Döküm

Ankara Bronz, 1974 yılından beri bronz, alüminyum, pirinç ve özel bakır alaşımlarının dökümünü yapmaktadır. Başlıca faaliyetleri: Döküm: Savurma ve kum döküm yöntemleriyle bronz burçlar, lama, çubuk, boru, levha üretimi. Ürün Yelpazesi: Kalay bronzu, alüminyum bronzu, mangan bronzu, silisyum bronzu gibi çeşitli alaşımların dökümü. Hizmet Alanları: Savunma sanayi, uçak sanayi, inşaat sanayi, medikal sanayi, makine sanayi ve gıda sanayisi. ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası: Yüksek kalite standartlarını sağladığını belgeler. Ankara Bronz, Türkiye ve dünya genelinde faaliyet göstermektedir.

Vakum odası yapmak için gerekli bazı malzemeler: Paslanmaz çelik yarı küreler. Konflant flanşlar. Silikon bazlı sızdırmazlık maddeleri. Kompresör (vakum pompası). Alçıpan, mantar paneller ve taş yünü (büyük bir oda için). Ayrıca, aşağıdaki ekipmanlar da gerekebilir: Hava boşaltma pompası. Yüksek vakum pompası, turbo pompası veya yağ difüzyon pompası. Yüksek gerilim kaynağı (en az 40kV, negatif polariteye sahip). Dijital multi metre ile kullanılmak üzere yüksek gerilim ölçücü prob. Termokupl veya baratron (vakum ölçer). Helyum-3 veya BF3 tüp ile sayım ekipmanı veya nötron radyasyon dedektörü. X-ışını tespiti için Geiger sayacı. Döteryum gazı. Uzun balast direnç. Kamera ve TV ekranı. Küçük ölçekli bir vakum odası için akrilik ve kauçuk contalar gibi basit malzemeler de kullanılabilir. Vakum odası inşa etmek, teknik bilgi ve deneyim gerektirdiğinden, kaynakların deneyimli bir kişi tarafından yapılması önerilir.

MF 380 ve 383 arasındaki farklar, alüminyum alaşımlarının spesifik özelliklerine dayanır: - A380 Alaşımı: Yüksek sıcaklık stabilitesi ve iyi mekanik performans sunar. - A383 Alaşımı: Daha iyi işlenebilirlik ve yüzey kalitesi sunar. Bu nedenle, MF 380 ve MF 383 seçiminin, projenin mekanik gereksinimler ve üretim süreçleri gibi spesifik ihtiyaçlarına bağlı olduğu söylenebilir.

Poliürea döküm reçinesinin kuruma süresi, 23°C sıcaklık ve %50 nem oranında 5 ila 45 dakika arasında değişmektedir. Ayrıca, dökülen reçine en az 30-45 dakika kurumaya bırakılmalıdır. Kuruma süresi, çevresel koşullara ve ürünün türüne göre değişiklik gösterebilir.

Küresel grafitli dökme demir, geleneksel dökme demire göre birçok avantaja sahiptir: Yüksek mukavemet: Çekme mukavemeti yüksektir ve yük taşıma uygulamaları için uygundur. Süneklik ve tokluk: Çatlama olmadan stres altında daha fazla deformasyon absorbe edebilir. Yorulma direnci: Tekrarlayan stres veya titreşime maruz kalan parçalar için uygundur. Korozyona dayanıklılık: Deniz suyu, alkaliler ve zayıf asitlere karşı dirençlidir. İşlenebilirlik: TalaĢlı imalat işçiliği kolaydır. Çok yönlülük: Otomotiv, makine parçaları, sıhhi tesisat ve inşaat gibi çeşitli alanlarda kullanılabilir. Maliyet-etkinlik: Diğer yüksek mukavemetli malzemelere kıyasla nispeten ucuzdur.

Bakalit döküm, numunenin dökülebilir plastik bir malzemeye dökülmesi veya plastiğin basınç ve sıcaklık altında sıkıştırılmasıyla yapılır. Bakalit döküm adımları: 1. Numune Hazırlığı: Abrasiv veya hassas kesme işleminden sonra numune, bakalite alma işlemine tabi tutulur. 2. Döküm: Numune, soğuk veya sıcak bakalite alma yöntemleriyle dökülebilir plastik malzemeye dökülür. Soğuk bakalite alma: Reçine ve sertleştirici karıştırılarak ekzotermik polimerizasyon sağlanır. Bu işlem, sıcaklığa dikkat edilerek yapılmalıdır; sıcaklık artışı daha uzun kuruma süresine yol açabilir. Sıcak bakalite alma: Numuneler, uygun montaj sıcaklığında birkaç dakika içinde sertleşir. Bu süreçte ısıtma ve soğutma çevrimleri önemlidir. Sıcak bakalite alma yöntemi, metaller için yaygın olarak tercih edilir.

