ahşapta en iyi kesim, kullanılan testere türüne ve yapılacak işleme bağlı olarak değişir. İşte bazı popüler testereler ve kullanım alanları: Dekupaj Testere: Düz ve kavisli kesimler yapabilir, ahşap, metal, plastik, seramik gibi farklı malzemeleri kesebilir. Tilki Kuyruğu (Panter) Testere: Metal, ahşap, PVC gibi malzemeleri keser, genellikle ağaç budama gibi işlerde kullanılır. Daire Testere: Ahşap, kontrplak ve sunta gibi malzemeleri keser, kalın ve düz kesimlerde pratiktir. Şerit Testere: Ahşapta kıvrımları kesmek için en uygun araçtır. Gönye Testere: Açılı kesimler yapmak için kullanılır, genellikle ahşap kesmek için tercih edilir. Ahşapta en iyi kesimi hangi testerenin yaptığına dair kesin bir yanıt vermek mümkün değildir. En uygun testere seçimi, yapılacak işin gereksinimlerine bağlıdır.

Giyim üretim teknolojisi kesim modülü, elbise üretimi sürecinde kesim işlemlerini kapsayan bir öğrenme materyalidir. Bu modülde yer alan konular şunlardır: 1. Kumaşın Kesime Hazırlanması: Kumaşların çekmesini önlemek için yoğun buharlı ütü ile ütülenmesi ve kenarlarının düzeltilmesi. 2. Kalıbın Kumaşa Yerleştirilmesi: Kalıp parçalarının ekonomik şekilde kumaşa yerleştirilmesi. 3. Kesim İşlemleri: Kesim araçlarının hazırlanması, kesim yapılması ve çıt işaretlerinin atılması. 4. Yardımcı Malzeme Kesimi: Tela gibi yardımcı malzemelerin kesilmesi. Bu modül, öğrencilere elbise kesimi için gerekli becerileri kazandırmayı amaçlar.

Loose fit kalın kumaş, bol ve rahat bir kesime sahip, kalın kumaşlardan yapılmış kıyafetleri ifade eder.

Tomruk kesme makineleri, tomrukları hassas ve eşit parçalara bölmek için çeşitli mekanizmalar kullanır. Çalışma prensibi şu adımlardan oluşur: 1. Bıçak Seçimi: Keskin ve uygun bıçaklar seçilir. 2. Kesme ve İlerleme Hızı Ayarı: Kesme hızı (bıçak hızı) ve tomruğun makineye besleme hızı (ilerleme hızı) ayarlanır. 3. Malzeme Besleme: Tomruğun makineye düzgün bir şekilde beslenmesi sağlanır. 4. Kesim: Makine, tomruğu keserek istenilen boyutlarda kereste haline getirir. 5. Bakım: Düzenli olarak bıçakların bileme işlemi yapılır ve makinenin tüm parçaları kontrol edilir.

Klasik porto kesimi, takım elbise veya ceketlerin kalıbını ifade eden drop kesim olarak da bilinir. Bu kesim, daha rahat ve düz bir duruş sağlayan, bel bölgesi geniş olan ve genellikle kısa-normal boydaki erkekler için uygun olan bir modeldir.

Regular fit tişört, erkek giyiminde standart kesim anlamına gelir.

Kesim için geniş dişli taraklar tercih edilir.

Lazerle kesim, malzemeye göre değişmekle birlikte 0.1 mm'den 35 mm'ye kadar kesim yapabilir.

Rahat kot pantolon kesimleri arasında öne çıkanlar şunlardır: 1. Relaxed Fit: Geniş kesimli ve rahat bir görünüm sunar, gün boyu hareket özgürlüğü sağlar. 2. Straight Fit: Bacak boyunca düz inen, klasik ve orta veya kalın yapılı erkekler için ideal bir kesimdir. 3. Skinny Fit: Tam vücuda oturan, dar kesim pantolonlar olup, ince yapılı kişiler için daha uzun ve zarif bir görünüm sağlar. 4. Slim Fit: Vücuda oturan ama biraz daha rahat olan, modern bir görünüm sunan kesimdir.

40 kHz ultrasonik kesim, hassas ve incelikli çeşitli malzemeleri kesmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanan bir teknolojidir. Bazı özellikleri: Hassasiyet: Kesme kuvvetini dar bir alana odaklayarak ısı ve stresi en aza indirir. Malzeme deformasyonunu azaltma: Geleneksel bıçakların neden olduğu yırtılma veya ezilmeyi önler. Çeşitli uygulama alanları: Elektronik, otomotiv, tekstil, gıda endüstrisi gibi sektörlerde kullanılır. Maliyet etkinliği: Daha az enerji tüketimi ve bıçak değişimi gerektirir. 40 kHz ultrasonik kesim, özellikle kauçuk, kumaş, kompozit malzemeler ve dondurulmuş tatlıların kesiminde etkilidir.

