EndüstriyelSistemler

Soğutma kulelerinde çeşitli riskler bulunmaktadır: 1. Biyolojik Kirlenme: Soğutma kulelerinin çalışma sıcaklığı, mikroorganizmaların hızlı üremesi için idealdir. 2. Korozyon: Uygun su şartlandırma yapılmazsa, sistemdeki metal yüzeyler korozyona uğrayabilir. 3. Tıkanmalar: Dolgu malzemeleri ve fan kanatlarında parazit oluşumu, fan balansını olumsuz etkileyerek tıkanmalara neden olabilir. 4. Yangın Riski: Kulelerdeki elektrik motorları, kablolar ve plastik aksamlar yangın tehlikesi taşır. 5. Çevresel Etkiler: Soğutma kulelerinden yayılan patojenler, çevreye ve canlılara zarar verebilir.

Blöf suyu miktarı, buhar kazanlarında aşağıdaki nedenlerden dolayı artar: 1. Katı partiküllerin ve çözünmüş maddelerin kazan suyunda birikmesi. 2. Kondensat devrelerindeki kaçaklar. 3. Sistemin kütle denkliği.

Separatörlerde çeşitli yağ türleri kullanılabilir, bunlar arasında: 1. Endüstriyel sıvılar için separatörler: Soğutma yağları, yıkama sıvıları, yağ-su karışımları ve yağlama yağları gibi yağların separasyonunda kullanılır. 2. Zeytinyağı separatörleri: Zeytinyağının üretim sürecinde, karasuyu yağdan ayırmak için dikey santrifüjler kullanılır ve bu santrifüjler genellikle yağ ayrıştırma için uygundur. 3. HVAC&R sistemleri için separatörler: Bu sistemler, kompresörden gelen yağ ve diğer sıvıları ve katıları ayırmak için helical (helisel) veya hidrosiklon separatörler kullanır.

Sulu sistem baca çalışması, kirletici gazların ve partiküllerin su ile temizlenmesini sağlar. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Gaz-Yıkama Kulesi: Kirli gazlar, gaz-yıkama kulesine gelir ve burada yıkama sıvısı (su veya su bazlı çözeltiler) ile temas ettirilir. 2. Yıkama Sıvısı Pompalama: Yıkama sıvısı, gaz akışının ters yönünde hareket ederek gazları temizler ve kirleticileri emer. 3. Arıtma Sistemi: Gaz-yıkama kulesinden ayrılan yıkama sıvısı, içerdiği kirleticileri tutmak için bir arıtma sisteminden geçer. 4. Atmosfere Salınım: Temizlenmiş hava, sistemin üst kısmından atmosfere salınır. Bu sistemler, özellikle endüstriyel tesislerde ve büyük ölçekli enerji üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılır.

Kuru soğutucu (dry cooler), sıcak bir ortamdan ısıyı havaya aktararak çalışan bir soğutma sistemidir. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Sıcak ortamın dolaşımı: Isıyı emerek taşıyan sıcak sıvı (genellikle su veya yağ), kuru soğutucuya gelir. 2. Radyatör yüzeyi: Kuru soğutucuda, sıcak sıvının geçtiği paralel borulardan oluşan bir dizi tüp bulunur ve bu tüplerin üzerinde ısının daha iyi aktarılmasını sağlayan fanlar yer alır. 3. Hava soğutma etkisi: Sıcak sıvı boru demetinden geçerken, doğal çevre havası veya fan tarafından oluşturulan yapay hava, boru demetinden geçirilir. 4. Soğutulmuş ortamın dönüşü: Soğutulmuş sıcak ortam, döngüyü tamamlamak için endüstriyel sürece geri pompalanır.

Wipelot Teknoloji A.Ş., gerçek zamanlı konum takip sistemleri (RTLS) ve endüstriyel nesnelerin interneti (IIoT) alanlarında uzmanlaşmış bir teknoloji şirketidir. Şirketin yaptığı işler: - Varlık ve personel takibi: Üretim, madencilik, inşaat ve havacılık gibi sektörlerde ekipman, araç ve çalışanların konumlarını izleyerek iş verimliliğini ve güvenliğini artırır. - Ortam koşullarının izlenmesi: Sıcaklık, nem, gaz gibi çevresel parametreleri ölçüp değerlendirerek riskli durumların oluşmasını engeller. - Sosyal mesafe takibi: İnsan yoğun işletmelerde sosyal mesafe ihlallerini önleyerek enfeksiyon riskini azaltır. - Sinyalizasyon: Tüneller ve yeraltı sahalarında operasyonların yönetimini kolaylaştırarak verimliliği artırır.

Egebeta firması, endüstriyel ve konut otomasyon sistemleri alanında faaliyet göstermektedir. Hizmet verdiği alanlar şunlardır: - motorlu panjur sistemleri; - açık otopark sistemleri; - pratik sundurma sistemleri; - veranda bahçe sistemleri; - dış perde sistemleri; - çit sistemleri; - otomatik garaj kapıları; - endüstriyel kapılar; - pvc hızlı kapılar; - otomatik bahçe kapı sistemleri. Ayrıca, 7/24 acil servis hizmeti de sunmaktadır.

