EndüstriyelSistemler

Oksijen tutucular, ambalaj içindeki oksijeni azaltarak ürünlerin tazeliğini korur. Çalışma prensibi: Oksidasyon: Ambalaj içindeki oksijen emici, çevresindeki nemle etkileşime girerek demir oksit oluşturur. Katalizör: Sodyum klorür gibi katalizörler, oksidasyon sürecini hızlandırır. Etki: Bu sayede, ambalaj içindeki oksijen %0,1 seviyesinin altına indirilir. Oksijen tutucular, gıda ürünlerinin bozulma, ekşime, küflenme gibi olumsuz etkilerini önler.

Soğutma kulelerinde çeşitli riskler bulunmaktadır: Biyolojik kirlenme ve patojen üremesi. Kışır, korozyon ve birikinti oluşumu. Sistem arızaları. Çevreye yayılma riski. Bu riskleri önlemek için soğutma sistemlerinin düzenli olarak bakımı yapılmalı, su kalitesi kontrol edilmeli ve gerekli sanitasyon işlemleri gerçekleştirilmelidir.

Blöf suyu miktarının artmasının birkaç nedeni vardır: Besleme suyundan gelen katı maddeler: Kazana eklenen besleme suyu, katı asıltılar ve çözünmüş katı maddeler içerir. Kondense kaçakları: Kondense devrelerindeki kaçaklar, kazan suyuna katı maddeler ekler. Yüksek konsantrasyon: Kazan suyundaki çözünmüş katı madde miktarı, belirlenen sınır değerleri aştığında, fazla suyun dışarı atılması gerekir. Blöf miktarının artması, sürekli yüksek maliyetlere yol açabileceğinden, kondensat devrelerindeki kaçakların önlenmesi ve kaçakların hızlı bir şekilde tespit edilip giderilmesi önemlidir.

Separatörlerde kullanılan yağ, separatörün türüne ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, vidalı kompresörlerde yağ-su separatörü için polipropilen fiberlerden oluşan ve yağ çekme özelliğine sahip "oleofilik" filtreler kullanılır. Petrol üretiminde ise separatörler, su, kül, çamur gibi istenmeyen maddeleri dönme hareketi etkisi ile oluşan merkezcil kuvvetler ve özkütle farkı sayesinde ayırır. Endüstriyel uygulamalarda separatörler, soğutma sıvılarından atık kızak yağı ve metal tozlarını temizlemek için kullanılır. Daha spesifik bir bilgi için, separatörün kullanım amacına ve modeline göre üretici firmanın talimatlarına başvurulması önerilir.

Sulu sistem baca, kirli havayı su perdesi üzerinden geçirerek zararlı maddeleri yakalar ve temiz havayı atmosfere bırakır. Çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Kirli havanın emilmesi. 2. Su perdesiyle temas. 3. Filtreleme. 4. Temiz havanın salınımı. 5. Kirli suyun toplanması. Sulu baca sistemleri, özellikle yağ ve is parçacıklarının yoğun olduğu ortamlarda yüksek performans gösterir. Sulu baca sistemlerinin düzenli bakımı, sistemin verimli çalışması ve uzun ömürlü olması için kritik öneme sahiptir.

Dry Cooler (kuru soğutucu), sıvı soğutma akışkanları yerine hava ile sıcaklığı düşürerek çalışır. Dry Cooler'ın çalışma prensibi şu şekildedir: Hava giriş sıcaklığı. Isı transferi. Ek soğutma. Su püskürtme. Dry Cooler sistemleri, su kullanımını minimize ederek su tasarrufu sağlar ve enerji verimliliğini artırır.

Wipelot Teknoloji, endüstriyel IoT ve RTLS (Real Time Location System - Gerçek Zamanlı Konum Belirleme Sistemi) alanlarında faaliyet gösteren bir teknoloji şirketidir. Başlıca hizmetleri: Varlık ve personel takibi: Ultra Genişbant (UWB) teknolojisi ile çalışanların, ekipmanların ve araçların gerçek zamanlı konumlarını izleme. İş sağlığı ve güvenliği (ISG): Acil durum müdahalelerini hızlandıran konum bazlı uyarılar ve çarpışma önleme sistemleri. Ortam koşullarının izlenmesi: Sıcaklık, nem ve gaz gibi çevresel parametrelerin takibi. Envanter yönetimi: Depo ve fabrikalarda stokların yerini ve hareketini izleme, sayım süreçlerini hızlandırma. Wipelot, üretim, madencilik, inşaat, havacılık ve lojistik gibi sektörlerde verimlilik ve iş güvenliği artışı sağlamayı hedefler.

