Kalıp

Linol kalıpta her renk için ayrı kalıp kullanılması gerekmektedir.

Kalıpta kolon, betonarme yapıların inşasında kullanılan, kolonların beton dökümünde şekil veren geçici kalıp sistemidir. Bu kalıplar, kolonların dikey ve düzgün bir biçimde betonlanmasını sağlar ve genellikle dört taraflı panellerden oluşur.

Kalkancı Pres Döküm ve Kalıp Sanayi Ticaret Anonim Şirketi (Kalkancı), alüminyum yüksek basınçlı döküm ve kalıp üretimi alanlarında faaliyet göstermektedir. Şirketin sunduğu bazı hizmetler şunlardır: - Araştırma ve geliştirme: Yenilikçi ürün ve süreç geliştirme çalışmaları. - Kalıplama: Yüksek kaliteli, özelleştirilmiş alüminyum döküm kalıplarının tasarımı ve üretimi. - Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine uygun alüminyum alaşımlarının belirlenmesi. - Ergitme: Alüminyum malzemelerin yüksek sıcaklıklarda eritilmesi. - Döküm: Hassas ve dayanıklı parçaların yüksek basınçla alüminyum döküm süreci. - CNC işleme: Alüminyum döküm parçaların CNC teknolojisiyle işlenmesi. - Isıl işlem: Alüminyum parçaların mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem uygulanması. - Diğer yüzey işlemleri: Alüminyum parçaların korunması ve estetiğinin artırılması için çeşitli yüzey işlemleri.

Evet, silikon kalıp ile alçı dökülebilir. Silikon kalıplara çift komponentli plastik malzemeler dökülerek parça üretimi yapılmaktadır ve bu malzemeler arasında alçı da yer almaktadır.

Vakum kalıpları, termoformlama adı verilen bir işlemle plastik malzemelerin belirli bir şekle sahip kalıplara dönüştürüldüğü kalıplardır. Vakum kalıp üretim süreci genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Seçimi: Polikarbonat, akrilik, polietilen, polipropilen gibi termoplastik malzemeler kullanılır. 2. Isıtma: Plastik levha, fırın veya termal ısıtıcılar yardımıyla yumuşatılır. 3. Kalıba Yerleştirme: Isıtılmış plastik levha, vakum kalıbının üzerine yerleştirilir. 4. Vakum Uygulama: Plastik levhanın kalıbın yüzeyine tam olarak oturması için vakum uygulanır. 5. Soğutma ve Sabitleme: Plastik levha kalıpta şekil aldıktan sonra soğumaya bırakılır ve ardından kalıptan çıkarılır. 6. Son İşlemler ve Kontrol: Parça, gerekli son işlemler ve kalite kontrol adımlarından geçirilir. Vakum kalıplarının kullanım alanları arasında ambalaj, otomotiv, tıp ve reklam endüstrileri yer alır.

Futbol topu kalıbı yapımı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Özelliklerin Tasarlanması: Topun özellikleri ve performansı planlanır, kalıp yapısı ve boyutu tasarlanır. 2. Malzeme Hazırlığı: Yüksek kaliteli çelik gibi uygun kalıp malzemeleri seçilir. 3. Kalıp İşleme: CNC takım tezgahları, EDM makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak kalıp işleme yapılır. 4. Kalıp Montajı ve Hata Ayıklama: Kalıp parçaları montaj ve hata ayıklama için işlenir. 5. Kabul ve Depolama: Kalıp kabul edilir ve kalifikasyondan sonra üretim için depoda saklanır. Son aşama olan top yapımında ise şu adımlar izlenir: 6. Top, uygun kauçuk malzemelerden yapılır ve top karıştırma, presleme gibi işlemlerle oluşturulur. 7. Ampul şişirilir ve hava kaçağı olup olmadığı kontrol edilir. 8. Cilt malzemesi hazırlanır ve uygun boyutta kesilir. 9. Makine dikiş işlemi, kesilen dış deri malzemesini dikiş makinesinden geçirerek topun ilk şeklini oluşturur. 10. Dikişlerin düzgün ve hizalı olup olmadığı kontrol edilir. 11. Top, parlatılır, temizlenir ve diğer işlemler yapılarak yüzeyi pürüzsüz hale getirilir. 12. Kalite kontrolü yapılır, hava basıncı, dairesellik, ağırlık ve diğer yönler test edilir. 13. Denetimden geçen toplar paketlenir ve depoda saklanır.

Kalıp çıkarma süresi, yapının türüne ve kullanılan betonun özelliklerine bağlı olarak değişir. Genel olarak: - Kolon ve perde kalıpları 2 gün içinde sökülebilir. - Taşıyıcı dikmelerin altındaki döşemeler 3 gün sonra sökülebilir. - 4,5 metre açıklığa ulaşan döşemelerdeki dikmeler 7 gün sonra sökülebilir. - 6 metreyi aşan kirişlerdeki dikmeler 21 gün sonra sökülebilir. Ayrıca, priz hızlandırıcı gibi teknikler kullanılırsa kalıp sökme süresi 7'de 3 oranında azaltılabilir.

Plastik kovan kalıbı, plastik enjeksiyon makinelerinde vidayı çevreleyen ve plastiğin eritildiği ana bölgedir. Bu kalıp, yüksek sıcaklık ve sürtünmeye dayanıklı olmalıdır.

