Elektrotlar

Magmaweld Monostick 200i kaynak makinesi ile rutil ve bazik elektrotlar kullanılır.

Kaynak çubukları veya kaynak elektrotları çeşitli tiplerde bulunur: 1. 6010: Tarım makinaları, borular, ferforje ve genel bakım işlerinde kullanılan yaygın bir kaynak çubuğudur. 2. 7018: Çok yönlü bir kaynak çubuğudur ve 6010'dan daha kolaydır. 3. 308L AC/DC: Paslanmaz çelik kaynak yapmak için kullanılır, çatlama ve korozyona karşı dayanıklıdır. 4. 24 AC/DC: İki farklı metal türünü birleştirmek için kullanılır ve her pozisyonda çalışır. Diğer kaynak çubuğu çeşitleri arasında MIG kaynağı (çıplak tel veya özlü tel ile), TIG kaynağı ve grafit kaynak çubuğu bulunur.

Standart hidrojen elektrodu (SHE) ve referans elektrot arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Tanım ve Kullanım Amacı: - SHE, uluslararası kabul görmüş bir referans elektrodudur ve standart elektrot potansiyeli 0 volt olarak kabul edilir. - Referans elektrot, elektrokimyasal hücrenin potansiyelinin ölçülmesinde kullanılan, potansiyeli zamanla değişmeyen özel bir elektrottur. 2. Bileşim ve Çalışma Prensibi: - SHE, 25°C'de 1 M H+ iyonu içeren asit çözeltisindeki platin elektrot üzerine 1 atm basıncında H2 gazı gönderilmesi ile oluşturulur. - Referans elektrotların bileşimi ve çalışma prensibi, kullanılan spesifik türe göre değişir (örneğin, doygun kalomel elektrot, gümüş-gümüş klorür elektrot).

EKG çekiminde üç ana elektrot tipi kullanılır: 1. Metal Plaka Elektrotlar: Deri ile temas eden büyük metal yüzeye sahiptir ve jel ile daha iyi iletim sağlanır. 2. Emici Tip Elektrotlar: Göğüs gibi düz yüzeylerde ve yumuşak dokularda kullanılır, yapışkan veya bant gerektirmez. 3. Esnek Tip Elektrotlar: Bükülebilir özelliktedir ve elektrotun bir yüzü gümüş teller ile kaplanmış olup, yapışkan bant şeklindedir. Ayrıca, EKG'de 10 elektrot (göğüs, kol ve bacak bölgelerine yerleştirilen) kullanılarak daha detaylı bir ölçüm yapılır.

Alüminyum kaynak için kullanılan elektrotlar, tungsten elektrotlar ve özel alüminyum elektrotlar olabilir. - Tungsten elektrotlar, TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı yönteminde kullanılır ve kaynak bölgesi argon veya helyum gibi inert gazlarla korunur. - Özel alüminyum elektrotlar, genellikle ER4043 veya ER5356 gibi alaşımlardan yapılır ve MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı yönteminde kullanılır.

Bazik tip elektrotun özellikleri şunlardır: 1. Düşük Hidrojen İçeriği: Bazik elektrotlar, düşük hidrojen içeriğine sahip olup, nemli ortamlarda bile dayanıklı olmalarını sağlar ve hidrojen çatlakları riskini azaltır. 2. Düşük Karbon Dengeleme: Kaynak yapılan malzemelerde düşük karbon eklemeyi sağlar, bu da çatlak oluşumu ve soğuk çatlamaların önlenmesine yardımcı olur. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Kaynak yapıldıktan sonra çelikle birleşerek yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir kaynak bağlantısı oluşturur. 4. Dik veya Yatay Pozisyon Kaynağı: Dik veya yatay pozisyonda kaynak yapmak için uygundur. 5. Az Sıçrama ve Duman: Kaynak işlemi sırasında daha az sıçrama ve duman üretir, bu da daha temiz bir kaynak işlemi sağlar. 6. Depolama Koşulları: Elektrotun örtüsü higroskopik (rutubete hassas) olduğu için kuru yerlerde saklanmalıdır.

Sualtında bakır, alüminyum ve çelik gibi elektrotlar kullanılır. Bunun yanı sıra, özel olarak tasarlanmış sualtı kaynak elektrotları da mevcuttur.

Akupunkturda elektrotlar, elektroakupunktur yönteminde kullanılır.

Arc 250 kaynak makinesi, Ø 2.5 – Ø 5.0 mm çapa kadar rutil ve bazik elektrotlar ile çalışır.

