Döküm

Saha beton dökümü aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Zemin Hazırlığı: Zemin temizlenir, düzeltilir ve sıkıştırılır. 2. Kalıp İşleri: Saha betonunun döküleceği alanın etrafına kalıplar yerleştirilir. 3. Donatı İşleri: Çelik donatılar (genellikle hasır çelik) kalıpların içine yerleştirilir. 4. Beton Dökümü: Hazırlanan beton, mikserler veya beton pompaları ile döküm alanına taşınır ve kalıpların içine eşit bir şekilde yayılır. 5. Vibrasyon: Vibratörler yardımıyla beton sıkıştırılır, bu işlem betonun içindeki hava boşluklarını giderir. 6. Yüzey Düzeltme: Beton döküldükten sonra yüzey mastarlar ve perdah aletleri ile düzeltilir. 7. Kürleme: Beton döküldükten sonra belirli bir süre boyunca nemli kalması sağlanır. 8. Derz Kesimi: Belirli aralıklarla derzler kesilir, bu işlem çatlakların kontrol altında tutulmasını sağlar. Dikkat Edilmesi Gerekenler: - Zemin etüdü yapılmalı ve zeminin taşıma kapasitesi belirlenmelidir. - Beton kalitesi, doğru karışım oranlarına sahip olmalı ve yeterli mukavemeti sağlamalıdır. - Hava koşulları dikkate alınmalı, aşırı sıcak veya soğuk havalarda beton dökümü yapılmamalıdır. - İşlemler uzman ve deneyimli ekipler tarafından yapılmalıdır.

Dekoratif çinko döküm, çinko alaşımlarının eritilip yüksek basınç altında kalıplara enjekte edilmesiyle yapılan bir üretim sürecidir. Dekoratif çinko döküm uygulamalarının bazı örnekleri: - Mücevher ve aksesuarlar: İnce detaylar ve pürüzsüz yüzeyler ile benzersiz parçalar. - Tüketici ürünleri: Dekorasyon amaçlı ürünler. - Mimari elemanlar: Korozyona dayanıklı ve uzun ömürlü dış mekan yapıları.

PDS paslanmaz çelik döküm, paslanmaz çeliğin döküm yöntemiyle işlenmesi anlamına gelir. Bu süreç, aşağıdaki işlemleri içerir: 1. Kalite ve malzeme seçimi: Kullanılacak çelik alaşımının belirlenmesi ve kalite kontrolünün yapılması. 2. Kalıp oluşturma: Kum, seramik veya metal kalıpların hazırlanması. 3. Eritme ve döküm: Yüksek sıcaklıkta eritilen paslanmaz çeliğin kalıba dökülmesi. 4. Soğutma ve katılaşma: Dökümün kalıp içinde soğuyarak katılaşması. 5. Isıl işlem ve yüzey işleme: Gerekirse tavlama, sertleştirme veya yüzey işlemlerinin uygulanması. 6. Kalite kontrol ve testler: Mekanik dayanıklılık, bozulma direnci ve yüzey kalitesi açısından testlerin yapılması. Kullanım alanları arasında otomotiv, gıda ve ilaç sektörü, petrokimya endüstrisi, havacılık ve savunma sanayi yer alır.

Akdaş Döküm, döküm sanayi sektöründe faaliyet gösteren bir firmadır. Firma, müşterilerine iki dökümhane, iki işleme fabrikası ve bir kaynaklı konstrüksiyon atölyesiyle hizmet vermektedir. Akdaş Döküm'ün yaptığı işler arasında şunlar yer alır: Döküm. Talaşlı imalat. Firma, üretiminin %80’ini İsveç, Hollanda, Almanya, Fransa, Belçika, Danimarka, İngiltere, İspanya, Afrika, Çin, İtalya, Romanya ve ABD’ye ihraç etmektedir. Akdaş Döküm'ün hizmet verdiği sektörler arasında çimento, inşaat, kırıcı ve madencilik, makine ve imalat, demir çelik, liman ve gemicilik, otomotiv, enerji ve gıda sektörleri bulunmaktadır.

Osmanlı'da top gülleleri, kalıp teknolojisi kullanılarak dökümhanelerde dökülürdü. Döküm süreci şu adımlarla gerçekleşirdi: 1. Kalıp Hazırlığı: Topun iç ve dış şekli, büyük çukurlarda oluşturulan kalıplarla verilirdi. 2. Ergitme: Bakır ve kalay gibi metaller, tunç fırını adı verilen ocaklarda ergitilirdi. 3. Doldurma: Ergitilmiş alaşım, kalıplara dökülerek top gövdesi oluşturulurdu. 4. Soğutma ve İşlem: Top, soğuduktan sonra üzerindeki pürüzler ve çapaklar giderilirdi. Osmanlıların top dökümünde ideal bronz karışımı kullandığı ve bu teknolojinin Avrupa'dan önce geliştirildiği bilinmektedir.

Schmidt Aluprodukten döküm fabrikası, Avusturya'da bulunmaktadır.