• Buradasın

    Atasoy basınçlı döküm ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Atasoy Basınçlı Döküm Makina Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi, mutfak eşyaları üretimi yapmaktadır 24.
    Firma, hem ev tipi hem de profesyonel mutfaklara yönelik basınçlı döküm tencere ve tava çeşitleri üretmektedir 2. Ürün yelpazesi içinde klasik beyaz döküm tavalardan, kek kalıplarına, pankek tavalarından sahan çeşitlerine kadar birçok mutfak ekipmanı bulunmaktadır 2.
    Ayrıca, şirket Tekirdağ'ın Malkara ilçesinde yer almaktadır 35.
    24 Haziran 2025 tarihinde, Tekirdağ Asliye Ticaret Mahkemesi tarafından şirket için 1 yıl süreyle kesin mühlet kararı verilerek konkordato süreci başlatılmıştır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. turkey.worldplaces.me
        1
      2. firmarehberi.tv.tr
        2
      3. erdemmakinaltd.com
        3
      4. xometry.pro
        4
      5. polmakplastik.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm makinesi çeşitleri nelerdir?

    Döküm makineleri çeşitli tiplere ayrılabilir: 1. Basınçlı Döküm Makineleri: Erimiş metali kalıplara basınç altında dökmek için kullanılır. 2. Kum Döküm Makineleri: Kum kalıplarını kullanarak döküm yapar. 3. Sürekli Döküm Makineleri: Erimiş metalin sürekli döküm kalıbına enjekte edilmesiyle döküm yapar. 4. Endüksiyonlu Döküm Makineleri: Metal alaşımlarını hızlı ve homojen bir şekilde eritmek için endüksiyon ısıtma prensibini kullanır. 5. Düşük Basınçlı Döküm Makineleri: Erimiş metali kalıba enjekte etmek için düşük basınç kullanır. 6. Sprey Döküm Makineleri: Metal sıvısını püskürterek döküm gerçekleştirir.
    5 kaynak

    Döküm neden yapılır?

    Döküm, çeşitli nedenlerle yapılır: 1. Karmaşık Geometrilerin Üretimi: Döküm, talaşlı imalat ve soğuk şekillendirme gibi yöntemlerle üretilemeyecek kadar karmaşık geometrili parçaların üretiminde kullanılır. 2. Seri Üretim: Büyük hacimlerde metal parçaların nispeten düşük birim maliyetle üretilmesini sağlar, bu da onu seri üretim için ekonomik bir yöntem haline getirir. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Döküm parçalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunar. 4. Çeşitli Malzemeler: Döküm, demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini destekleyebilir. 5. Prototipleme: Hızlı döküm teknikleri, ürün geliştirme sırasında hızlı yinelemeyi etkinleştirir.
    5 kaynak

    Enjeksiyon veya basınçlı döküm için olanlar ne demek?

    Enjeksiyon ve basınçlı döküm, farklı malzemelerden parça ve bileşen üretmek için kullanılan iki yaygın üretim yöntemidir. Enjeksiyon döküm için olanlar, genellikle plastik veya metal gibi erimiş malzemenin bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği işlemleri ifade eder. Basınçlı döküm için olanlar ise, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlandığı işlemleri kapsar.
    5 kaynak

    Basınçlı döküm nedir kitap?

    "Basınçlı Döküm" kitabı, H. H. Doehler tarafından yazılmış ve Mesleki ve Teknik Öğrenim Kitapları tarafından 1974 yılında yayımlanmıştır. Basınçlı döküm, erimiş sıvı metal veya alaşımın, yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilerek şekillendirilmesi işlemidir.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm mü daha iyi basınçlı döküm mü?

    Alüminyum döküm ile basınçlı döküm arasındaki seçim, kullanım amacına ve özel gereksinimlere bağlıdır. Alüminyum döküm, büyük miktarlar için daha ekonomiktir ve daha yüksek hassasiyet sunar. Basınçlı döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz, tutarlı bir yüzey sağlar. Bazı kullanım alanları: Alüminyum döküm: Otomotiv, uçaklar, elektronik, hava tabancası kası ve daha fazla uygulamada kullanılır. Basınçlı döküm: Güçlü ve hassas parçaların gerektiği durumlarda, örneğin araba bileşenleri ve elektronik ürünler için tercih edilir.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak

    Alüminyum basınçlı döküm nedir?

    Alüminyum basınçlı döküm, yüksek basınç altında ergimiş alüminyumun kalıplara enjekte edilerek şekil verilmesi işlemidir. Alüminyum basınçlı döküm sürecinin adımları: 1. Erimiş metal hazırlığı: Alüminyum fırında eritilir ve döküm odasına aktarılır. 2. Kalıp kapatma ve kilitleme: Belirlenen basınçta kalıp kapatılır. 3. Metal enjeksiyonu: Erimiş alüminyum, enjeksiyon sistemi ile kalıba yüksek basınç altında enjekte edilir. 4. Soğuma ve katılaşma: Metal kalıp içinde soğutularak katılaşır. 5. Kalıp açma ve parça çıkartma: Metal katılaştıktan sonra kalıp açılır ve döküm parçası çıkartılır. Alüminyum basınçlı döküm yönteminin avantajları: Yüksek üretim hızı. Malzeme verimliliği. Eşsiz mekanik özellikler. İyi yüzey bitişi. Dayanıklılık. Dezavantajları: Kalıp tasarımının zorluğu. Yüksek döküm makinası ve ekipman maliyeti. Sadece küçük/orta büyüklükteki parçaların üretimi.
    5 kaynak