Kalıp

Prograsif kalıplarda çok sayıda istasyon bulunur.

Plymouth kalıp, inşaat sektöründe betonarme elemanların üretimi ve taşınması için kullanılan bir yapı malzemesidir. Başlıca kullanım alanları: - İnşaat kalıp işleri; - İskele platformları; - İç bölme ve çatı kaplama işleri; - Zemin ve parke endüstrisi.

Konveksyonel kalıpların sökülme süresi, kullanılan çimento türüne, betonun dayanım kazanma hızına, hava koşullarına ve diğer yapısal özelliklere bağlı olarak değişir. Genel olarak: - Kiriş yan kalıpları, perde ve kolon kalıpları 3 gün sonra sökülmeye başlanabilir. - Döşeme kalıpları 8 gün, büyük açıklıklı döşeme kalıpları ise 21 gün bekletilmelidir. - Soğuk hava koşullarında (+5 C'nin altında), kalıp alma süresi en az 3 gün olup, beton basınç dayanımı 5 Mpa'ya ulaşana kadar dondan korunmalıdır.

1 m² kalıp için kaç kg demir gideceğine dair kesin bir bilgi vermek mümkün değildir. Metrekare başına düşen demir miktarı, aşağıdaki faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir: binanın taşıyıcı sistemi; beton sınıfı; deprem riski; yapı sistemi. Bazı metrekare türleri için yaklaşık demir miktarları şu şekildedir: temeller: 35-45 kg; asmolen döşemeler: 30-35 kg; normal kat döşemeler: 25-30 kg; çatılar: 15-0 kg. Kesin bilgi için statik projesinden metraj alınması önerilir.

IML (In-Mold Labeling) kalıbı, enjeksiyon kalıplama sürecinde plastik parçaların üzerine kalıcı olarak etiketleme sağlayan bir kalıp türüdür. Bu kalıplama tekniği şu şekilde gerçekleşir: önceden basılmış bir etiket, kalıplama işleminden hemen önce kalıba yerleştirilir ve plastikle birlikte eritilir. IML kalıplarının üretimi için gerekli unsurlar şunlardır: - plastik enjeksiyon makinesi; - IML'ye uygun enjeksiyon kalıbı; - IML etiketleme robotu; - etiket ve plastik hammadde.

Civciv kalıbı yapmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz: 1. Malzeme Hazırlığı: Sarı, beyaz, turuncu ve siyah renklerde keçe, elyaf, yapıştırıcı ve civciv figürü kalıbı gereklidir. 2. Kalıbı Çıkarma: Civciv figürünün kalıbını yazıcınızdan çıkarıp keçeye aktarın. 3. Kesim: Kalıp üzerindeki parçaları keçeye çizip kesin. 4. Detayların Eklenmesi: Göz, ayak ve gaga bölümlerini kesip elyafla doldurup yapıştırın. 5. Birleştirme: Tüm parçaları bir araya getirerek civcivi tamamlayın.

Erkeklerde geniş kalıp ayakkabılar genellikle "H" veya "Extra Extra Wide" olarak adlandırılır ve bu kalıptaki ayakkabılar 47-48 numaralara denk gelir.

Seramik için RTV-2 kalıp silikonu kullanılması önerilir. Ayrıca, kalın (etli) silikon kalıplar da seramik kalıp yapımında tercih edilebilir, çünkü bu tür kalıplar daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

Kalıp ofisi, genellikle imalat sektöründe, ürünlerin üretiminde kullanılan kalıpların tasarımı, üretimi ve bakımı ile ilgilenir. Kalıp ofisinin görevleri arasında: - Kalıp tasarımı: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanarak yeni ürün tasarımları geliştirmek. - Malzeme seçimi: Kalıpların yapılacağı malzemenin belirlenmesini sağlamak. - Kalıp imalatı: Tasarlanan kalıbın kesim, işleme, montaj ve lehimleme gibi işlemlerini gerçekleştirmek. - Kalıp bakımı: Üretim sürecinde kullanılan kalıpların düzenli bakımını yapmak. - Ölçüm ve kontrol: Üretilen parçaların kalite kontrolünü yaparak gerekli düzeltmeleri sağlamak. - Teknik dokümantasyon: Kalıp tasarımı ve üretimiyle ilgili teknik çizimler ve belgeler hazırlamak. - İyileştirme ve inovasyon: Kalıpları daha verimli ve etkili hale getirmek için sürekli olarak geliştirme fırsatlarını araştırmak.

