EndüstriyelSistemler

Üç faz (trifaze), elektrik enerjisinin üç faz iletkeni ve bir nötr hattı ile taşındığı sistemi ifade eder. Bu sistemde, her biri 120° faz farkı içeren üç ayrı alternatif akım dalgası bulunur. Üç fazlı sistemler genellikle: - sanayi ve fabrikalar gibi yüksek güç gerektiren alanlarda; - elektrik santrallerinden uzak mesafelere enerji taşınırken kullanılır.

GASS (Gaz Algılama ve Söndürme Sistemleri) nasıl çalışır? 1. Isı Dedektörleri: GASS, ortamın ısı seviyesini kontrol eden dedektörler içerir. 2. Basınçlı Gaz Tüpü: Sistemde bir tüpte saklı basınçlı gaz bulunur. 3. Manifold Kolektör: Sayıca fazla olan basınçlı tüplerin birbirine bağlanmasını sağlar. 4. Tahrik Üniteleri: Otomatik sistemi başlatır ve nozullar yardımıyla gazı ortamda boşaltarak yangını söndürür. 5. Kullanım Aşamaları: Gaz, alevlerin oksijenle bağını keserek yangını önler. GASS, genellikle endüstriyel alanlarda, elektrik odalarında, jeneratör odalarında ve yanıcı parlayıcı sıvıların bulunduğu depolarda kullanılır.

İmza imalat terimi iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. İmza Sirküsü İmalatı: Bu, bir şirket veya kurum adına işlem yapma yetkisi bulunan kişilerin imza örneklerinin yer aldığı ve noter onaylı resmi evrakın üretimini ifade eder. 2. Makine İmalatı: Bu bağlamda, İmza Makine adlı bir firma, endüstriyel havalandırma sistemleri ve kırma eleme makineleri gibi çeşitli makineler üretmektedir.

ICS eğitimi iki farklı bağlamda değerlendirilebilir: 1. Endüstriyel Kontrol Sistemleri (ICS) Eğitimi: Bu eğitim, endüstriyel süreçlerin otomatik olarak yönetilmesini ve kontrol edilmesini sağlayan sistemlerin öğrenilmesini içerir. 2. Uluslararası Kanada Okulları (ICS) Eğitimi: Bu eğitim modeli, Kanada ve Oxford müfredatlarını birleştirerek öğrencilere çift diploma ve akreditasyon sunan bir global eğitim yaklaşımıdır.

ICS (Endüstriyel Kontrol Sistemleri), endüstriyel süreçleri otomatik olarak yönetmek ve kontrol etmek için çalışır. Bu sistemler, genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur ve birlikte çalışarak belirli bir amacı gerçekleştirir: 1. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): Uzak mesafelerdeki saha sitelerini izlemek ve kontrol etmek için merkezi bir sistem kullanır. 2. DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemleri): Birden fazla yerel üretim sistemini merkezi bir denetim döngüsü ile kontrol eder. 3. PLC (Programlanabilir Lojik Kontrol Cihazları): Makinelerin ve süreçlerin otomasyonunu sağlamak için kullanılır. 4. HMI (İnsan-Makine Arayüzü): Operatörlerin süreçleri izleyip kontrol edebilmesi için kullanılan bir arayüzdür. 5. RTU (Uzaktan Terminal Üniteleri): Donanımları DCS veya SCADA'ya bağlamak ve sensör bilgilerini ana terminal birimine göndermek için kullanılır. ICS sistemleri, veri toplama, analiz ve kontrol süreçlerini entegre ederek endüstriyel operasyonların verimli, güvenli ve kesintisiz bir şekilde sürdürülmesini sağlar.

Borulu eşanjörler çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılır: 1. Gıda ve İçecek Endüstrisi: Süt, meyve suyu ve diğer soğutucuların ısıtma-soğutma işlemlerinde. 2. Kimya ve Petrokimya: Reaksiyonların sıcaklık kontrolü ve enerji aktarımında. 3. Enerji Santralleri: Buhar, kondansatör ve kazan soğutma sistemleri. 4. HVAC Sistemleri: Isıtma ve soğutma uygulamaları. 5. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Sıvı ve gaz akışlarında ısı transferi için. 6. Denizcilik: Gemilerde yağ, yakıt ve su buhar devrelerinde.

EKS (Endüstriyel Kontrol Sistemleri), fabrikalardan enerji santrallerine, su arıtma tesislerinden ulaşım altyapısına kadar kritik altyapıların temelini oluşturan sistemlerdir. EKS'nin işlevleri: - Veri toplama ve analiz etme: Sensörler aracılığıyla veri toplar ve kontrol eder. - Süreçleri otomatikleştirme: Kontrolörler kullanarak operasyonel süreçleri otomatikleştirir. - Kritik hizmetlerin sürekliliğini sağlama: Enerji dağıtımı, su arıtma gibi toplumun temel ihtiyaçlarını karşılayan sistemlerde kesintisiz çalışmayı sağlar. EKS'nin önemi, siber saldırılara karşı savunmasız kalması durumunda üretim duruşları, veri hırsızlığı, mali kayıplar ve itibar zedelenmesi gibi ciddi sorunlara yol açabilmesinden kaynaklanır.

