Ekstrüzyon

Emena Extrusion, plastik ekstrüzyon alanında faaliyet gösteren bir şirkettir. Başlıca iş alanları: Plastik profil hatları; Plastik boru hatları (PVC, PE, PPRC); Damla sulama boru hatları; PVC ve PE granül makinaları. Şirket, Türkiye ve dünya genelindeki büyük firmaların proje ortağı olarak, plastik üretim makineleri konusunda hizmet vermektedir.

3D yazıcılar genellikle FDM (Fused Deposition Modeling) veya FFF (Fused Filament Fabrication) olarak bilinen malzeme ekstrüzyon yöntemini kullanır. Bu yöntemde, termoplastik malzemeler eritilir ve bir nozul aracılığıyla katman katman uygulanarak nesneler oluşturulur. Ayrıca, 3D yazıcılarda SLS (Seçici Lazer Sinterleme) ve DLP (Dijital Işık İşleme) gibi diğer ekstrüzyon yöntemleri de bulunmaktadır.

Ekstrüzyon kaplama, çeşitli polimerler için uygundur, bunlar arasında: Polietilen (PE). Polipropilen (PP). Polivinil Klorür (PVC). Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS). Polikarbonat (PC). Ekstrüzyon kaplama ayrıca alüminyum, kağıt ve polimer filmler gibi malzemeler için de uygulanabilir.

Erimiş bakırın katılaşması için şu adımlar izlenir: 1. Kalıba Döküm: Erimiş bakır, su ile soğutulan bir kalıba dökülür. 2. Soğutma: Bakır katılaştıkça sürekli bir çubuk oluşturur. 3. Katılaşma ve Katmanlama: Katılaşan çubuk kalıptan çıkarılır, uzunlamasına kesilir ve daha sonra işlenir. Erimiş bakırı güvenli bir şekilde işlemek için koruyucu ekipman kullanılmalı ve uygun bir ortamda çalışılmalıdır, çünkü bakırın erime noktası yaklaşık 1.085°C'dir (1.984°F).

Evet, alüminyum alaşımları ekstrüzyona uygundur. Ekstrüzyon, alüminyum alaşımlarının şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Ekstrüzyon için uygun bazı alüminyum alaşımları şunlardır: 2024; 7075; 5083; 5456; 6063.

Alüminyum profil ekstrüzyonda kullanılmasının bazı nedenleri: Hafiflik ve yüksek mukavemet: Alüminyum ekstrüzyon profiller, oldukça hafif olmalarına rağmen yüksek mukavemet sunar. Korozyon direnci: Alüminyum, korozyona dayanıklı bir metaldir, bu nedenle ekstrüzyon profiller hava koşullarına ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. Düşük bakım maliyeti: Paslanmaz ve çürümeyen bu profiller, uzun dönemde maliyet tasarrufu sağlar. Estetik görünüm: Farklı şekil ve boyutlarda üretilebilir, bu da estetik açıdan çekici ve modern bir görünüm sunar. Isı ve elektrik iletkenliği: Alüminyumun iletkenliği, elektrik devrelerinde ve kablolama sistemlerinde kullanılmasını sağlar. Geri dönüştürülebilirlik: Çevre dostu bir seçenek olmalarını sağlar ve kaynakların etkili bir şekilde kullanılmasına destek olur.

Filament tutucunun temel işlevleri şunlardır: Nem ve tozdan koruma. Saklama kolaylığı. Erişime kolaylık. Özellikle Nylon, PVA, PEEK gibi hassas filamentler için düşük nem seviyelerinde saklama gerekliliği olduğundan, filament tutucular bu tür filamentlerin saklanması için idealdir.

Filament granül yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Parçalama veya hazır granül: - Birçok termoplastik malzeme, filament üretimi için kullanılabilir. 2. Kurutma: - Filament üretilmeden önce granüllerin kurutulması gerekir. 3. Filamente dönüştürme: - Kuru olduğu emin olunan granüller, 3Devo filament makineleri ile filamente dönüştürülebilir. Filament üretimi için 3Devo'nun yanı sıra, geri dönüştürülmüş plastiklerden filament üreten özel geri dönüşüm filament makineleri gibi ekipmanlar da kullanılabilir.

