• Buradasın

    Altun döküm ne iş yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Altun Döküm, 1977 yılından itibaren alüminyum ve alaşımlarının dökümü ve işlenmesi üzerine faaliyet göstermektedir 24.
    Hizmet verdiği alanlar:
    • Havacılık sanayi: Uçak gövdeleri, kanatlar, motor parçaları üretimi 1.
    • Savunma sanayi: Proje parçalarının kalıp model ve döküme uygun hale getirilmesi 1.
    • İmalat sanayi: Kalıp model imalatı, döküm ve talaşlı imalat 1.
    • Enerji sanayi: Orta ve yüksek gerilim klemensleri üretimi 1.
    Altun Döküm, tüm üretim süreçlerini kendi tesislerinde yürütmekte olup, ISO 9001 ve AS9100D gibi uluslararası sertifikalara sahiptir 24.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Altın döküm tekniği nedir?

    Altın döküm tekniği, altının eritilerek belirli bir form veya tasarım kazandırılması işlemidir. Altın döküm tekniği aşamaları: 1. Altın seçimi. 2. Erime ve sıvı hâle getirme. 3. Tasarım ve kalıp. 4. Döküm işlemi. 5. Son işlemler. Altın döküm tekniği için kullanılan bazı yöntemler: Kayıp-çekim yöntemi; Basınç dökümü; Merkezi döküm.

    Döküm neden yapılır?

    Döküm, çeşitli nedenlerle yapılır: 1. Karmaşık Geometrilerin Üretimi: Döküm, talaşlı imalat ve soğuk şekillendirme gibi yöntemlerle üretilemeyecek kadar karmaşık geometrili parçaların üretiminde kullanılır. 2. Seri Üretim: Büyük hacimlerde metal parçaların nispeten düşük birim maliyetle üretilmesini sağlar, bu da onu seri üretim için ekonomik bir yöntem haline getirir. 3. Yüksek Mekanik Özellikler: Döküm parçalar, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunar. 4. Çeşitli Malzemeler: Döküm, demir ve demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesini destekleyebilir. 5. Prototipleme: Hızlı döküm teknikleri, ürün geliştirme sırasında hızlı yinelemeyi etkinleştirir.

    Dökümhane ne iş yapar?

    Dökümhane, metal döküm üretilen fabrika veya işyerleridir. Burada yapılan işler şunlardır: 1. Parça Modeli Üretimi: Dökülecek parçanın modeli hazırlanır ve bu model, kalıplama işleminde kullanılır. 2. Kalıp Hazırlığı: Kum, seramik veya metal gibi malzemelerden kalıplar oluşturulur. 3. Ergitme ve Döküm: Metal, yüksek sıcaklıklarda eritilir ve sıvı hale gelen metal kalıplara dökülür. 4. Soğuma ve Sertleşme: Metal, kalıp içinde soğuyup katılaştıktan sonra parça kalıptan çıkarılır. 5. Son İşlemler: Kalıptan çıkan döküm parça temizlenir, yüzey işlemleri ve ısıl işlem gibi ek işlemler uygulanır. Dökümhaneler, otomotiv, makine, inşaat, enerji ve savunma gibi birçok sektörde kullanılan parçaların imalatında kritik bir rol oynar.

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.