84.80 GTİP, "Metal dökümhaneleri için dereceler (döküm kasaları); döküm plakaları; döküm modelleri; metaller (külçe kalıpları hariç), metal karbürler, cam, mineral maddeler, kauçuk veya plastik maddeler için kalıplar" anlamına gelir. GTİP (Gümrük Tarife İstatistik Pozisyonu), uluslararası ticarete konu olan ürünlerin tür, nitelik ve kullanım amacına göre sınıflandırılmasını sağlayan, dış ticaret ve gümrük işlemlerinde kullanılan standart bir kodlama sistemidir.

Motosiklet grenajını karbon fiberden yapmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Tasarım: CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak grenajın detaylı tasarımı yapılır. 2. Kalıp Oluşturma: Grenajın şeklini alacak kalıp hazırlanır. Fiberglas, alüminyum veya silikon kalıplar kullanılabilir. 3. Karbon Fiber Kumaş Kesme: Karbon fiber kumaş, gerekli şekil ve boyutlarda kesilir. 4. Epoksi Reçine Uygulama: Epoksi reçine, üreticinin talimatlarına göre karıştırılır. İlk kat reçine kalıba sürülür, ardından ilk kat karbon fiber kumaş yerleştirilir ve reçine ile tamamen doyurulur. 5. Vakum Torbalama: Son kat karbon fiber kumaşın üzerine peel ply ve breather cloth yerleştirilir, ardından tüm montaj vakum torbalama filmi ile sarılır ve kenarları kapatılır. 6. Kürleme: Epoksi reçine, oda sıcaklığında, ısı tabancası veya fırında kürlenir. 7. Son İşlemler: Parça kalıptan çıkarıldıktan sonra, fazla malzeme Dremel aleti veya benzeri bir kesici ile kesilir, kenarlar zımparalanır ve gerekirse son kat epoxy reçine ile parlatılır.

Formwork firmaları, inşaat projelerinde beton yapıların kalıplarını oluşturan ve bakımını yapan firmalardır. Bu firmaların yaptığı işler şunlardır: Kalıpların inşası: Ahşap, metal veya fiberglas gibi malzemelerden kalıplar yapmak. Malzeme hesaplaması: Projeye göre gerekli malzeme miktarını hesaplamak. Kalıpların montajı: Kalıpları inşaat alanına kurup yerleştirmek. Beton dökümü: Kalıplara beton dökmek ve sertleşene kadar beklemek. Kalıpların sökülmesi: Beton kuruduktan sonra kalıpları çıkarmak. Ayrıca, bazı formwork firmaları çelik donatı (rebar) montajı gibi ek hizmetler de sunabilir.

Döküm kek kalıpları ve metal kek kalıpları arasında seçim yaparken, her iki seçeneğin de avantajları bulunmaktadır: Döküm kek kalıpları: Isıyı eşit şekilde dağıtarak kekin her bölgesinin aynı kıvamda pişmesini sağlar. Metal kek kalıpları: Genellikle yapışmaz kaplamaya sahip oldukları için kekin kalıptan çıkarılması daha kolaydır.

Silikon sabun kalıpları çeşitli şekillerde ve boyutlarda üretilmektedir, başlıca dört ana türü vardır: 1. Dikdörtgen Sabun Kalıpları: Klasik sabun tasarımları için uygundur. 2. Oval Sabun Kalıpları: El yapımı oval sabunlar için idealdir. 3. 3D Şekilli Kalıplar: Detaylı ve karmaşık tasarımlar için kullanılır. 4. Çiçek Desenli Kalıplar: Doğal görünümü sevenler için çiçek motifleriyle süslenmiştir.