Graphtec CE6000 kesici plotter, çeşitli malzemeleri yüksek verimlilikle kesmek için aşağıdaki özelliklerle çalışır: 1. Kesim Hızı ve Basıncı: 1000 mm/sn maksimum hız ve 450 gram kesim basıncı ile çalışır. 2. Malzeme Çeşitliliği: Her türlü folyo, PVC ve polyester filmler, 450gr/m2 ağırlığa kadar kağıt ve karton tabaka veya rulo malzemeler gibi geniş bir malzeme yelpazesini kesebilir. 3. Otomatik Poza Tanıma: ARMS5.0 sistemi, basılı pozaları saptamak için sensörleri kullanarak kesim verilerini malzemedeki baskılı görüntüye hizalar. 4. Kullanıcı Ayarları: Farklı malzeme türleri için ön ayarlı 8 ayrı kesim seçeneği ayarlanabilir ve saklanabilir. 5. Bağlantı Seçenekleri: USB, seri (RS232C) ve ethernet lan network bağlantıları ile bilgisayara bağlanabilir. 6. Ekran ve Kontrol: 240 x 128 nokta çözünürlüklü arkadan aydınlatmalı büyük LCD ekran ve dokunmatik kontrol paneli ile çalışır.

Plotter kesim yönteminde yazıların kesilmesinin nedeni, dijital ortamda çizilmiş tasarımların fiziksel bir materyale aktarılması gerekliliğidir. Bu işlem sırasında, bilgisayardan gelen veriler kullanılarak belirli şekiller, yazılar veya desenler plotter kesim makinesi tarafından malzeme üzerinde kesilir.

Plazma modülü, iki ana şekilde çalışabilir: plazma yüzey işleme ve plazma kesim. Plazma yüzey işleme modülü, malzemelerin yüzey özelliklerini iyileştirmek için plazma teknolojisini kullanır: 1. Gaz Girişi: Oksijen veya nitrojen gibi bir gaz vakum odasına girer. 2. Plazma Üretimi: Gaz, yüksek frekanslı bir kaynakla enerjilendirilerek plazma oluşturulur. 3. Yüzey Etkileşimi: Plazma, malzemenin yüzeyiyle etkileşime girerek kiri temizler veya yüzeyi daha reaktif hale getirir. 4. Yüzey Modifikasyonu: Plazma işlemi, yüzeyi çok küçük bir seviyede değiştirerek yapışmayı ve ıslanabilirliği iyileştirir. Plazma kesim modülü ise metal kesmek için iyonize gaz (plazma) kullanır: 1. Elektrik Arkının Oluşturulması: Elektrot ile metal yüzey arasında bir ark oluşturulur. 2. Gazı İyonize Etme: Ark, gazı (genellikle hava, nitrojen veya argon) iyonize ederek plazmaya dönüştürür. 3. Plazma Akışı: Yüksek sıcaklıktaki plazma akışı, malzemeyi temas noktasında eritir. 4. Erimiş Metali Üfleyerek Uzaklaştırma: Plazma akımının gücü, erimiş metali uzaklaştırarak temiz bir kesik oluşturur.

550 diş testere hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, testerelerin genel olarak ne işe yaradığı ve çeşitlerinin neler olduğu hakkında bilgi verilebilir. Testereler, ahşap, plastik ve metal gibi çeşitli malzemeleri kesmek veya şekillendirmek için kullanılan kesici aletlerdir. Bazı testere çeşitleri: Daire testere: Düz ve kesin çizgilerin kesilmesi için kullanılır. Dekupaj testere: Hem düz hem de kavisli kesim yapabilir, farklı bıçak türleri ile ahşap, metal, plastik gibi malzemeleri kesebilir. Panter testere (tilki kuyruğu): Kaba kesme, yıkım işleri ve budama için kullanılır. El testeresi: Basit uygulamalarda elle kullanılır.

Degaje yaka kesimi için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Kumaşın Hazırlanması: İki tülbent veya kumaş parçasını üst üste koyup köşelerden iğneleyin. 2. Yakanın Belirlenmesi: Fotoğrafta görüldüğü gibi, yakayı yapmak için 40 cm işaretleyin ve köşeleri dışarı doğru kıvırın. 3. Omuz Askıları: Omuz için, kıvırdığınız yerlerden ikişer ince bant ile minik askılar oluşturup dikin. 4. Kol Boşluğu: Omuz askısından aşağı doğru 20 cm’lik kenarı dikmeden boş bırakın, bu kol boşluğu olacaktır. 5. Dikim: Bunun aynısını karşı taraf için de yaparak elbiseyi tamamlayın. Ayrıca, degaje yaka bluz dikimi için aşağıdaki adımlar da uygulanabilir: 1. Kenar Katlama: Kumaşın kenarlarını içe katlayarak ön ve arka ortada dikiş olmasın. 2. Kalıp Yerleştirme: Arka kalıbı aynen yerleştirin, ön kalıbı ise kumaşı omzun köşesine gelecek şekilde 15-20 cm katlayarak yerleştirin. 3. Kesim: Yanları ve omuzları kalıba uyarak kesin, yaka oyuğuna makas basmayın. 4. Dikiş: İlk olarak arka kalıbınızın ense dikişini çevirin, omuzları birleştirdikten sonra kol evlerini kapatın. 5. Son İşlemler: Yan dikişleri ve etek ucunu kapatın.

50 kg canlı ağırlığa sahip bir koyundan ortalama 20-25 kg et elde edilebilir. Ancak bu miktar, koyunun ırkı, yaşı, cinsiyet, beslenme ve bakım gibi faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.