Ekstrüzyon

Ekstrüzyon vidası ve mili, plastik ekstrüzyon sürecinde önemli rol oynayan iki temel unsurdur. 1. Ekstrüzyon Vidası: Plastik ekstrüder makinesinin temel parçalarından biridir ve plastik malzemeleri eritmek ve şekillendirmek için kullanılır. 2. Ekstrüzyon Mili: Kalıp başlığı içindeki çekirdek veya merkezi çubuk olarak adlandırılır ve plastik ekstrüzyonun çekirdek parçasını oluşturur.

Emena Ekstrüzyon plastik ekstrüzyon konusunda faaliyet gösteren bir firmadır. Ana iş alanları: Plastik profil hatları üretimi; Plastik boru hatları (PVC, PE, PPRC) imalatı; Damla sulama boru hatları üretimi; PVC, PE granül makineleri imalatı; Yardımcı ekipmanlar temini. Ayrıca, firma enerji tasarruflu ısıtıcı kullanımı ile makine üretimi de yapmaktadır.

3D yazıcılar, malzeme ekstrüzyonu yönteminde genellikle FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisini kullanır. Bu yöntemde, termoplastik malzeme eritilerek filament haline getirilir ve ısıtılmış nozzle aracılığıyla katman katman yazıcının tablasına uygulanır.

Erimiş bakırın katılaşma süreci, sürekli döküm ve ekstrüzyon gibi farklı yöntemlerle gerçekleşir: 1. Sürekli Döküm: Erimiş bakır, su ile soğutulan bir kalıba dökülerek katılaşmaya başlar. 2. Ekstrüzyon: Isıtılmış bakır kütüğü, yüksek basınca tabi tutularak şekillendirilmiş bir kalıptan geçirilir.

Ekstrüzyon kaplama işlemi, çeşitli polimerler için uygundur, bunlar arasında: Polietilen (PE); Polipropilen (PP); Polivinil klorür (PVC); Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE); Polietilen tereftalat glikol (PETG). Ayrıca, alüminyum ve kağıt gibi malzemeler de ekstrüzyon kaplama için kullanılabilir.

Evet, alüminyum alaşımları ekstrüzyona uygundur. Ekstrüzyon yöntemi, alaşımların kalıp içerisinden geçirilerek istenen şekli almasını sağlar ve farklı profil ve parçaların üretilmesine olanak tanır.

Alüminyum profil ekstrüzyonda kullanılır çünkü bu yöntem, alüminyumun hafif, dayanıklı ve esnek profiller haline getirilmesini sağlar. Ekstrüzyon yönteminin tercih edilme nedenleri: - Çeşitli uygulamalar: İnşaat, otomotiv, elektronik, mobilya ve havacılık gibi birçok sektörde kullanılabilir. - Tasarım esnekliği: Karmaşık şekillerin ve profillerin oluşturulmasına olanak tanır. - Maliyet etkinliği: Büyük üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir üretim yöntemidir. - Sürdürülebilirlik: Alüminyum %100 geri dönüştürülebilir bir malzemedir.

Filament tutucu, 3D yazıcılarda filamentin düzgün bir şekilde kullanılmasını sağlamak için kullanılır. İşe yarar yönleri: 1. Karışma problemini önler: Filamentin basım esnasında karışmasını engelleyerek baskı kalitesini artırır. 2. Yükü azaltır: Filament akışını kolaylaştırıp yükü azaltarak ekstrüzyon problemlerini minimize eder. 3. Rulmanlarla desteklenir: Daha stabil bir kullanım sunar ve uzun ömürlü olmasını sağlar.

