Kaynak

Kaynak rezistansı, iki metal parçayı kaynak ile birleştirmek için üretilen ısının, iki metal parçanın birleşim noktasında elektrik akımına sunduğu dirençten kaynaklanan bir elektrik kaynağı türüdür.

Alüminyum için en yaygın kullanılan kaynak telleri ER4043 ve ER5356'dır. ER4043: Genel amaçlı kullanım için uygundur, yüksek silikon içeriği sayesinde sorunsuz akar ve 6061 veya 6063 gibi 6 serisi alüminyum alaşımları için idealdir. ER5356: Daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar, 5052 veya 5083 gibi 5 serisi alüminyum alaşımları için uygundur. Ayrıca, ER5183 ve ER5556 gibi niş alaşımlar da belirli durumlarda tercih edilebilir; örneğin, ER5183 deniz uygulamaları için yüksek güç ve korozyon direnci, ER5556 ise ağır hizmet projeleri için yüksek mukavemetli kaynaklar sağlar. Kaynak teli seçimi, ana metalin alaşımına, kaynak işlemine ve projenin gereksinimlerine bağlı olarak yapılmalıdır.

Oksi-asetilen kaynak torcu, oksi-asetilen kaynağı için kullanılan bir kaynak ekipmanıdır. Temel bileşenleri: - Gaz tüpleri: Oksijen ve asetilen gazları için ayrı silindirlerde depolanır. - Hortumlar: Gazları tüplerden torca bağlar. - Regülatörler: Gazların yüksek basıncını güvenli bir seviyeye düşürür. - Valfler: Gazların akışını ayarlar. - Nozul: Gazların birleşip tutuştuğu kısımdır. Oksi-asetilen kaynağı, genellikle ince et kalınlığına sahip metallerin kaynağında kullanılır.

DNC lazer çeşitli alanlarda kullanılan bir teknolojidir: 1. Lazer Kesim: Ahşap, akrilik, plastik, kumaş, deri, kağıt, kauçuk, cam ve taş gibi malzemeleri kesmek için idealdir. 2. Lazer Markalama: Metal, plastik, ahşap, cam, seramik ve kumaş gibi malzemelerde kalıcı markalama sağlar. 3. Fiber Lazer Kaynak: Hassas ve yüksek kaliteli kaynak işlemleri için kullanılır, otomotiv, havacılık, savunma, tıp ve elektronik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. 4. Lazer Ölçüm Cihazları: İnşaat, makine mühendisliği ve haritacılık gibi alanlarda mesafe ölçümü için kullanılır.

Ark boyu, kaynak sırasında eriyen kaynak banyosunun yüzeyi ile elektrot telinin ucu arasındaki mesafe olarak ölçülür. Ölçüm için iki yöntem kullanılabilir: 1. Rera tel yöntemi: Arka dişlerin temas noktaları ve ön dişlerin rahatsız edici kenarlarından geçen yumuşak tel ile kemer şekli yönlendirilir ve uzunluk ölçülür. 2. Doğrudan ölçüm: Telin uzunluğu ölçülerek ark boyu belirlenir. Normalde, ark boyu elektrot tel çapı kadar olmalıdır. Ark boyunun doğru ayarlanması, kaynak dikişinin kalitesi ve kaynak işleminin başarısı için önemlidir.

Evet, sualtında kaynak yapmak son derece tehlikelidir. Bu meslek, birçok riski beraberinde getirir: - Elektrik çarpması: Su, elektriği iletir ve tuzlu suda bu risk daha da artar. - Dekompresyon hastalığı: Su altında uzun süre çalışmak, basınç farkından dolayı dolaşım sisteminde gaz kabarcıklarının oluşmasına neden olabilir. - Patlama riski: Oksijen ve hidrojen gazlarının birikmesi patlama tehlikesi yaratır. - Differansiyel basınç (Delta P): Farklı basınç ve dalga şiddetlerinden kaynaklanan basınç, dalgıç kıyafet ve ekipmanlarının ağırlığıyla birleşerek kaynak işlemini zorlaştırır. Ayrıca, kaynak işlemi sırasında oluşan ısı ve metal parçacıklarının çevreye yayılması da çevresel etkilere sahiptir.

Sofix kaynak makinesi, Japonya menşeilidir.

Kaynak memesi, kaynak işlemlerinde yüksek amper yüklerine sahip hava soğutmalı kaynak torçlarında kullanılır. İşlevleri: - Kaynak akımı iletimini sağlar. - Telin sürtünmesi sonucu oluşan aşınmayı azaltarak kontak yüzeyinin büyüklüğünü ve konumunu korur. - Kaynak parametrelerinin bozulmasını önler.