Scrubber sisteminin teknik özellikleri şunlardır: 1. Gaz Akış Hızı: Scrubber'ın tasarımında hava veya gazın ne kadar hızla geçeceği belirlenir, bu scrubber'ın boyutunu ve verimliliğini etkiler. 2. Kimyasal Püskürtme Sistemi: Kirletici gazları temizlemek için kimyasal reaktifler kullanılır ve bu reaktiflerin etkili bir şekilde dağıtılması sağlanır. 3. Çözücü Depolama Kapasitesi: Scrubber'ın içinde bulunan kimyasal reaktiflerin depolanması için gerekli kapasite, sürekli ve etkili çalışmayı sağlar. 4. Kontrol Sistemleri: Otomasyon sistemleri, reaktiflerin dozajını ve gaz akışını düzenler. 5. Malzeme Seçimi: Scrubber'ın yapısında kullanılacak malzeme, reaktiflerle etkileşime girecek ve korozyona dayanıklı olmalıdır (örneğin, paslanmaz çelik, FRP). 6. Sızdırmazlık ve Kapatma Sistemleri: Gazın sızmasını önlemek için sızdırmazlık ve kapatma sistemleri bulunur. 7. Atık Yönetimi: Scrubber işlemi sonucunda oluşan atıkların uygun bir şekilde bertaraf edilmesi için teknikler kullanılır.

Kızgın yağ boru hesabı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Proje gereksinimlerinin belirlenmesi: Isı gereksinimleri, işlem sıcaklıkları ve enerji verimliliği hedefleri belirlenmelidir. 2. Boru çapı hesaplaması: Akış hızına göre boru çapı hesaplanmalıdır. 3. Basınç ve sıcaklık testleri: Sistemdeki basınç, sıcaklık ve akış hızları test edilmelidir. 4. Malzeme seçimi: Boruların ve diğer bileşenlerin, kızgın yağın çalışma sıcaklığına dayanıklı malzemelerden seçilmesi gerekmektedir. 5. İzolasyon: Boruların uygun şekilde yalıtılması, enerji kaybını önler ve verimliliği artırır. Bu hesaplamalar ve seçimler, mühendislik hesaplamaları ve ASME gibi uluslararası standartlar doğrultusunda yapılmalıdır.

KLS chiller sistemleri, endüstriyel ve ticari alanlarda suyu soğutarak iklimlendirme ve proses soğutma ihtiyaçlarını karşılar. Bu sistemlerin temel işlevleri şunlardır: - Ortamdan ısıyı alarak başka bir ortama transfer etmek. - Büyük ölçekli binalarda, fabrikalarda, otellerde ve alışveriş merkezlerinde tercih edilmek. - Üretim verimliliğini artırmak, ekipmanların aşırı ısınmasını önlemek ve enerji tasarrufu sağlamak.

Sürekli buhar makinesi (buhar jeneratörü) şu şekilde çalışır: 1. Besleme Suyu: Sisteme alınan su, belirli bir basınç ve sıcaklık değerinde buhar elde etmek için önceden arıtılabilir veya ısıtılabilir. 2. Isıtıcı Yüzeyler: Buhar jeneratöründe ısı, elektrikli ısıtma dirençleri veya doğalgaz, sıvı ya da katı yakıtla çalışan yanma odaları vasıtasıyla sağlanır. 3. Buhar Üretimi: Isıtılan su, belirli bir basınç ve sıcaklık değerine ulaştığında buhara dönüşür. 4. Buharın Dağıtımı: Elde edilen buhar, sistemdeki boru ve vanalar aracılığıyla ilgili proses hatlarına veya ekipmanlara iletilir.

Kapalı alanlarda 24 volt kullanılmasının birkaç nedeni vardır: 1. Güvenlik: 24 volt, daha yüksek voltajlı sistemlere kıyasla daha güvenli bir çalışma aralığı sağlar. 2. Verimlilik: Daha düşük akımla çalışarak güç kayıplarını azaltır ve kablolamanın genel boyutunu ve maliyetini düşürür. 3. Uygulama Gereksinimleri: 24 volt, endüstriyel kontrol sistemleri, telekomünikasyon ve çeşitli elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılan bir standarttır. 4. Aydınlatma: Kapalı alanlarda aydınlatma sistemlerinde, özellikle exproof özellikli aydınlatma ekipmanlarıyla birlikte, 24 volt trafolar tercih edilir.

"Endüstriyel Kumanda Sistemleri" kitabı 414 sayfadır. "Otomatik Kumanda Elektromekanik Kumanda Sistemleri" kitabı ise 347 sayfadır.