Powermek PM 1400, yüksek basınçlı poliüretan döküm işlemlerinde kullanılan bir makinedir. Powermaster PM-1400 ise farklı ürünlerde kullanılan bir model adıdır. Örneğin, Powermaster PM-1400B kırmızı LED'li maket kamera, güvenlik amaçlı kullanılan bir sahte kameradır.

Atasoy Basınçlı Döküm Makina Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi, mutfak eşyaları üretimi yapmaktadır. Firma, hem ev tipi hem de profesyonel mutfaklara yönelik basınçlı döküm tencere ve tava çeşitleri üretmektedir. Ayrıca, şirket Tekirdağ'ın Malkara ilçesinde yer almaktadır. 24 Haziran 2025 tarihinde, Tekirdağ Asliye Ticaret Mahkemesi tarafından şirket için 1 yıl süreyle kesin mühlet kararı verilerek konkordato süreci başlatılmıştır.

Evet, Ferro Döküm Türk malıdır. Ferro Döküm, 1972 yılında kurulan ve merkezi Kocaeli'nin Gebze ilçesinde bulunan bir döküm fabrikasıdır. Ayrıca, Ferro Döküm bir Efesan Grup kuruluşudur.

Betonarme merdiven dökümü şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Projelendirme ve Hesaplama: Merdivenin konumu, tipi, eğimi ve boyutları belirlenir. 2. Kalıp Hazırlığı ve Kurulumu: - Kalıp, ahşap veya çelik panellerden yapılır. - Kalıp, projede belirtilen ölçülere uygun olarak kurulur. 3. Demir Donatı İşçiliği: - Statik projede belirtilen demir donatılar, kalıp içine yerleştirilir. - Donatılar, bağ teli ile birbirine bağlanır. 4. Beton Dökümü: - Beton, kalıbın her köşesine ulaşacak şekilde dökülür ve vibratör ile sıkıştırılır. - Döküm kesintisiz ve tek seferde yapılmalıdır. 5. Yüzeyin Düzeltilmesi ve Bakımı (Kür): - Beton yüzeyi mala ile düzeltilir. - Betonun bünyesindeki suyun buharlaşması engellenerek sertleşmesi sağlanır. Doğru bir uygulama için alanında yetkin bir ekipten destek alınması önerilir.

Döküm kaynağı yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. İş parçasının hazırlanması. 2. Elektrot seçimi. 3. Kaynak işlemi. Döküm kaynağı, uzmanlık gerektiren bir işlemdir; bu nedenle bir uzmana danışılması önerilir. Döküm kaynağı hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynaklar kullanılabilir: atomlazer.com.tr; uslularhadde.com; machinemfg.com.

Hassas dökümün bazı avantajları: Yüksek ölçü hassasiyeti ve ayrıntılı kısımların iyi kalitede elde edilmesi. Pürüzsüz yüzeyler ve çok düşük işleme maliyeti. Çok çeşitli malzemeler kullanılabilme özgürlüğü (çelik alaşımlar, alüminyum, paslanmaz çelik vb.). Kompleks yapıda küçük parçalar üzerinde işlem yapılabilmesi. Kısa teslim döngüsü: İşçilik ve teslimat süresi önemli ölçüde kısalır. Maliyet avantajı: Kalıp kurulum maliyetleri düşüktür ve malzeme israfı azdır. Tasarım özgürlüğü: CAD ve simülasyon teknolojileri ile üstün performans ve mikron seviyesi doğruluk elde edilebilir. Tek parça kalıp kullanımı: Dökümden sonra ürün üzerinde iz kalmaz. Tersine mühendislik: Kalıp üretiminde yenilikçi yaklaşımlar sunar.

Kuyumculukta döküm yöntemi, sıvı metal alaşımın bir kalıba dökülmesi ile yapılan bir mücevher yaratma yöntemidir. Kuyumculukta kullanılan döküm yöntemlerinden bazıları şunlardır: Kum kalıba döküm (statik döküm). Santrifüj döküm. Vakumlu döküm. Döküm sürecinin adımları ise şu şekildedir: 1. Model hazırlığı. 2. Kalıp hazırlığı. 3. Döküm. 4. Soğutma ve kalıptan çıkarma. 5. Temizleme ve bitirme.