0.80 SG2 kaynak teli için amper gücü 70 – 210 A arasında değişmektedir. Amper gücü, telin çapına ve kullanılan kaynak yöntemine bağlı olarak farklılık gösterebilir. Daha kesin bir değer için üretici veya kaynak tekniği uzmanlarına danışılması önerilir.

Dikiş kaynağında döner elektrot diskleri kullanılır. Ayrıca, somun elektrotları da dikiş kaynağında yaygın olarak kullanılan özel bir elektrot türüdür.

Özlü tel ve normal tel arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Üretim Süreci: Özlü tel, çelik şeritlerin form verilip boru haline getirilmesi ve içine toz halindeki çeşitli kimyasalların doldurulmasıyla üretilir. 2. Kullanım Alanı: Özlü tel, kaynak işlemlerinde daha yaygın olarak kullanılır ve özellikle yüksek ergime gücü, hızlı ve sürekli kaynak imkanı sunar. Normal tel ise genel amaçlı uygulamalarda tercih edilir. 3. Avantajlar: Özlü tel, elektrot değiştirme işlemini ortadan kaldırır, kaynak artıklarını azaltır ve kaynak metali yığma ve doldurma kabiliyetini artırır.

Punta kaynağı ve kaynak aynı şey değildir, ancak ilgili kavramlardır. Punta kaynağı, iki metal yüzeyin yüksek basınç altında elektrik akımı kullanılarak kaynatılması işlemidir. Kaynak ise genel olarak, metal veya plastik malzemeleri kalıcı olarak birleştirme işlemini ifade eder.

Evet, ASTM A516 kaynaklanabilir. ASTM A516, özellikle düşük karbonlu yapısı sayesinde kaynak işlemlerinde etkin bir performans sergiler. ASTM A516 kalitesi ile çalışırken kullanılabilecek kaynak yöntemlerinden bazıları şunlardır: MIG/TIG kaynağı; argon kaynağı; elektrot kaynağı.

Oksijen asetilen kaynağı, aşağıdaki metallere uygulanır: Çelik; Dökme demir; Alüminyum; Bakır. Ayrıca, bu kaynak yöntemi pirinç, bronz, çinko, nikel, altın, gümüş ve kurşun gibi metallerin kaynağında da kullanılır.

Kaynakta emniyet gerilmesi hesaplamaları, iki farklı yöntem kullanılarak yapılabilir: 1. Kaynaklı birleştirmelerde: Emniyetli kaynak dikişi gerilmesi, kaynak kalitesi, birleştirme şekli ve dikiş şekline bağlı olarak belirlenir. 2. Genel mühendislik hesaplamalarında: Emniyet gerilmesi, mukavemet sınırından yola çıkılarak hesaplanır. Formül olarak ifade edilirse: - σem = (σSM /s)(b0 b1/β). Burada: - σem: Emniyet gerilmesi, - σSM: Sürekli mukavemet, - s: Zayıflatma faktörü, - b0: Büyüklük faktörü, - b1: Yüzey pürüzlülüğü, - β: Çentik faktörü.

Candan marka boru kaynak makinesinde enjeksiyon imalatlı paftalar kullanılır. Candan markasının bazı pafta ölçüleri: - 16 mm - WS 16; - 20 mm - WS 20; - 25 mm - WS 25; - 32 mm - WS 32; - 40 mm - WS 40.

Saka Su, iki farklı kaynaktan çıkmaktadır: 1. Muğla Köyceğiz: Saka Su'nun bir kaynağı, Muğla'nın Köyceğiz ilçesinde yer almaktadır. 2. İzmir Aliağa: Saka Su'nun diğer bir kaynağı ise İzmir'in Aliağa ilçesinde bulunmaktadır.

Sarı kaynak teli, genellikle 1.370-1.480 °C arasındaki sıcaklıklarda eritilir.

Döküm, kaynak işlemine tabi tutulabilir. Dökme demirlerin kaynağında genellikle nikel esaslı örtülü elektrotlarla ark kaynak yöntemi kullanılır. Ancak, kaynak işlemi sırasında bazı kusurlar ortaya çıkabilir, bunlar genellikle yanlış elektrot seçimi veya kaynak noktasının kötü hazırlanmasından kaynaklanır.

Paslanmaz çelik ve pirinç, farklı özellikleri nedeniyle kaynak işlemi için uygun değildir. Paslanmaz çelik, ısıyı etkili bir şekilde tutar ve kaynak sırasında aşırı ısınabilir, bu da deformasyona veya çatlamaya yol açabilir. Pirinç, korozyona karşı daha dayanıklıdır ve kendini koruma yeteneğine sahiptir.