Kalıp pozlarının hesaplanması iki farklı yöntemle yapılabilir: kırık ölçü yöntemi ve düz ölçü yöntemi. Düz ölçü yöntemi daha çok küçük çaplı inşaatlarda tercih edilir ve hesap mantığı şu şekildedir: 1. Yapının temeli en boy çarpılarak hesaplanır. 2. Tabliyeler de en boy çarpılarak hesaplanır (şaft vb. boşluklar anlaşmaya göre düşülebilir). 3. Genişliği 1 metreden fazla olan kolonlar hesaba dahil edilir. Kalıp pozlarının hesaplanmasında genel adımlar ise şunlardır: 1. Proje İncelemesi: İnşaat projesinin mimari ve yapısal projeleri detaylı bir şekilde incelenir. 2. Ölçüm: Betonarme ve kalıp işlerinin yapılacağı bölgelerin boyutları ve şekilleri ölçülerek detaylı bir ölçüm yapılır. 3. Kalıp Elemanlarının Hesaplanması: Kalıp elemanlarının türüne ve özelliklerine bağlı olarak gerekli kalıp malzeme miktarı belirlenir. 4. Miktar Hesaplaması: Ölçülen alanların ve hesaplanan kalıp elemanlarının boyutlarına göre miktar hesaplamaları yapılır. 5. Fiyatlandırma: Hesaplanan miktarlara göre kalıp işlerinin maliyeti belirlenir.

Saçak kalıbı iki farklı şekilde yapılabilir: 1. Çuval bezi saçak kalıbı: Çuval bezinden püsküllü bir görünüm elde etmek için aşağıdaki adımlar izlenir: Amaçlanan saçak uzunluğundaki çuvalı, kenardan ölçerek işaretleyin. Kumaş kalemiyle, işaretlediğiniz konumda kumaşın kenarına paralel bir çizgi çizin. Dikiş makinesi iğnesini, işaretli çizginin başındaki çuvala yerleştirin. İpin çuvaldan dışarı çıkmaması için, çizgi boyunca dikiş yapın ve başında ve sonunda geri dikin. Yatay ipleri, çuvaldan, ucundan başlayıp makine dikişine devam ederek çekin. 2. Betonarme döşeme saçak kalıbı: Bu işlem, ahşap veya metal malzemelerle yapılır ve aşağıdaki adımları içerir: Izgara kirişleri, esas kirişler üzerine 40-60 cm aralıkla dizilir ve yanlardan çakılır. Kirişli betonarme döşemelerde, ızgaraların uçları, kiriş kalıbının yan tarafına çakılan ve takozlarla desteklenen kirişin üzerine oturtulur. Izgara kirişleri üzerine, kalıp tahtaları veya levhaları konur ve çivilenir.

Evet, silikon kalıpla seramik yapılabilir. Silikon kalıplar, seramik objeler oluşturmak için kullanılan yaygın bir araçtır.

Çelik kalıp ayırıcı yağ, beton döküm işlemlerinde kalıpların kolayca ayrılmasını sağlayan bir yağlayıcıdır. Bu yağ, çelik kalıpların betonla yapışmasını önleyerek hem kalıbın ömrünü uzatır hem de beton yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar. Kullanım alanları: Ahşap, çelik, plastik ve plywood kalıplarda, kalıp verimliliğinin ve işçiliğinin artırılması istenen durumlarda kullanılır.

Üretim için alınan kalıplar, 253 numaralı hesapta izlenir.

Silikomart kruvasan kalıbını kullanmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Hazırlık: Yeni silikon kalıbı ılık su ve hafif bir deterjanla yıkayın ve iyice kurulayın. 2. Kalıbı yerleştirme: Kalıbı bir fırın tepsisine, tel ızgaraya veya mikrodalga fırın rafına yerleştirin. 3. Hamuru dökme: Hazırladığınız kruvasan hamurunu kalıba dökün. 4. Pişirme: Kalıbı fırına veya mikrodalgaya yerleştirin. 5. Pişirme süresi: Pişirme süresi, silikon malzemenin kalınlığına ve hamurun yapısına bağlı olarak metal kalıplara nazaran biraz daha uzun olabilir. 6. Soğutma ve çıkarma: Pişmiş kruvasanı fırından çıkarıp beş dakika soğumaya bırakın.