Alüminyum ray imalatı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Malzeme Hazırlığı: Alüminyum levhalar veya çubuklar, lazer kesim, su jeti kesimi veya makaslama ile gerekli boyutlara kesilir. 2. Şekillendirme: Bükme, haddeleme veya ekstrüzyon yöntemleriyle malzeme istenen şekle getirilir. 3. Birleştirme: Alüminyum bileşenler, kaynak, perçinleme veya yapıştırıcı bağlama gibi tekniklerle birleştirilir. 4. Yüzey İşlemi: Eloksal, toz boya veya PVDF kaplama gibi yöntemlerle korozyon direnci artırılır ve estetik görünüm sağlanır. 5. Özelleştirme ve Montaj: İhtiyaçlara göre özel kalıplar oluşturulur ve CNC frezeleme, delme, torna ve bükme gibi işlemlerle son şekil verilir. Alüminyum ray imalatı, uzmanlık ve özel ekipman gerektirdiğinden, bu süreçte profesyonel bir firmaya başvurulması önerilir.

Starplast Plastik, 1988 yılından itibaren plastik enjeksiyon alanında hizmet vermektedir. Başlıca faaliyetleri: 90 ton ile 750 ton arasında değişen 41 adet enjeksiyon makinesi ile çeşitli plastik ürünlerin üretimi. Otomatik yaş boya, tampon serigrafi, hotstamp baskı, ultrasonik kaynak ve ESD display montajı gibi işlemler. Beyaz eşya ürünleri başta olmak üzere, geniş bir ürün yelpazesinde üretim yapabilme. ISO 9001 kalite standartlarına uygun üretim.

Ekstrüzyonun bazı avantajları: Geniş ürün yelpazesi: Ekstrüzyon, plastikten metale, gıdadan seramiğe kadar geniş bir yelpazede malzeme ile çalışabilir. Hassasiyet ve tekdüzelik: Sürekli üretimle aynı boyut ve şekillerde ürünler elde edilir. Verimlilik: Büyük miktarlarda üretim yapılabilir, bu da maliyetleri düşürür. Esneklik: Farklı malzemeler ve karmaşık profiller işlenebilir. Azaltılmış atık: Ham maddenin büyük bir kısmı ürüne dönüştürülür, bu da çevresel etkileri azaltır. Tasarım özgürlüğü: Kalıp maliyeti sabit kaldığından, uzun üretim koşularında birim maliyet düşer. Hızlı döngü süreleri: Talepleri kısa sürede karşılamayı sağlar.

Menfez yapımında alüminyum profiller kullanılır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum profil türleri: Havalandırma çerçevesi profilleri. Havalandırma kanat profilleri. Ayrıca, menfez profilleri ekstrüzyon preslerinde üretilir ve boyama veya eloksal kaplama işlemlerine tabi tutulur.

Masfen Makina, plastik boru sektörüne yönelik makine ve bileşenler üretmektedir. Üretilen bazı makine ve bileşenler: tarımsal sulama boru üretim hatları; filament üretim hatları; ekstruder; bobin; vakum tankı; PE, PPR, PVC boru üretim hatları; microduct üretim hatları. Ayrıca, özel tasarım ve tam otomasyon plastik makinaları da üretilmektedir.

Polietilenden köpük üretimi genellikle şu adımları içerir: 1. İhtiyaçların Belirlenmesi ve Tasarım: Müşterinin ihtiyaçlarına göre köpük yoğunluğu, kalınlık ve şekil belirlenir. 2. Prototip Oluşturma ve Test: Tasarımın işlevselliğini test etmek için prototip oluşturulur ve farklı testler yapılır. 3. Kalıp Üretimi: Termoform kalıplama veya CNC kesim yöntemleri ile polietilen köpük istenilen şekillerde kesilir. 4. Üretim ve Kesim: Polietilen köpük büyük levhalar halinde üretilir ve CNC makineleri veya presler aracılığıyla istenilen ölçülerde kesilir. 5. Montaj ve Son Testler: Köpük parçaları bir araya getirilir, ambalaj haline getirilir ve son testler yapılır. 6. Ambalajlama ve Sevkiyat: Son testlerden sonra ambalajın seri üretimi yapılır ve müşteri taleplerine uygun olarak paketlenip sevkiyata hazırlanır. Ayrıca, fiziksel olarak çapraz bağlı polietilen köpük üretimi, polietilen reçine ısıtıldıktan sonra basınç altında tutularak gazların serbest bırakılması ve polimerlerin çapraz bağlanması ile gerçekleştirilir.

