Kaynakçılık

Boru kaynağında bazik elektrot kullanılır.

Kaynak yapılan yerin temizlenmesi, kaynak işleminin kalitesini artırmak ve iş parçasını kullanıma hazır hâle getirmek için önemlidir. Temizleme işleminin başlıca nedenleri: Oksit ve lekelerin giderilmesi: İmalat esnasında oluşan oksit tabakası ve diğer lekeler, kaynak sonrası kaplamaya zemin hazırlamak amacıyla temizlenir. Gerilim ve yorgunluğun önlenmesi: Kaynak sırasında oluşan yüksek sıcaklık, parça yorgunluğuna ve metal yapısında bozulmaya neden olabilir; temizlik bu olumsuz etkileri azaltır. Yangın riskinin azaltılması: Kaynak kıvılcımlarının yanıcı maddelere temas etmesi yangın riskini artırabilir; bu nedenle kaynak öncesi bölgenin temizlenmesi ve ıslatılması gereklidir.

Dikey kaynakta elektrot açısı, kaynak yönüne doğru 20-30° olarak eğilmelidir.

Kaynak nozul pastası kullanımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Torcu pastaya daldırma: Sıcak nozul ucunu 2-5 mm kadar kaynak nozul pastasının içine daldırın. 2. Torcu yukarı tutma: Kısa bir süre nozul ucu yukarı bakacak şekilde torcu yukarıda tutun. 3. Kaynağa devam etme: Beklemeden kaynağa devam edin. Temizlik: Gerekli olduğu takdirde, solvent ile temizleyin. Güvenlik önlemleri: Uygulama sırasında gözlük, eldiven ve koruyucu kıyafet kullanın, cilt ile temasında bol su ile yıkayın.

ER70S-6 ve ER+1 aynı malzemeler değildir. ER70S-6, yüksek kaliteli, bakır kaplı, üçlü deoksidize edilmiş bir MIG kaynak telidir ve genellikle karbon çeliklerinin kaynağında kullanılır. ER+1 hakkında ise herhangi bir bilgi bulunmamaktadır.

RMT kaynakçı, kaynakçı mesleğinin bir alt dalı olup, termoplastik malzemelerin kaynak işlemlerini gerçekleştiren kişidir. Görevleri arasında şunlar yer alır: - Teknik resimleri okuyarak kaynak yapılacak bölgeleri tespit etmek; - Kaynak öncesinde metal yüzeyleri temizlemek ve uygun hale getirmek; - Belirlenen teknikle kaynak işlemini uygulamak; - Kaynak sonrası kontrolleri yapmak, varsa çatlak veya kusurları düzeltmek; - Kullandığı makinelerin periyodik bakımını sağlamak; - İş sağlığı ve güvenliği kurallarına uymak. Kaynakçılar, genellikle fabrikalarda, tersanelerde, şantiyelerde veya atölyelerde çalışırlar.

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı üç ana çeşide ayrılır: 1. DC (Doğru Akım) TIG Kaynağı: Kaynak güç kaynağı olarak son derece negatif güç ve pozitif temel malzeme ile bir DC ark kaynağı güç kaynağı kullanılır. 2. AC (Alternatif Akım) TIG Kaynağı: Kaynak güç kaynağı AC arkındandır ve ana malzemenin anot ve katodu değişir. 3. ACHF (Yüksek Frekans Stabilizasyonlu Alternatif Akım) TIG Kaynağı: Bu yöntem, pozitif yarım çevrimde yüzeydeki oksiti temizlerken, negatif yarım çevrimde kaynak nüfuziyeti sağlar.

Alın kaynağı ve kök kaynağı arasındaki fark, kaynak yapılan bölgenin konumuna ve uygulama şekline bağlıdır. Alın Kaynağı: İki metal parçasının aynı düzlem üzerinde uç uca veya kenardan kenara konumlandırılmasıyla oluşturulur. Kök Kaynağı: Kaynak dikişinin en alt kısmını ifade eder. Kök paso kaynaklarında yüksek nüfuziyetli ve gözeneksiz kaynaklar elde edilir. Bu nedenle, alın kaynağı genel bir terimken, kök kaynağı daha spesifik bir kaynak bölgesini ifade eder.

Krom kaynağında krom bazlı elektrotlar kullanılır. Ayrıca, krom-zirkonyum-bakır (CrZrCu) elektrotlar da krom alaşımlarının kaynağında tercih edilebilir ve bu elektrotlar mükemmel elektrik iletkenliği, yüksek aşınma direnci ve çeşitli malzemelerle uyumluluk sunar.

Magmaweld paslanmaz kaynak telleri arasında öne çıkanlar şunlardır: 1. MAGMAWELD MI-309LSI: 1.20 mm çapında, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynak teli. 2. MAGMAWELD TI-308L: 2.4 mm çapında, stabilize edilmiş ve edilmemiş, korozyon direnci yüksek Cr-Ni'li çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tel. 3. MAGMAWELD MI-308LSi: 0.80 mm çapında, gıda, içecek ve ilaç sanayinde kullanılan düşük karbonlu, Cr-Ni'li östenitik kaynak teli.

Oerlikon kaynak elektrodu, özellikle hafif çelik imalatları, demir doğrama ve tarım makineleri gibi alanlarda kullanılan çok yönlü bir kaynak elektrodudur. İşe yarar yönleri: - Hem AC hem de DC akımlarda kullanılabilir. - Yatay pozisyonda köşe kaynakları için ideal performans sunar. - Kolay ark tutuşu, ince damlacıklarla metal geçişi ve temiz dikiş yapısı sağlar. - Cüruf kendiliğinden kalkarak temiz bir kaynak süreci sunar.