Chill döküm, erimiş metalden ısıyı hızla uzaklaştırmak için metal kalıplar (genellikle demir veya çelik) kullanan bir döküm yöntemidir. Chill döküm yönteminin bazı özellikleri: Güçlü yönleri: Daha güçlü ve yoğun dökümler üretir, işleme ihtiyacını azaltır. Sınırlamaları: Kalıp masrafları yüksektir. Kullanım alanları: Orta ila yüksek hacimli üretimler için uygundur. Chill döküm, özellikle kam mili yapımında kullanılır.

Alüminyum döküm için yapılan bazı hesaplamalar şunlardır: Malzeme maliyeti. Üretim maliyeti. Döküm başına kalıp maliyeti. Ayrıca, alüminyum döküm için aşağıdaki hesaplamalar da yapılabilir: Ergitme ve döküm sıcaklığı. Kalıp tasarımı ve malzemesi. Döküm tekniği. Gazlar ve oksidasyon. Temizlik ve yüzey hazırlığı.

Savurma döküm ve santrifüj döküm arasındaki temel fark, döküm işleminin gerçekleştirilme şeklidir: Savurma döküm, erimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesiyle yapılır. Santrifüj döküm, santrifüj kuvvetinin sıvı metali kalıp yüzeyine dağıtması için yüksek devirde döndürülen bir kalıp içerisine sıvı metali dökerek yapılan bir grup döküm yöntemidir. Santrifüj döküm, savurma dökümün bir alt türüdür. Santrifüj döküm, savurma döküme göre daha geniş bir şekil ve karmaşıklık yelpazesi sunar. Santrifüj döküm, otomotiv, denizcilik ve endüstriyel makineler gibi sektörlerde malzeme bütünlüğü ve sağlamlığı açısından değer verilen büyük, tekdüze silindirik parçaların üretiminde kullanılır.

Döküm ve metal dambıl arasındaki bazı farklar: Maliyet: Döküm dambıllar, metal dambıllara göre daha maliyetlidir. Dayanıklılık: Metal dambıllar, döküm olanlara göre daha dayanıklı olabilir. Ağırlık ve Boyut: Metal dambıllar, döküm olanlara göre daha hafif ve kompakt olabilir. Küflenme ve Oksidasyon: Döküm dambıllar, ısı ve nem etkisiyle küflenebilir ve oksitlenebilir. Kullanım Alanı: Metal dambıllar, genellikle spor salonlarında kullanılırken, döküm dambıllar evde kullanıma daha uygundur. Dambıl seçerken, kullanım amacı ve bütçe gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Döküm mücevherin sağlıklı olup olmadığına dair bir bilgi bulunamamıştır. Ancak, döküm ürünlerin genel olarak sağlık açısından bir risk oluşturmadığı belirtilmektedir. Döküm ürünler, genellikle demir, çelik, alüminyum ve bakır gibi metallerin alaşımlarından oluşur. Döküm ürünlerin sağlıklı kullanımı için, ürünlerin doğru şekilde temizlenip bakımının yapılması önemlidir. Daha fazla bilgi için bir uzmana danışılması önerilir.

Guruss döküm mangal, kullanıcılar tarafından genel olarak olumlu değerlendirmeler almaktadır. Kullanıcılar, döküm ızgaranın tel ızgaraya göre daha lezzetli sonuçlar verdiğini ve uzun süreli pişirmelere uygun olduğunu belirtmektedir. Ancak, bazı kullanıcılar boyaların çabuk dökülmesi ve paslanma gibi sorunlar yaşadıklarını bildirmiştir. Guruss döküm mangalın iyi olup olmadığı kişisel tercihlere ve kullanım deneyimine bağlıdır.

Çinko döküm, çeşitli endüstrilerde farklı amaçlarla kullanılır: Otomotiv endüstrisi: Braketler, kapı kolları, yakıt enjektörleri ve şanzıman muhafazaları gibi parçaların üretiminde kullanılır. Elektronik endüstrisi: Konektörler, ısı alıcıları ve pil kutuları gibi ürünlerin imalatında tercih edilir. Tüketici ürünleri: Fermuarlar, kilitler ve dekorasyon ürünleri gibi eşyaların yapımında kullanılır. Endüstriyel ekipmanlar: Dişliler, pompa gövdeleri ve valf gövdeleri gibi özel parçaların üretiminde kullanılır. Tıp sektörü: Cerrahi alet muhafazaları ve MRI işleme bileşenlerinin üretiminde yararlanılır. Yenilenebilir enerji: Güneş paneli çerçeveleri ve rüzgar türbini sensörlerinin üretiminde kullanılır. Çinko döküm, yüksek hassasiyet, maliyet etkinliği, üstün yüzey kalitesi ve geri dönüştürülebilirlik gibi avantajlar sunar.