Kalp akımında kullanılan elektrotlar, kalp pilinin (pacemaker) yapısal bileşenlerindendir. Bu elektrotlar iki ana bölümden oluşur: 1. Jeneratör: Elektrik uyarılarının oluşturulduğu ve pilin beyni olarak adlandırılan kısımdır. 2. Elektrod: Jeneratörden çıkan elektriksel uyarıları kalbe ileten tel veya kablo kısımdır. Günümüzde yaygın olarak 1, 2 ve 3 elektrotlu kalp pilleri kullanılmaktadır.

Oksijen kaynağında çıplak elektrotlar kullanılır.

TIG (Tungsten Inert Gas) ve MMA (Manual Metal Arc) kaynak yöntemleri arasındaki temel farklar şunlardır: - Kaynak Süreci: TIG kaynağında, kaynak için tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanılırken, MMA kaynağında eriyen ve kaynağın bir parçası haline gelen bir elektrot kullanılır. - Kaynak Kalitesi: TIG kaynağı, daha temiz ve hassas kaynaklar üretir, bu da onu daha yüksek kalite gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. - Beceri Seviyesi: TIG kaynağı, daha fazla beceri ve deneyim gerektiren karmaşık bir süreçtir. - Uygulama Alanları: TIG kaynağı, alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyum gibi özel metallerin kaynağında ve hassas işçilik gerektiren projelerde kullanılır.

Topraklama için hem bakır elektrotlar hem de galvaniz elektrotlar kullanılabilir. Bakır elektrotlar, daha iyi bir iletken oldukları için daha etkili bir topraklama sağlar. Galvaniz elektrotlar ise daha ekonomiktir ve genellikle yeterli koruma sağlar.

Kaynakta kullanılan dört çeşit elektrot şunlardır: 1. Tungsten Elektrotlar: TIG kaynak işleminde kullanılır ve yüksek erime noktaları nedeniyle aşırı ısılara karşı dayanıklıdır. 2. Karbon Elektrotlar: Özellikle yüksek enerji gerektiren kaynak işlemlerinde kullanılır ve bir elektrotun iletebileceği maksimum enerji miktarını sağlar. 3. Kaplamalı Elektrotlar: Kaynak işlemlerinde en çok kullanılan elektrot çeşididir ve koruyucu bir gaz oluşturarak metali koruma altına alır. 4. Metal İnert Gaz (MIG) Elektrotlar: MIG kaynak işleminde kullanılır ve çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum kaynak işlemlerinde tercih edilir.

Monitörizasyonda kullanılan elektrotlar genellikle jelli elektrotlar olup, yerleştirme şekline göre farklılık gösterir: 1. 3 elektrot kullanımı: Bir elektrot sağ omuza, diğeri sol omuza, üçüncüsü ise sol karın duvarına yerleştirilir. 2. 4 elektrot kullanımı: İki elektrot sağ ve sol omuza, diğer ikisi sağ ve sol karın duvarına yerleştirilir. 3. 5 elektrot kullanımı: İki elektrot sağ ve sol omuza, bir elektrot sağ karın bölgesine, bir elektrot sol karın bölgesine ve beşinci elektrot istenen göğüs derivasyonu noktasına yerleştirilir.

Dökme demir, nikel çekirdekli elektrotlar kullanılarak kaynatılır. Diğer kaynak yöntemleri: - Sıcak kaynak: Dökme demir, 600°C'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılarak kaynatılır. - Soğuk kaynak: Kaynak, düşük ısı girdisi ve saf nikel, bakır-nikel veya demir-nikel alaşımlı elektrotlar kullanılarak yapılır.

Kaynak elektrotları, farklı kaynak işlemlerine, ana malzemeye ve çevre koşullarına göre çeşitlilik gösterir. Bunun başlıca nedenleri şunlardır: 1. Temel Malzeme Kompozisyonu: Elektrot malzemesi, taban malzemesiyle uyumlu olmalıdır. 2. Kaynak Pozisyonu: Elektrotların farklı kaynak pozisyonlarında kullanılabilirliği farklıdır. 3. Mekanik Özellikler: Kaynaklı birleştirmenin mekanik gereksinimleri, elektrodun çekme dayanımı ve darbe dayanıklılığı gibi özellikleri etkiler. 4. Çevre Koşulları: Açık hava ve yüksek nemli ortamlarda elektrot kaplamaları, hidrojen kaynaklı çatlamaları önlemek için özel olarak seçilmelidir. 5. Üretim Tipi: Elektrotlar, çıplak, özlü veya örtülü gibi üretim türlerine göre de ayrılır.

Askaynak 185 kaynak makinesi, 2,5 ve 3,25 mm çapındaki rutil ve bazik karakterli elektrotlar ile çalışır.

Boru kaynağında bazik elektrot kullanılır.

Tel erezyonda kullanılan elektrotlar genellikle pirinç, molibden, tungsten ve bakır tellerden oluşur.