Filament granül üretimi iki ana yöntemle gerçekleştirilebilir: plastik peletleme hattı ve 3D yazıcı filament üretim makinesi. Plastik peletleme hattı ile granül üretimi: 1. Hammadde Hazırlığı: Polipropilen (PP) hurdaları toplanır ve yabancı maddelerden arındırılır. 2. Kırma ve Temizleme: Hurdalar küçük parçalara ayrılır ve yüzey kiri ile artık malzeme uzaklaştırılır. 3. Eritme ve Ekstrüzyon: Temiz PP granülleri eritilir ve ekstrüzyon makinesinden geçirilerek sürekli plastik filamentler oluşturulur. 4. Kesme ve Peletleme: Soğutulan filamentler kesilir ve plastik topaklar haline getirilir. 3D yazıcı filament üretim makinesi ile üretim: 1. Hammadde Beslemesi: Plastik granüller veya reçineler makinenin besleme ünitesine konur. 2. Eritme ve Karıştırma: Granüller, vida sistemi ile donatılmış ısıtma bölmesinde eritilir ve homojen bir sıvı hale getirilir. 3. Şekillendirme: Eriyen plastik, nozül adı verilen bir çıkış ucundan geçirilerek ince ve düzgün bir iplik haline getirilir. 4. Soğutma: Şekillendirilmiş filament, su banyoları veya hava soğutma sistemleri kullanılarak soğutulur. 5. Çap Kontrolü ve Çekme: Filamentin çapı ölçülür ve bir çekme ünitesinden geçirilerek düzgün bir şekilde gerilir. 6. Sarma ve Paketleme: Son aşamada, filament makaralara sarılır ve paketlenir.

Alüminyum ray imalatı, genellikle ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yapılır. Bu yöntem, alüminyumun belirli bir kalıptan geçerek istenilen şekli almasını sağlar. Süreç şu aşamalardan oluşur: 1. Hammadde Hazırlığı: Uygun alüminyum alaşımları seçilir ve büyük kütükler halinde dökülür. 2. Isıl İşlem ve Ekstrüzyon Hazırlığı: Kütükler, ekstrüzyon işlemine uygun hale getirmek için ısıtılır. 3. Kalıp Hazırlığı: İstenilen profil şekline uygun kalıplar hazırlanır. 4. Ekstrüzyon İşlemi: Isıtılan kütükler, yüksek basınç altında ekstrüzyon presine yerleştirilir ve kalıptan geçirilir. 5. Soğutma: Kalıptan çıkan profil, hava veya su ile soğutulur. 6. Düzleştirme ve Kesme: Soğutulan profiller düzleştirilir ve istenen uzunluklarda kesilir. 7. Son İşlemler: Anodik oksidasyon, toz boyama veya kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanabilir. Ayrıca, alimünotermit ray kaynağı gibi özel kaynak yöntemleri de kullanılabilir.

Starplast adlı farklı şirketler farklı alanlarda faaliyet göstermektedir: 1. Starplast d.o.o.: Slovenya merkezli bu şirket, plastik tüp ve profillerin ekstrüzyonunu yapmaktadır. 2. Starplast: İsrail merkezli bu şirket, plastik enjeksiyon kalıplı ürünler geliştirmekte ve üretmektedir. 3. Starplast: Türkiye'de yer alan bu şirket ise plastik enjeksiyon alanında hizmet vermektedir.

Menfez yapımında ekstrüzyon yöntemiyle üretilmiş alüminyum profil kullanılır.

Ekstrüzyonun avantajları şunlardır: 1. Sürekli Üretim: Ekstrüzyon, sürekli bir işlem olduğu için büyük miktarlarda üretim yapılabilir. 2. Düşük Maliyet: Yüksek üretim hızları ve düşük malzeme israfı ile maliyet etkin bir çözümdür. 3. Çeşitli Malzemelerle Uyum: Plastik, metal, seramik ve gıda gibi birçok farklı malzeme bu yöntemle işlenebilir. 4. Hassas Şekillendirme: Kalıpların tasarımı, karmaşık ve hassas şekiller elde etmeye olanak tanır. 5. Çevre Dostu: Atık azaltma ve geri dönüştürülebilirlik gibi çevresel faydalar sunar. Ancak, ekstrüzyonun sınırlı geometri ve malzeme kısıtlamaları gibi dezavantajları da vardır.