Egebeta, endüstriyel ve konut otomasyon sistemleri alanında hizmet veren bir firmadır. Faaliyet gösterdiği bazı alanlar: endüstriyel panel ve sarmal kapılar; PVC hızlı kapılar; rampa ve körük sistemleri; yangın kapıları; fotoselli kapı sistemleri; bahçe kapıları ve bariyer sistemleri; turnike ve geçiş kontrol sistemleri. Ayrıca, pratik sundurma, gölgelendirme ve carport sistemleri de sunmaktadır. Firma, 7/24 teknik servis hizmeti vermektedir.

Kızgın yağ boru hesabı için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Proje gereksinimlerinin belirlenmesi: Isı gereksinimleri, işlem sıcaklıkları ve enerji verimliliği hedefleri belirlenmelidir. 2. Boru çapı hesaplaması: Akış hızına göre boru çapı hesaplanmalıdır. 3. Basınç ve sıcaklık testleri: Sistemdeki basınç, sıcaklık ve akış hızları test edilmelidir. 4. Malzeme seçimi: Boruların ve diğer bileşenlerin, kızgın yağın çalışma sıcaklığına dayanıklı malzemelerden seçilmesi gerekmektedir. 5. İzolasyon: Boruların uygun şekilde yalıtılması, enerji kaybını önler ve verimliliği artırır. Bu hesaplamalar ve seçimler, mühendislik hesaplamaları ve ASME gibi uluslararası standartlar doğrultusunda yapılmalıdır.

Scrubber sisteminin teknik özellikleri şunlardır: 1. Gaz Akış Hızı: Scrubber'ın tasarımında hava veya gazın ne kadar hızla geçeceği belirlenir, bu scrubber'ın boyutunu ve verimliliğini etkiler. 2. Kimyasal Püskürtme Sistemi: Kirletici gazları temizlemek için kimyasal reaktifler kullanılır ve bu reaktiflerin etkili bir şekilde dağıtılması sağlanır. 3. Çözücü Depolama Kapasitesi: Scrubber'ın içinde bulunan kimyasal reaktiflerin depolanması için gerekli kapasite, sürekli ve etkili çalışmayı sağlar. 4. Kontrol Sistemleri: Otomasyon sistemleri, reaktiflerin dozajını ve gaz akışını düzenler. 5. Malzeme Seçimi: Scrubber'ın yapısında kullanılacak malzeme, reaktiflerle etkileşime girecek ve korozyona dayanıklı olmalıdır (örneğin, paslanmaz çelik, FRP). 6. Sızdırmazlık ve Kapatma Sistemleri: Gazın sızmasını önlemek için sızdırmazlık ve kapatma sistemleri bulunur. 7. Atık Yönetimi: Scrubber işlemi sonucunda oluşan atıkların uygun bir şekilde bertaraf edilmesi için teknikler kullanılır.

KLS chiller sistemleri, endüstriyel ve ticari alanlarda suyu soğutarak iklimlendirme ve proses soğutma ihtiyaçlarını karşılar. Bu sistemlerin temel işlevleri şunlardır: - Ortamdan ısıyı alarak başka bir ortama transfer etmek. - Büyük ölçekli binalarda, fabrikalarda, otellerde ve alışveriş merkezlerinde tercih edilmek. - Üretim verimliliğini artırmak, ekipmanların aşırı ısınmasını önlemek ve enerji tasarrufu sağlamak.

Sürekli buhar makinesi (buhar jeneratörü) şu şekilde çalışır: 1. Besleme Suyu: Sisteme alınan su, belirli bir basınç ve sıcaklık değerinde buhar elde etmek için önceden arıtılabilir veya ısıtılabilir. 2. Isıtıcı Yüzeyler: Buhar jeneratöründe ısı, elektrikli ısıtma dirençleri veya doğalgaz, sıvı ya da katı yakıtla çalışan yanma odaları vasıtasıyla sağlanır. 3. Buhar Üretimi: Isıtılan su, belirli bir basınç ve sıcaklık değerine ulaştığında buhara dönüşür. 4. Buharın Dağıtımı: Elde edilen buhar, sistemdeki boru ve vanalar aracılığıyla ilgili proses hatlarına veya ekipmanlara iletilir.

Kapalı alanlarda 24 volt kullanılmasının birkaç nedeni vardır: 1. Güvenlik: 24 volt, daha yüksek voltajlı sistemlere kıyasla daha güvenli bir çalışma aralığı sağlar. 2. Verimlilik: Daha düşük akımla çalışarak güç kayıplarını azaltır ve kablolamanın genel boyutunu ve maliyetini düşürür. 3. Uygulama Gereksinimleri: 24 volt, endüstriyel kontrol sistemleri, telekomünikasyon ve çeşitli elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılan bir standarttır. 4. Aydınlatma: Kapalı alanlarda aydınlatma sistemlerinde, özellikle exproof özellikli aydınlatma ekipmanlarıyla birlikte, 24 volt trafolar tercih edilir.