Aruza ait 8 kalıp şunlardır: 1. Fa'ûlün (Fe'ûlün) 2. Fâ'ilün 3. Mefâ'ilün 4. Fâ'ilâtün 5. Müstef'ilün 6. Mef’ûlâtü 7. Müfâ'aletün 8. Mütefâ'ilün Bu kalıplar, uzun ve kısa hecelerin belirli sayılarda art arda gelmesinden oluşur ve aruz ölçüsünde kullanılır.

Ayakkabı imalatçıları için kayın ağacından yapılan kalıplar tercih edilmektedir. Ayrıca, ahşap ayakkabı kalıpları da yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağaç kalıp seçimi, ayakkabının türüne ve imalatçının tercihine göre değişiklik gösterebilir.

Hakim yaka çizimi için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Dikdörtgen Çizme: Uzunluğu 10, genişliği 19 birim olan (kalıp çevrenize göre ayarlayabilirsiniz) bir dikdörtgen çizin. 2. Yakanın Genişliğini Belirleme: Kendi kalıbınızın arka ve ön yakalarını ölçüp işaretleyin. 3. Eğimli Çizgiler: Riga cetveli yardımıyla, arka yakadan yukarı doğru 5 birim, sağ taraftan ilk 2 birim işaretleyip sonra 5 birim daha işaretleyin ve bu noktaları birleştirin. 4. Sol ve Sağ Taraf: Sol ve sağ tarafta da aynı eğimli çizgileri çizin. 5. Detaylandırma: Sağ tarafta 5 birimden içeri 2 birim girin ve bu noktadan kırmızı ile çizilmiş yeri yine riga cetveli ile çizin. Ek olarak, vektörel çizim programları kullanarak da hakim yaka çizimleri yapabilirsiniz.

Enjeksiyon kaset, plastik enjeksiyon yöntemiyle üretilen, genellikle kanal ve döşeme uygulamalarında kullanılan bir kalıp türüdür. Bu kalıplar, erimiş plastiğin kalıba enjekte edilerek şekillendirilmesi ve ardından soğutulması süreciyle oluşturulur.

1 kalıbın kaç günde yapıldığı, kalıpçının günlük ortalama 8-12 m² kalıp yapabildiği varsayımına göre şu şekilde hesaplanabilir: Kolay kalıplarda 12 m² hatta 15 m² den fazla olabilir. Zor kalıp imalatlarında ise girinti ve çıkıntıların çok olduğu, kalıp işçiliğinin çok ama betonun az olduğu elemanların fazla olduğu mimari projelerde bu rakam 8 güne kadar çıkabilir. Kalıbın kaç günde tamamlanacağı, ayrıca işin süresi, ekip sayısı ve çevresel koşullar gibi faktörlere de bağlıdır. Beton kalıbının sökülme süresi ise betonun erken dayanım değerleri, çevresel koşullar ve kullanılan beton kalıp malzemelerine bağlı olarak 3 ila 7 gün arasında değişir.

Almer Kalıp, plastik, alüminyum ve metal enjeksiyon kalıpları üreten bir firmadır. Firma, cnc torna, torna, taşlama tezgahı, dalma erozyon tezgahı ve 3D printer gibi ekipmanlarla beyaz eşya, otomotiv, elektrik-elektronik ve mobilya gibi sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik kalıplar üretmektedir.

Seramik kupa yapımında çeşitli kalıp türleri kullanılabilir: 1. Alçı Kalıplar: En yaygın kullanılan kalıp türüdür. 2. Polimer Kil Kalıplar: Esnek ve kullanımı kolaydır, yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 3. Silikon Kalıplar: Esneklikleri ve temizlik kolaylıklarıyla bilinir, ticari kupa üretimi için uygundur. Ayrıca, seramik tornası kullanarak da kupa şekillendirilebilir.

Dubai çikolata kalıpları, 4 gözlü ve 8 gözlü olmak üzere iki farklı seçenekte bulunmaktadır.

Piramit epoksi kalıbı yapımı için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım ve Hazırlık: Uygun bir piramit tasarımı seçip hazırlayın. 2. Kalıp Kutusu Oluşturma: Epoksi reçine ve sertleştiriciyi karıştırmadan önce bir kalıp kutusu oluşturun. 3. Karışım Hazırlama: Epoksi reçine ve sertleştiriciyi, üretici firmanın talimatlarına göre belirli oranlarda karıştırarak homojen bir karışım elde edin. 4. Döküm: Karışımı kalıp kutusuna dökün ve tamamen dolduğundan emin olun. 5. Kuruma: Kalıbın tamamen kuruması için birkaç saat veya bir gece bekleyin. 6. Çıkarma: Kalıp sertleştikten sonra, dikkatlice kalıptan çıkarın. 7. Son İşlemler: Epoksiyi zımpara kağıdı, parlatma bezi veya döner alet ile gerektiği gibi zımparalayın ve cilalayın. Epoksi ile çalışırken uygun güvenlik önlemlerinin alınması ve toksik olabileceğinin göz önünde bulundurulması önemlidir.

Taş tozu ile çalışmak için RTV2 maddesinden yapılmış aksilik kalıp silikonları kullanılır. Özellikle, Aksil E-10 ve Aksil E-15 kalıp silikonları, farklı boyutlardaki saksılar ve diğer taş tozu ürünleri için uygundur.

Hasır şapka yapımında kalıp olarak genellikle ince bir kalıp kullanılır. Ayrıca, şapka için özel olarak hazırlanmış şablonlar da kullanılabilir ve bu şablonlar sayesinde hayvan figürleri veya geometrik motifler gibi özel şekiller oluşturulabilir.

Uzun şişme montlar genellikle geniş kalıp olarak üretilir.