Kaynak işlerinde kullanılan iş güvenliği malzemeleri şunlardır: 1. Kaynakçı Maskesi ve Gözlük: Gözleri zararlı ışınlardan ve kıvılcımlardan korur. 2. Kaynakçı Montu: Alev almaz ve dayanıklı malzemeden üretilmiş olup, vücudu sıcak metal parçacıklarından korur. 3. Kaynakçı Ayakkabısı: Çelik burunlu ve kaymaz tabanlı olup, ayakları ağır nesnelerden ve yüksek ısıdan korur. 4. Eldivenler: Isıya dayanıklı eldivenler, ellerin yanmasını ve kesilmesini önler. 5. İş Elbiseleri: Alev geciktirici özellikteki iş elbiseleri, cildin doğrudan temasını engeller ve güvenliği artırır. Ayrıca, yangın söndürücü ve doğru kaynak teknikleri de önemli güvenlik önlemlerindendir.

Elektrik ark kaynağı çeşitleri beş ana kategoriye ayrılır: 1. Örtülü Elektrot Ark Kaynağı: En yaygın kullanılan yöntemdir. 2. Gaz Altı Ark Kaynağı: Argon gibi koruyucu gaz kullanılarak yapılır. 3. Toz Altı Ark Kaynağı: Otomatik bir kaynak yöntemidir. 4. Nokta veya Punta Kaynağı: İki parçanın uçları üst üste konularak, elektrotlar arasından geçen elektrik akımının yarattığı ısı ile kaynaştırma yapılır. 5. Elektron Işın Kaynağı: Elektron tabancası kullanılarak çok yüksek sıcaklıklara ulaşılır ve kaynak bölgesinde metal ergitmesi gerçekleştirilir.

Kaynakçılık dükkanı için belirli bir metrekare standardı bulunmamaktadır. Ancak, genel olarak en az 100 metrekare dükkan alanı, kurumsal firmalar tarafından tercih edilmektedir.

Gazaltı ve elektrot kaynağı arasındaki temel farklar şunlardır: Gazaltı Kaynağı: - Kaynak Yöntemi: Tükenmeyen tungsten elektrod ve koruyucu gaz kullanılır. - Nüfuziyet: Daha derin nüfuziyet sağlar, kalın metal parçalarının kaynaklanması için uygundur. - Kalite: Daha yüksek kalitede kaynak, daha az çatlak ve sızıntı. - Ekipman: Daha karmaşık ve pahalı ekipman gerektirir. - Ulaşılabilirlik: Daha erişilebilir alanlarda kaynak yapmak için uygundur. Elektrot Kaynağı: - Kaynak Yöntemi: Örtülü elektrod kullanılır, elektrodun etrafındaki kaplama kaynak sırasında ısının korunmasına yardımcı olur. - Nüfuziyet: Daha az nüfuziyet sağlar, ince metal parçalarının kaynaklanması için daha uygundur. - Kalite: Daha düşük kalitede kaynak, daha fazla çatlak ve sızıntı olabilir. - Ekipman: Daha basit ve ucuz ekipman gerektirir. - Ulaşılabilirlik: Daha az erişilebilir alanlarda kaynak yapmak için uygundur.

Kaynakçı eldiveninde kırmızı renk, kaynak işleri için özel olarak tasarlanmış bir eldiven anlamına gelir.

Direnç Kaynak Ayarcısı (Seviye 4), teknik resim, kroki veya iş talimatlarına göre kaynak işlemini yapmak için kullanılan tam mekanize veya otomatik kaynak donanımlarını ayarlar ve kullanır. Bu kişilerin görevleri arasında: - Kaynak ekipmanlarının ayarlarını yapmak; - Kaynak uygulamalarını gerçekleştirmek; - İş sağlığı ve güvenliği, çevre ve kalite gerekliliklerine uymak; - Kaynak kusurlarını tespit etmek ve gidermek.

Oksi-asetilen kaynağı, yaklaşık 3.500°C sıcaklıkta ısı üretir.

MIG kaynak memesi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1. Doğru Şekil ve Boyut: Düz, darboğaz, kısa veya uzun konik gibi farklı şekiller olabilir. 2. Malzeme: Genellikle pirinç, bakır veya krom kaplı malzemelerden yapılır. 3. Kalite: Ağır hizmet tipi memeler, daha kalın duvarlara ve izolatörlere sahiptir ve daha iyi ısıya dayanıklıdır. 4. Bakım: Memeler, kir, yağ veya diğer kirleticilerin yapışmasını önlemek için kullanılırken eldivenle tutulmalı ve periyodik olarak temizlenmelidir. Bu özellikler, kaynak işleminin kalitesini, üretkenliğini ve genel maliyetini olumlu yönde etkiler.

Argon kaynakçısı ve gazaltı kaynakçısı aynı mesleği ifade eder, çünkü argon kaynağı da bir tür gazaltı kaynak yöntemidir. Gazaltı kaynağı, koruyucu gaz kullanarak oksijenin metal yüzeylerle temasını önleyen ve daha sağlam, temiz bir kaynak birleşimi sağlayan bir kaynak yöntemidir. Dolayısıyla, argon kaynakçısı ve gazaltı kaynakçısı, aynı teknikleri ve ekipmanları kullanan, benzer niteliklere sahip uzmanlardır.