"Endüstriyel Kumanda Sistemleri" kitabı 414 sayfadır. "Otomatik Kumanda Elektromekanik Kumanda Sistemleri" kitabı ise 347 sayfadır.

Raylı askı sistemi iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. Gardırop sistemleri: Gardırop içinde kullanılan raylı raf ve askılar, kıyafetleri belli bir düzen içinde yerleştirmeye yardımcı olur. 2. Endüstriyel sistemler: Fabrikalarda veya evlerde ağır maddeleri taşımak için kullanılan, halatların bir vagonu raylar boyunca yukarı çektiği sistemler de raylı askı sistemi olarak adlandırılabilir.

Toz bastırma sistemleri, havada asılı olan toz partiküllerini ağırlaştırarak yere çökmelerini sağlamak için su ile çökertme yöntemi kullanır. Bu sistemlerin çalışma prensibi şu aşamalardan oluşur: 1. Su Basınçlandırma: Depodan veya şebekeden alınan su, yüksek basınç üniteleri sayesinde 70-100 bar gibi yüksek bir basınca çıkartılır. 2. Püskürtme: Yüksek basınca dayanıklı su tesisatı kullanılarak özel üretim nozullar yardımıyla tozun oluştuğu alana püskürtülür. 3. Çarpışma ve Çökme: Duman gibi yayılan su sis taneleri, toz zerrecikleriyle çarpışarak ağırlaşır ve yere çöker. 4. Otomatik Kontrol: Sistem, tozun kaynağı olan makine ve ekipmana bağlı olarak eşzamanlı veya zaman ayarlı çalıştırılabilir, böylece otomatik kontrol sağlanır.

Kazan besleme suyu, kazan sisteminin verimli ve güvenli çalışması için belirli kalite standartlarını karşılamalıdır. İşte kazan besleme suyunun nasıl olması gerektiğine dair bazı önemli noktalar: 1. Kirleticilerden arındırılmış olmalı: Sudaki mineraller, çözünmüş gazlar ve askıda kalan partiküller gibi kirleticiler, kazan sisteminde birikerek korozyon, kireçlenme ve ısı verimliliğinde düşüşe yol açmamalıdır. 2. Su sertliği uygun olmalı: Sert sular, kazan borularında kireç birikimine neden olarak enerji verimliliğini düşürür. 3. pH seviyesi dengeli olmalı: Hatalı pH düzeyleri korozyonu hızlandırır. 4. İletkenlik ve toplam çözünmüş katılar (TDS) uygun olmalı: Yüksek iletkenlik, çözünmüş katı madde yoğunluğunun fazla olduğunu gösterir ve bu da kireçlenme riskini artırır. 5. Düzenli olarak kontrol edilmeli: Su sertliği, alkalilik, iletkenlik ve çözünmüş oksijen miktarı gibi parametreler düzenli olarak ölçülmeli ve gerekli arıtım işlemleri yapılmalıdır. Bu gereksinimleri karşılamak için kazan besleme suyunun filtreleme, yumuşatma, hava giderme ve kimyasal arıtma gibi işlemlerden geçmesi gerekebilir.

Hidrofor bakımı ticari ve endüstriyel sistemlerde 3-6 ay arasında bir sıklıkta yapılmalıdır. Ev tipi hidroforlar için ise yılda bir kez bakım yeterlidir.

Isı kontrol panosu, bir binanın veya endüstriyel tesisin ısınma sistemlerinin merkezi yönetimini ve kontrolünü sağlar. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Giriş Sinyalleri: Sensörler ve giriş cihazlarından gelen veriler, kontrol paneline iletilir. 2. İşleme: PLC (Programmable Logic Controller) veya diğer kontrol birimleri, alınan verileri analiz eder ve belirli bir eylem planı oluşturur. 3. Çıkış Sinyalleri: İşlenen veriler, motorlar, valfler veya diğer cihazlara komutlar olarak gönderilir. 4. Geri Bildirim: Sistemden alınan geri bildirimlerle sürekli bir döngü sağlanır ve süreç optimize edilir. Isı kontrol panosunun temel özellikleri arasında sistem durumu gösterimi, otomatik kontrol ve arıza göstergesi bulunur.

Dry cooler soğutma sistemi, sıvı soğutma akışkanları kullanmak yerine hava ile sıcaklığı düşürerek çalışan bir soğutma ünitesidir. Bu sistem, yüksek verimli ısı değiştiriciler ve fanlar kullanarak sıcak sıvıyı soğutur ve su tüketimi olmadan çalışır. Kullanım alanları arasında veri merkezleri, gıda işleme tesisleri, petrokimya ve rafineriler, HVAC sistemleri gibi çeşitli endüstriyel sektörler yer alır.