PLC (Programmable Logic Controller) ile birçok farklı alanda çeşitli işlemler yapılabilir: 1. Üretim Süreçleri: Montaj hatları, paketleme sistemleri ve robotik uygulamalarda otomasyon sağlar. 2. Enerji Sektörü: Rüzgar türbinleri, güneş enerjisi sistemleri ve elektrik santrallerinin verimli çalışmasını sağlar. 3. Havalandırma ve Soğutma: Sıcaklık, nem ve hava kalitesinin hassas kontrolünü yapar. 4. Petrol ve Kimya Endüstrisi: Dozajlama, karıştırma ve sıcaklık kontrolü gibi hassas işlemleri yönetir. 5. Asansör Sistemleri: Asansörlerin güvenli ve doğru bir şekilde çalışmasını sağlar. 6. Aydınlatma ve Vinç Sistemleri: Enerji tasarrufu ve aydınlatma kontrolünü optimize eder, vinç sistemlerinde yüklerin güvenli taşınmasını sağlar. 7. Elektro Pnömatik ve Hidrolik Sistemler: Basınç, akış ve diğer parametrelerin hassas kontrolünü sağlar. PLC'ler, hız, hassasiyet, maliyet optimizasyonu ve kesintisiz üretim gibi avantajlar sunar.

Pnömatiğin avantajları şunlardır: 1. Temiz Enerji: Pnömatik sistemler, hava gibi doğal bir kaynak kullandığı için çevre dostudur ve sızıntı problemi yaratmaz. 2. Güvenlik: Patlama veya elektrik çarpması riski düşüktür, bu nedenle elektrikli sistemlere göre daha güvenlidir. 3. Kolay Bakım: Sistemin bakımı genellikle basittir ve parçaların değiştirilmesi kolaydır. 4. Dayanıklılık: Zorlu çevre şartlarında etkili bir şekilde çalışabilir. 5. Yüksek Hız: Saniyede 1-2 metre gibi oldukça yüksek hızlar elde edilebilir. 6. Maliyet Etkinliği: Sistemin kurulumu ve kullanılan malzemelerin maliyeti genellikle düşüktür.

Ventil farklı alanlarda farklı işlevlere sahip olabilir: 1. Toz Maskelerinde: Ventil, zararlı gazların, dumanın ve toz zerrelerinin yoğun olduğu ortamlarda, nefes alındığında oluşan sıcak ve nemli hava basıncının etkisiyle açılarak, nefes verme işlemini gerçekleştirir. 2. Otomobillerde ve Ağır Araçlarda: Ventil, hava basıncını kontrol ederek, amortisörden havayı çeker ve salınım aşamasında ses çıkararak aracın dengede kalmasını sağlar. 3. Endüstriyel Sistemlerde: Emniyet ventili olarak kullanıldığında, basınç veya sıcaklık artışı durumunda sistemi rahatlatarak aşırı basıncı tahliye eder ve can ile mal güvenliğini sağlar.

Hareketli kablo taşıyıcıları, kabloların düzenli ve güvenli bir şekilde taşınması ve korunması için tasarlanmış mekanik sistemlerdir. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Yapı ve Kanallar: Genellikle plastik, metal veya kompozit malzemelerden üretilir ve bir veya birden fazla kanal içerir. 2. Hareket Kabiliyeti: Hareketli parçaların (makineler, robot kolları vb.) hareketine uyum sağlar. 3. Koruma ve Düzenleme: Kabloları dış etkenlerden (darbe, sıkışma, kesilme) korur ve düzenli bir şekilde taşınmalarını sağlar. 4. Kullanım Alanları: Otomasyon sistemleri, üretim hatları, madencilik makineleri, medikal cihazlar gibi çeşitli alanlarda kullanılır.

YTÜ KOM (Kablosuz Haberleşme ve Uygulamaları Araştırma Merkezi), kablosuz iletişim teknolojileri üzerine araştırmalar yaparak yenilikçi çözümler üretir. YTÜ Kontrol ve Otomasyon Mühendisliği Bölümü ise, endüstriyel sistemlerin otomasyon ve kontrolünü sağlar. Ayrıca: kontrol sistemleri tasarlar ve bu sistemlerin programlamasını yapar; arıza durumlarında teknik destek sağlar; endüstri 4.0 teknolojilerini kullanarak üretim süreçlerini uygular.

