Kaynakçılık

Hayır, ER70S-6 ve ER+1 aynı değildir. ER70S-6, karbon çeliği ve bazı düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılan bir MIG kaynak telidir. ER+1 hakkında ise bilgi bulunmamaktadır.

Kaynak nozul pastası kullanımı genellikle şu adımları içerir: 1. Nozul Hazırlığı: Sıcak nozul ucunu 2-5 mm kadar pastanın içine daldırın. 2. Bekletme: Nozul ucunu kısa bir süre yukarı bakacak şekilde tutun. 3. Kaynağa Devam Etme: Hemen ardından kaynağa devam edin. 4. Temizlik: Gerekirse solvent ile temizleyin. Örnek bir ürün olan GeKa Koruyucu Kaynak Pastası için: Nozulun ucunu 1 cm kadar pastanın içine daldırın. Torcu yukarı tutarak nozul ucunu kısa bir süre yukarı bakacak şekilde tutun. Kaynağa devam edin. Dikkat Edilmesi Gerekenler: Uygulama sırasında gözlük, eldiven ve koruyucu kıyafet kullanın. Cilt ile temasında bol su ile yıkayın. Güneş ışığından uzak, serin bir ortamda muhafaza edin.

RMT kaynakçı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, genel olarak kaynakçıların görevleri şunlardır: Metal birleştirme: Metal parçaları oksiasetilen, elektrik arkı veya gaz alevi ile kesip birleştirerek yapılar oluştururlar. Teknik çizim okuma: Projelerin gereksinimlerine göre hareket ederler. Kaynak makinesi kullanımı: Kaynak makinelerini ve çeşitli kaynak türlerini kullanarak iş yaparlar. Güvenlik önlemleri: Güvenlik standartlarına uyarak kişisel koruyucu ekipmanları kullanırlar. Bakım ve onarım: Kaynakların ve metal malzemelerin düzenli bakım ve onarımını sağlarlar. Kaynakçılar, genellikle inşaat, otomotiv, gemi yapımı ve sanayi gibi sektörlerde çalışırlar.

Dikey kaynakta elektrot açısı, kaynağın türüne ve yöntemine göre değişiklik gösterebilir: Dikey yukarı kaynak: Elektrot, iş parçasına hafif bir yokuş yukarı açıyla, genellikle 10-15 derece arasında tutulmalıdır. Dikey aşağı kaynak: Elektrot, iş parçasına dik olarak tutulmalıdır. Elektrotun kaynağın ilerleme yönü ile yapacağı açı, genellikle 45 ile 90 derece arasında değişebilir.

Krom kaynağında kullanılan bazı elektrot türleri: E308L ve E309L. Krom zirkonyum bakır elektrotlar. Paslanmaz çelikten yapılmış krom-nikel elektrotlar. Elektrot seçimi, kaynak yapılacak malzemenin türüne, kaynak pozisyonuna ve özel koşullara bağlı olarak yapılmalıdır.

TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynağı çeşitleri arasında aşağıdakiler bulunmaktadır: Doğru akım (DC) kaynağı: Negatif yüklü elektrot (DCEN) genellikle çelik, nikel, titanyum gibi metallerin kaynağında kullanılır. Alternatif akım (AC) kaynağı: TIG kaynağı için en yaygın kullanılan akım türüdür ve neredeyse tüm metallerde iyi kaynak boncukları üretir. Plazma ark kaynağı: 1953 yılında geliştirilen bu yöntem, TIG kaynağının bir varyasyonu olarak kabul edilir ve ince sac kaynağı için avantaj sunar. Yüksek sıcaklık iyon ark kaynağı: İnce sac kaynağı için daha fazla avantaj sağlayan bir TIG kaynağı çeşididir. TIG kaynağı, ayrıca manuel ve otomatik olarak da gerçekleştirilebilir.

Alın kaynağı ve kök kaynağı arasındaki fark, kaynak yapılan bölgenin konumuna ve uygulama şekline bağlıdır. Alın Kaynağı: İki metal parçasının aynı düzlem üzerinde uç uca veya kenardan kenara konumlandırılmasıyla oluşturulur. Kök Kaynağı: Kaynak dikişinin en alt kısmını ifade eder. Kök paso kaynaklarında yüksek nüfuziyetli ve gözeneksiz kaynaklar elde edilir. Bu nedenle, alın kaynağı genel bir terimken, kök kaynağı daha spesifik bir kaynak bölgesini ifade eder.