Toz bastırma sistemleri, havada asılı olan toz partiküllerini ağırlaştırarak yere çökmelerini sağlamak için su ile çökertme yöntemi kullanır. Bu sistemlerin çalışma prensibi şu aşamalardan oluşur: 1. Su Basınçlandırma: Depodan veya şebekeden alınan su, yüksek basınç üniteleri sayesinde 70-100 bar gibi yüksek bir basınca çıkartılır. 2. Püskürtme: Yüksek basınca dayanıklı su tesisatı kullanılarak özel üretim nozullar yardımıyla tozun oluştuğu alana püskürtülür. 3. Çarpışma ve Çökme: Duman gibi yayılan su sis taneleri, toz zerrecikleriyle çarpışarak ağırlaşır ve yere çöker. 4. Otomatik Kontrol: Sistem, tozun kaynağı olan makine ve ekipmana bağlı olarak eşzamanlı veya zaman ayarlı çalıştırılabilir, böylece otomatik kontrol sağlanır.

Raylı askı sistemi iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Gardırop sistemleri: Gardırop içinde kullanılan raylı raf ve askılar, kıyafetleri belli bir düzen içinde yerleştirmeye yardımcı olur. 2. Endüstriyel sistemler: Fabrikalarda veya evlerde ağır maddeleri taşımak için kullanılan, halatların bir vagonu raylar boyunca yukarı çektiği sistemler de raylı askı sistemi olarak adlandırılabilir.

Isı kontrol panosu, bir binanın veya endüstriyel tesisin ısınma sistemlerinin merkezi yönetimini ve kontrolünü sağlar. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Giriş Sinyalleri: Sensörler ve giriş cihazlarından gelen veriler, kontrol paneline iletilir. 2. İşleme: PLC (Programmable Logic Controller) veya diğer kontrol birimleri, alınan verileri analiz eder ve belirli bir eylem planı oluşturur. 3. Çıkış Sinyalleri: İşlenen veriler, motorlar, valfler veya diğer cihazlara komutlar olarak gönderilir. 4. Geri Bildirim: Sistemden alınan geri bildirimlerle sürekli bir döngü sağlanır ve süreç optimize edilir. Isı kontrol panosunun temel özellikleri arasında sistem durumu gösterimi, otomatik kontrol ve arıza göstergesi bulunur.

Kazan besleme suyu, kazan sisteminin verimli ve güvenli çalışması için belirli kalite standartlarını karşılamalıdır. İşte kazan besleme suyunun nasıl olması gerektiğine dair bazı önemli noktalar: 1. Kirleticilerden arındırılmış olmalı: Sudaki mineraller, çözünmüş gazlar ve askıda kalan partiküller gibi kirleticiler, kazan sisteminde birikerek korozyon, kireçlenme ve ısı verimliliğinde düşüşe yol açmamalıdır. 2. Su sertliği uygun olmalı: Sert sular, kazan borularında kireç birikimine neden olarak enerji verimliliğini düşürür. 3. pH seviyesi dengeli olmalı: Hatalı pH düzeyleri korozyonu hızlandırır. 4. İletkenlik ve toplam çözünmüş katılar (TDS) uygun olmalı: Yüksek iletkenlik, çözünmüş katı madde yoğunluğunun fazla olduğunu gösterir ve bu da kireçlenme riskini artırır. 5. Düzenli olarak kontrol edilmeli: Su sertliği, alkalilik, iletkenlik ve çözünmüş oksijen miktarı gibi parametreler düzenli olarak ölçülmeli ve gerekli arıtım işlemleri yapılmalıdır. Bu gereksinimleri karşılamak için kazan besleme suyunun filtreleme, yumuşatma, hava giderme ve kimyasal arıtma gibi işlemlerden geçmesi gerekebilir.

Hidrofor bakımı ticari ve endüstriyel sistemlerde 3-6 ay arasında bir sıklıkta yapılmalıdır. Ev tipi hidroforlar için ise yılda bir kez bakım yeterlidir.

Dry cooler soğutma sistemi, sıvı soğutma akışkanları kullanmak yerine hava ile sıcaklığı düşürerek çalışan bir soğutma ünitesidir. Bu sistem, yüksek verimli ısı değiştiriciler ve fanlar kullanarak sıcak sıvıyı soğutur ve su tüketimi olmadan çalışır. Kullanım alanları arasında veri merkezleri, gıda işleme tesisleri, petrokimya ve rafineriler, HVAC sistemleri gibi çeşitli endüstriyel sektörler yer alır.

Trifaze kaçak akım rölesi, üç fazlı elektrik sistemlerinde kullanılan bir güvenlik cihazıdır. Bu röle, fazlar arasındaki dengeyi izleyerek, faz ve nötr farkı gibi dengesizlikleri tespit eder ve gerektiğinde devreyi keserek güvenliği sağlar. Trifaze kaçak akım röleleri, daha güçlü elektriksel yükler ve makineler içeren büyük endüstriyel sistemlerde tercih edilir.