Emniyet ventiline aşağıdaki nedenlerden dolayı ihtiyaç duyulur: 1. Aşırı basınç kontrolü: Sistemdeki basıncın güvenli sınırları aşmasını engelleyerek kritik ekipmanların zarar görmesini önler. 2. Patlama risklerinin minimize edilmesi: Ani basınç artışlarında devreye girerek sistemin bütünlüğünü korur ve potansiyel patlama risklerini azaltır. 3. İnsan ve çevre güvenliği: Can ve mal güvenliğini sağlayarak insan hayatını ve çevreyi korur. 4. Sistemin verimli çalışması: Emniyet ventilleri, sistemlerin uzun ömürlü, verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını destekler.

Evaporatörler, çeşitli sistemlerde kullanılır: 1. Soğutma Sistemleri: Buzdolapları, klima sistemleri ve dondurucular gibi soğutma cihazlarının temel bileşenlerindendir. 2. Endüstriyel Buharlaştırma: Kimya, atık su arıtma ve gıda işleme gibi endüstrilerde sıvıların konsantre edilmesi için kullanılır. 3. Isı Pompaları: Dış ortamdan ısı çekmek ve bu ısıyı iç mekânın ısıtılması veya sıcak su sağlanması için kullanmak amacıyla kullanılır. 4. Laboratuvarlar: Özellikle döner (rotary) evaporatörler, küçük ölçekli buharlaştırma işlemleri için laboratuvarlarda kullanılır.

Oynar başlıklı dişli bağlantı, boru hatlarındaki hareket veya titreşim gibi dinamik koşullarda kullanılan, dış yüzeyinde dişli bir yapıya sahip ve bir uçta oynar başlık bulunan bağlantı elemanıdır. Bu tür bağlantılar, esneklik sağlar ve genellikle su tesisatları, ısıtma sistemleri ve endüstriyel boru hatları gibi alanlarda tercih edilir.

Çekvalf (çek valf), P&ID (borulama ve enstrümantasyon diyagramları) üzerinde ok işaretli bir sembol ile gösterilir.

Terminal kutusu, farklı elektrik sistemlerinde farklı yerlere konur: 1. Bina içi telefon tesisatında: Terminal kutusu, çalışmaya uygun yerlerde, nemsiz ortamlarda ve kuvvetli akım tesisatından uzakta tesis edilir. 2. Elektrik sistemlerinde: Terminal kutuları, fabrikalarda, otomasyon sistemlerinde ve endüstriyel kontrol panellerinde kullanılır. 3. Dış mekanlarda: Dış ortam koşullarına dayanıklı terminal kutuları, dış cephe duvarlarına veya tavanlara monte edilir.

Duman emici filtreler, kaynak işlemi sırasında oluşan dumanı emerek havadan uzaklaştırır ve aşağıdaki prensiplerle çalışır: 1. Giriş Havasının Toplanması: Duman, yüksek verimli fanlar sayesinde filtre sistemine çekilir. 2. Filtrasyon Aşaması: Toplanan hava, çok katmanlı filtreleme sisteminden geçirilir: - Ön Filtre: Büyük partikülleri tutar ve ana filtrelerin ömrünü uzatır. - Elektrostatik Filtre: Yağ partiküllerini ve dumanı elektriksel bir yükle ayrıştırarak etkili bir şekilde hapseder. - Karbon Filtre: Koku ve zararlı gazları emerek temiz hava sağlar. 3. Temiz Havanın Salınımı: Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, arındırılmış hava güvenli bir şekilde ortama geri salınır. Bu süreç, hem çalışanların sağlığını korur hem de çevresel kirliliğe yol açabilecek duman emisyonlarını azaltır.

Pnömatik basınç regülatörü, pnömatik sistemlerde hava basıncını kontrol ederek aşağıdaki işlevleri yerine getirir: 1. Sistemin stabil çalışmasını sağlar: Basıncı düşürerek makinelerin aşırı yüklenmesini ve performans kayıplarını önler. 2. Enerji verimliliğini artırır: Gereksiz basınç kayıplarını önleyerek enerji tasarrufu sağlar. 3. Güvenlik sağlar: Basıncın kontrol dışına çıkmasını önleyerek sistem ekipmanlarını korur. 4. İdeal basınç seviyesini sabit tutar: Giriş basıncındaki dalgalanmalara karşı çıkış basıncını sabit tutar.

Atık madde asansör ve bacaları ifadeleri, farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir. Bacalar genel olarak, yanma sonucu oluşan atık gazların (baca gazı) çevreye zarar vermeyecek şekilde dışarı atılmasını sağlayan yapı elemanları olarak tanımlanır. Bu bağlamda, atık madde asansör ve bacaları ifadesi, asansörlerin atık gazlarla ilgili bir sistem olduğunu ima edebilir. Diğer bir olası anlam ise, tehlikeli atıkların yönetimi bağlamında olabilir. Bu durumda, atık madde asansör ve bacaları, atıkların güvenli bir şekilde depolanması ve taşınması için kullanılan sistemleri ifade edebilir.