Magmaweld paslanmaz kaynak tellerinden bazıları şunlardır: Ti 316L. MG 2. MI 308 LSi. Magmaweld paslanmaz kaynak tellerinin satın alınabileceği bazı siteler şunlardır: pcspaslanmaz.com; trendyol.com; n11.com. Kaynak tellerinin seçimi ve kullanımı için bir uzmana danışılması önerilir.

Oerlikon kaynak elektrotları, metallerin birleştirilmesi ve tamir kaynaklarında kullanılır. Bazı kullanım alanları: Alaşımsız çeliklerin kaynağı. Sert dolgu kaynakları. Dökme demir tamiri. Oerlikon kaynak elektrotları, orta seviyede nüfuziyete sahiptir ve her kaynak pozisyonunda kullanılabilir.

Kaynak işlerinde kullanılan bazı iş güvenliği malzemeleri: Kaynakçı maskesi ve gözlük: Gözleri zararlı ışınlardan ve kıvılcımlardan korur. Kaynakçı montu: Alev almaz ve dayanıklı malzemeden üretilmiş olup, vücudu sıcak metal parçacıklarından korur. Kaynakçı ayakkabısı: Çelik burunlu ve kaymaz tabanlı olup, ayakları ağır nesnelerden ve yüksek ısıdan korur. Eldivenler: Isıya dayanıklı eldivenler, ellerin yanmasını ve kesilmesini önler. İş elbiseleri: Alev geciktirici özellikteki iş elbiseleri, cildin doğrudan temasını engeller ve güvenliği artırır. Toz maskeleri ve filtreler: Kaynak sırasında oluşan partiküllere ve dumanlara karşı koruma sağlar. Yangın söndürme cihazları: Olası yangın riskine karşı bulundurulur. Ayrıca, kaynak yapılan alanlarda havalandırma tesisatı bulunması ve oksijen tüplerinin yağlı elle dokunulmaması gibi önlemler de alınmalıdır.

Kaynakçılık dükkanı için belirli bir metrekare standardı bulunmamaktadır. Ancak, genel olarak en az 100 metrekare dükkan alanı, kurumsal firmalar tarafından tercih edilmektedir. Kaynakçılık dükkanının büyüklüğü, yapılacak işlerin türüne ve kapsamına göre değişiklik gösterebilir.

Kaynakçı eldiveninde kırmızı rengin ne anlama geldiğine dair bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, kaynakçı eldivenlerinin sahip olması gereken bazı özellikler şunlardır: EN standartları. Termal ve mekanik koruma. Dayanıklılık. Astar. Uzunluk. Kaynakçı eldivenleri hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki siteler ziyaret edilebilir: nedenisguvenligi.com; shop.beybi.com.tr; yildirimlargiyim.com.tr.

Gazaltı ve elektrot kaynağı arasındaki temel farklar şunlardır: Kaynak Yöntemi: Gazaltı kaynağı, tükenmeyen bir tungsten elektrot ve koruyucu gaz kullanır. Elektrot kaynağı, örtülü bir elektrot kullanır ve elektrotun etrafındaki kaplama, ısının korunmasına ve kaynak metalinin oluşumuna yardımcı olur. Nüfuziyet: Gazaltı kaynağı, daha derin nüfuziyet sağlar, bu da kalın metal parçalarının daha hızlı ve verimli bir şekilde kaynaklanmasına olanak tanır. Elektrot kaynağı, daha az nüfuziyet sağlar ve ince metal parçalarının kaynaklanması için daha uygundur. Kalite: Gazaltı kaynağı, daha yüksek kalitede kaynak sağlar, daha az çatlak ve sızıntı ile sonuçlanır. Elektrot kaynağı, daha düşük kalitede kaynak yapabilir ve daha fazla çatlak ve sızıntı ile sonuçlanabilir. Ekipman: Gazaltı kaynağı ekipmanları, elektrot kaynağı ekipmanlarından daha karmaşık ve pahalıdır. Elektrot kaynağı ekipmanları, gazaltı kaynağı ekipmanlarından daha basit ve ucuzdur. Ulaşılabilirlik: Gazaltı kaynağı, daha erişilebilir alanlarda kaynak yapmak için daha uygundur. Elektrot kaynağı, daha az erişilebilir alanlarda kaynak yapmak için daha uygundur. Kullanım Alanı: Gazaltı kaynağı, özellikle seri üretim yapan fabrikalarda, ince metal işlerinde ve hassas kaynak dikişi gereken alanlarda yaygın olarak tercih edilir. Elektrot kaynağı, tamir işleri, açık hava uygulamaları ve daha küçük ölçekli projelerde ideal bir çözümdür.