Masfen Makina, plastik boru ekstrüzyon hatları ve makineleri üretimi yapmaktadır. Şirketin sunduğu bazı hizmetler ve ürünler şunlardır: - Filament üretim hatları. - Çeşitli üretim gereksinimlerine yönelik makineler. - Yardımcı ekipmanlar (vakum tankları, sprey tankları, çekiciler, kesiciler, sarıcılar vb.). Masfen Makina, 2014 yılında kurulmuş olup, üretim sektöründeki 45 yıllık tecrübesini yenilikçi yaklaşımlarla birleştirmektedir.

Polietilenden köpük üretimi aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir: 1. Polietilen Reçine Hazırlığı: Polietilen reçine, genellikle granül formunda temin edilir ve uygun miktarda renklendirici ve katkı maddeleri ile karıştırılarak homojen bir karışım elde edilir. 2. Köpük Oluşturma: Karışım, bir ekstrüzyon makinesine beslenir. 3. Ekstrüzyon: Oluşan köpük, ekstrüzyon makinesinden çıkarılır ve istenilen şekil ve boyutlarda kesilir. 4. Soğutma ve Stabilizasyon: Köpük, genellikle soğutma bandı üzerinde hızla soğutulur ve stabil hale getirilir. 5. Kesim ve Şekillendirme: Soğutulan köpük, istenilen boyut ve şekillerde kesilir ve şekillendirilir.

Plastik T profil üretimi, genellikle ekstrüzyon yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu süreç şu adımları içerir: 1. Hammadde Hazırlığı: Plastik granüller, ekstrüzyon makinesinin haznesine yüklenir. 2. Isıtma ve Eritme: Granüller, ısıtıcılarla kaplanmış kovan içindeki vida tarafından döndürülerek eritilir. 3. Şekillendirme: Eriyik hâlindeki plastik, özel bir kalıptan geçirilerek T profil şeklini alır. 4. Soğutma: Profil, şekli katılaşmak üzere soğutulur. 5. Kesme: Soğutulmuş profil, gerekli uzunluklarda kesilir. 6. Kalite Kontrol ve Paketleme: Ürünler, kalite kontrol süreçlerinden geçirilir ve paketlenerek sevkiyata hazır hâle getirilir.

Versa Makina iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Versa Makina Mühendislik San. ve Tic. LTD. ŞTİ.: Bu şirket, plakalı eşanjör satışı ve danışmanlığı, plakalı eşanjör servis ve bakımı ve mekanik taahhüt ve mühendislik çözümleri alanlarında hizmet vermektedir. 2. Versa Machinery: Bu şirket ise plastik ve kauçuk ekstrüzyon endüstrisine yönelik aşağı akış ekipmanları tasarlamakta ve üretmektedir.

Poliyöntem Plastik sanayi ve ticaret limited şirketi, ekstrüde levha ve film üretimi yapmaktadır. Faaliyet alanları: - ABS ve polistiren levhalar; - ESD levhalar; - Laminasyonlu levhalar; - Farklı ihtiyaçlara yönelik folyolar (PE, PP, PS). Ayrıca, müşteri taleplerine göre özel ürün çözümleri de sunmaktadır.

Alüminyum ekstrüzyon işlemi çeşitli alaşımlarda gerçekleştirilir, bunlar arasında en sık kullanılanlar şunlardır: 6063 alüminyum alaşımı. 6061 alüminyum alaşımı. 6005A alüminyum alaşımı. 7075 alüminyum alaşımı. 1100 alüminyum alaşımı. Ayrıca, 3003 ve 6082 gibi diğer alaşımlar da alüminyum ekstrüzyonunda kullanılabilir.

Ekstrüzyon işleminde alüminyum, bakır, pirinç ve bronz gibi metal ve alaşımlar kullanılır. Bunun yanı sıra, çelik ve diğer demir alaşımları da erimiş cam yağlayıcıların geliştirilmesi sonrası başarıyla işlenebilir hale gelmiştir.