• Buradasın

    Savurma ve santrifüj döküm arasındaki fark nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Savurma döküm ve santrifüj döküm arasındaki temel fark, döküm işleminin gerçekleştirilme şeklidir:
    • Savurma döküm, erimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesiyle yapılır 1%20D%C3%B6k%C3%BCm%20Y%C3%B6ntemleri-3.pdf)3. Bu yöntem, içi boş, silindirik parçaların oluşturulmasında etkilidir 2.
    • Santrifüj döküm, santrifüj kuvvetinin sıvı metali kalıp yüzeyine dağıtması için yüksek devirde döndürülen bir kalıp içerisine sıvı metali dökerek yapılan bir grup döküm yöntemidir 1%20D%C3%B6k%C3%BCm%20Y%C3%B6ntemleri-3.pdf)2.
    Santrifüj döküm, savurma dökümün bir alt türüdür 1%20D%C3%B6k%C3%BCm%20Y%C3%B6ntemleri-3.pdf).
    Santrifüj döküm, savurma döküme göre daha geniş bir şekil ve karmaşıklık yelpazesi sunar 2. Savurma döküm, özel şekilli dökümler için belirli sınırlamalara sahiptir 5.
    Santrifüj döküm, otomotiv, denizcilik ve endüstriyel makineler gibi sektörlerde malzeme bütünlüğü ve sağlamlığı açısından değer verilen büyük, tekdüze silindirik parçaların üretiminde kullanılır 2. Savurma döküm ise demir, çelik, paslanmaz çelik ve çeşitli demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli metallerin dökümü için kullanılabilir 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm makinesi çeşitleri nelerdir?

    Döküm makineleri çeşitli tiplere ayrılır: Basınçlı döküm makineleri: Soğuk odacıklı ve sıcak odacıklı olarak ikiye ayrılır. Kum döküm makineleri: Manuel ve otomatik olarak iki türü bulunur. Sürekli döküm makineleri: Doğrudan ve dolaylı olmak üzere iki ana tipi vardır. Diğer döküm makineleri: Düşük basınçlı döküm makineleri, sprey döküm makineleri gibi. Ayrıca, dökümhane makinelerinden bazıları şunlardır: Ergitme ocakları. Astar dövme makineleri. Döküm potaları. Kalıplama makineleri. Otomatik döküm makineleri.

    Savurma dökümde hangi malzemeler kullanılır?

    Savurma dökümde kullanılan bazı malzemeler: Ergimiş metal veya alaşımlar. Kalıplar. Maçalar. Katılaşmayı önleyen karışımlar. Hammadde. Ayrıca, savurma döküm sırasında kalıbın soğutulması için su kullanılır.

    Merkezkaç döküm yöntemi nerelerde kullanılır?

    Merkezkaç döküm yöntemi, özellikle dönel simetriye sahip parçaların üretiminde kullanılır. Bu yöntem, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır: Dişli taslakları, makara kasnakları, tekerlekler, pervaneler ve elektrik motoru rotorları gibi parçaların üretiminde yatay merkezkaç döküm kullanılır. Valf gövdeleri, başlıklar, tapalar, manşonlar ve braketler gibi çeşitli endüstriyel dökümler için savurma döküm yöntemi tercih edilir. Kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt, çelik ve açık deniz petrol üretim endüstrilerinde geniş çaplı, kalın duvarlı bimetalik ve özel çelik boruların üretiminde yatay merkezkaç döküm önemli bir yere sahiptir. Ayrıca, merkezkaç döküm yöntemi, düşük yoğunluklu metalik olmayan inklüzyonlar ve gaz kabarcıklarını döküm yüzeyinin dış kısmına taşıyarak kolayca uzaklaştırılmasını sağlar.

    Santrifüj ne işe yarar?

    Santrifüj, genellikle elektrikli bir motor yardımıyla sabit eksenli, dairesel dönme hareketi gerçekleştiren bir laboratuvar aletidir. Başlıca kullanım alanları: Maddelerin ayrıştırılması. Ticari uygulamalar. Tekstil sektörü. Ayrıca, santrifüj pompalar sıvıyı hidrodinamik enerjiye dönüştürerek basınçlandırma ile bir alandan başka bir alana taşınmasını sağlar.

    Savurma döküm nedir?

    Savurma döküm, erimiş metal veya alaşımın, bir eksen etrafında döndürülen kalıplar içine dökülerek biçimlendirildiği bir döküm yöntemidir. Bu yöntemde: Merkezkaç kuvveti, metalin kalıp cidarına homojen olarak dağılmasını sağlar. Düşük döküm sıcaklığı seçilebilir. Gözeneksiz ve temiz bir iç yapı elde edilir. Parçalar, maça kullanılmadan dökülebilir. Savurma döküm, yatay, düşey veya eğik eksen etrafında yapılabilir ve üç ana çeşidi bulunur: 1. Gerçek savurma döküm: İç boşluklar maça kullanılmadan elde edilir. 2. Yarı savurma döküm: Dönel simetriye sahip, ancak iç boşluk içermeyen parçaların üretiminde kullanılır. 3. Savurmalı döküm: Kalıp dönme ekseninin dışına yerleştirilen kalıp boşlukları ile yapılır. Bu yöntem, özellikle boru üretimi ve yüksek güvenilirlik gerektiren döküm parçalar için tercih edilir.

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.