Plastik T profillerin üretimi genellikle plastik ekstrüzyon yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu süreç şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Polipropilen (PP) gibi uygun plastik malzeme seçilir ve gerekirse UV stabilizatörleri, antioksidanlar veya renklendiriciler gibi katkı maddeleriyle karıştırılır. 2. Ekstrüzyon: Plastik malzeme, ekstrüderde ısıtılıp eritildikten sonra, özel bir kalıptan geçirilerek T profil şekli verilir. 3. Soğutma ve Şekillendirme: Profil, şeklini korumak için soğutulur ve ardından boyutlandırma kalıplarından veya silindirlerden geçirilerek istenen boyutlara getirilir. 4. Kalite Kontrol: Ürünlerin boyutları, yüzey kalitesi ve dayanıklılığı gibi özellikler kontrol edilir. Ayrıca, karmaşık geometrilere sahip plastik T profiller, 3D baskı yöntemiyle de üretilebilir.

Versa Makina, Ankara merkezli bir mühendislik firması olup, endüstriyel ekipman tedariği alanında hizmet vermektedir. Firma, özellikle plakalı eşanjör satış ve danışmanlık, plakalı eşanjör servis ve bakım, mekanik taahhüt ve mühendislik çözümleri konularında uzmanlaşmıştır. Ayrıca, Versa Makina, 1949 yılında kurulan ve kesme teknolojisi alanında yenilikçi makineler üreten Versa Machinery adlı bir şirketin de adını taşımaktadır.

Alüminyum ekstrüzyon genellikle 6000 ve 7000 serisinden çeşitli alaşımlarla yapılır. En yaygın kullanılan alaşımlar şunlardır: 6061: Yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel işlenebilirliği nedeniyle yapısal parçalar ve diğer endüstriyel bileşenler için uygundur. 6063: Mükemmel yüzey kalitesi ve eloksal özellikleri sayesinde mimari uygulamalarda tercih edilir. 7075: Yüksek mukavemet seviyeleri gerektiren durumlarda kullanılır, ancak korozyon direnci biraz daha düşüktür. Ayrıca, 2024, 3000 ve 5000 serisinden alaşımlar da ekstrüzyonda kullanılabilir.

Poliyöntem Plastik, plastik granül işleme alanında uzmanlaşmış orta ölçekli bir üretim firmasıdır. Başlıca faaliyetleri: Ekstrüzyon teknolojisi ile üretim: ABS levha, polistiren levha, laminasyonlu levha, ESD levha ve farklı ihtiyaçlara yönelik folyo (PP, PS, ABS, PE) üretimi. Özel taleplere yönelik çözümler: Müşteri odaklı yaklaşımla özel taleplere göre ihtiyaca yönelik ürün çözümleri geliştirme. Ham ve yenilenmiş ürün temini: Hem ham ürün hem de ABS, PS ve PS ESD malzemelerden üretilmiş yenilenmiş ürün sunma.

Hava kabarcıklarını yok etmek için kullanılabilecek bazı yöntemler: Ekran koruyucu üzerindeki hava kabarcıkları için: Ekran koruyucuyu çıkarıp tekrar takmak. Ekranın kenarlarına yemeklik yağ (zeytinyağı veya bitkisel yağ) sürmek ve ardından tekrar bastırmak. Epoksi üzerindeki hava kabarcıkları için: Karıştırılmış epoksi döküm öncesi vakumlamak. Isı tabancası kullanarak hava kabarcıklarının bulunduğu bölgelere, yaklaşık 5-10 santim uzaklıktan uygulama yapmak. Plastik enjeksiyon kalıplama üzerindeki hava kabarcıkları için: Geri basıncı 50 psi (345 kPa) seviyesine ayarlamak ve ideal ayara ulaşılana kadar 10 psi'lik (69 kPa) artışlarla artırmak. Erime sıcaklığını düşürmek. Kalıp sıcaklığını artırmak. Uygun havalandırma yapmak.

Ekstrüzyon koruyucu, farklı mekanizmalarla çalışabilir: Mekanik aşırı yük koruması: Ekstrüzyon vidasının şanzıman kısmına kesme pimleri veya emniyet anahtarları yerleştirilir. Elektrik koruma cihazı: Güç kaynağı sistemine hızlı sigorta veya aşırı akım rölesi eklenerek motor ve elektrikli bileşenlerin kısa devre veya aşırı yükten korunması sağlanır.