Direnç Kaynak Ayarcısı (Seviye 4), teknik resim, kroki veya iş talimatlarına göre kaynak işlemini yapmak için kullanılan tam mekanize veya otomatik kaynak donanımlarını kullanan ve ayarlarını yapan kişidir. Başlıca görevleri: Kaynak ekipmanı ayarları: Taslak veya onaylanmış kaynak prosedür şartnamesine göre ekipmanı ayarlar. Malzeme ve elektrot sabitleme: Malzeme ve elektrotları temas bölgesi uygunluğunda sabitler. Ölçü aletleri kullanımı: Ölçü aletlerini kullanır. Kaynak kusur tespiti: Kaynak kusurlarını ve sebeplerini doğru bir şekilde tespit eder. Teçhizat bakımı: Teçhizatın bakımını yapar. İş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanım kullanımı: Yapılan işe uygun iş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanımları kullanır. Uyarı işaretleri ve levhalar: Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhalarını talimatları doğrultusunda yerleştirir. Kalite gereklilikleri: İşlem formlarında yer alan talimatlara ve planlara göre kalite gerekliliklerini uygular.

Elektrik ark kaynağı çeşitleri şunlardır: Örtülü elektrot ark kaynakları. Gaz altı ark kaynakları. Toz altı ark kaynakları. Nokta veya punta kaynakları. Elektron ışın kaynakları.

Oksi-asetilen kaynağında kullanılan asetilen alevi, yaklaşık 3.160°C (5.740°F) gibi yüksek bir sıcaklıkta yanar. Oksi-asetilen kaynağında, kaynağın tarifinden de anlaşıldığı gibi gerekli olacak ısı ve sıcaklık, birisi yakıcı, birisi yanıcı olan iki gazın yaklaşık 3000 °C civarında yanması sonucu elde edilir. Bu sıcaklık değerleri, kullanılan oksijen ve asetilen gazlarının oranına göre değişiklik gösterebilir.

MIG kaynak memesi (kontak meme) şu özelliklere sahip olmalıdır: Geometri: Telin temas ettiği yüzeyin büyük ve gerektiği kadar küçük olması gerekir. Malzeme: E-Cu (elektrolitik bakır), CuCrZr (bakır-krom-zirkonyum) veya HDS (ağır hizmet tipi gümüş kaplı memeler) gibi malzemelerden yapılmalıdır. Dayanıklılık: Yüksek termal yüklere ve aşınma ile proses yüklerine karşı dayanıklı olmalıdır. Uygun Boyut: Kaynak gücü arttıkça, kontak ucunun boyutları da büyümelidir. MIG kaynak memesi, manuel torçlarda, otomatik torçlarda ve robot kaynak torçlarında kullanılır.

Argon kaynakçısı ve gazaltı kaynakçısı aynı mesleği ifade eder, çünkü argon kaynağı da bir tür gazaltı kaynak yöntemidir. Gazaltı kaynağı, koruyucu gaz kullanarak oksijenin metal yüzeylerle temasını önleyen ve daha sağlam, temiz bir kaynak birleşimi sağlayan bir kaynak yöntemidir. Dolayısıyla, argon kaynakçısı ve gazaltı kaynakçısı, aynı teknikleri ve ekipmanları kullanan, benzer niteliklere sahip uzmanlardır.

ER110S-1 ve ER49S-6 kaynak telleri arasındaki temel farklar: ER110S-1: Yüksek mukavemetli yapı çelikleri ve ince taneli çeliklerin kaynağında kullanılır. Çatlama direnci ve yüksek süneklik gösterir. Düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımı ve tokluk sağlar. ER49S-6: 6xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılır. İyi akışkanlık ve renk uyumu sunar. Kimyasal tanklar, yakıt tankları ve hafif alüminyum çerçeveler gibi uygulamalar için uygundur. Özetle, ER110S-1 daha çok yüksek mukavemet ve düşük sıcaklık performansı gerektiren çeliklerin kaynağında kullanılırken, ER49S-6 alüminyum alaşımlarının kaynağında tercih edilir.

PC, PE ve PA kaynak pozisyonları şu şekildedir: PC pozisyonu: Duvar düzlemine yerleştirilmiş iki malzeme üzerinde, elektrotun uygun bir açı ile tutularak kaynak uygulamasının gerçekleştirildiği yatay ya da korniş pozisyonudur. PE pozisyonu: Elektrotun aşağıda, kaynak parçasının ise yukarıda olduğu baş üstü pozisyonda yapılan tavan pozisyonudur. PA pozisyonu: Düz kaynak pozisyonudur. Kaynak pozisyonları, ISO ve ASME gibi standartlara göre farklı sembollerle de ifade edilebilir.