DepoYönetimi

TEBEOS Plus'ta depo seçimi yapmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. "Tanımlama İşlemleri" menüsünden "Tanım Kartları" bölümüne girin. 2. Açılan menüden "Depo Kartı" seçeneğini seçin. 3. Depo Kartı modülünde "Depo Aktif Durumda" seçeneğini işaretleyin ve "Kaydet" butonuna basın. 4. Depo seçimi yapıldıktan sonra, "Karekodsuz İlaç Bildirim" butonuna tıklayarak depo bildirim işlemini başlatın. Bu işlem sırasında, bildirim yapılacak ecza deposunun TEBEOS programında aktif olması gerekmektedir.

Online depo yönetimi, e-ticaret işletmelerinin ürünlerini depolama, stoklama, paketleme ve teslimat süreçlerini yönetme şeklidir. Bu yönetim, aşağıdaki unsurları içerir: - Stok kontrolü: Stok maliyetlerini azaltma, stok seviyelerini optimize etme ve tutarsızlıkları önleme. - Sipariş yönetimi: Siparişleri hızlı ve doğru işleme, hata ve iadeleri azaltma. - Paketleme ve sevkiyat: Ürünleri uygun şekilde paketleme, etiketleme, barkodlama ve faturalandırma. - Müşteri memnuniyeti: Müşterilere zamanında, hasarsız ve eksiksiz teslimat, sipariş takibi ve iade kolaylığı sağlama. Online depo yönetimi, depo operasyonlarını otomatikleştiren ve optimize eden yazılım çözümleri (Depo Yönetim Sistemi - WMS) ile desteklenir.

Depo raf arası bölme, raf ayıraçları veya bölücüler kullanılarak yapılabilir. Diğer bölme yöntemleri şunlardır: Mobil raf sistemleri: Özellikle dar alanlarda alan verimliliğini artırmak için kullanılır. Dikey uzay kullanımı: Kiriş yüksekliklerini optimize ederek daha fazla envanterin dikey olarak depolanması sağlanabilir. Modüler raf sistemleri: Esnek depolama çözümleri sunar ve rafların kolayca taşınabilir ve yeniden yapılandırılabilir olmasını sağlar. Raf bölme işlemleri, depo yönetim yazılımı ve barkod sistemleri gibi dijital takip sistemleriyle de desteklenebilir.

En kullanışlı raf, kullanım amacına ve alana göre değişiklik gösterebilir. İşte bazı popüler ve kullanışlı raf türleri: 1. Hafif ve Orta Yük Raf Sistemleri: Dayanıklı, kolay kullanılabilir ve geniş depolarda tercih edilir. 2. Konsol Kollu Raf Sistemleri: Uzun boyutlardaki ürünlerin depolanması için idealdir, ek elemanlar kullanılarak istenilen uzunluk elde edilebilir. 3. Mezanin Raf Sistemleri: Yüksek irtifalı depolarda işlevseldir, ürünleri daha rahat yerleştirmeyi sağlar. 4. Kayar Raf Sistemleri: Paletli ve kuru kayar çeşitleri vardır, hızlı malzeme yerleştirme imkanı sunar. 5. Market Raf Sistemleri: Market ve manavlarda ürünlerin daha kolay sergilenmesini sağlar. Ayrıca, alüminyum ve kompozit raflar da hafif ve dayanıklı olmaları nedeniyle tercih edilebilir.

Mal kabul süreci, bir işletmeye gelen ürünlerin teslim alınması ve kaydedilmesi işlemlerini kapsar. Bu süreçte yapılan işler şunlardır: 1. Teslimat Bildirimi: Gönderinin teslim alındığına dair bildirim yapılır ve gerekli belgeler kontrol edilir. 2. Ürün İncelemesi: Ürünler, hasar veya uyumsuzluk gibi sorunlar için dikkatlice incelenir. 3. Stoklama: Ürünler, depoya uygun şekilde yerleştirilir ve stok takibi yapılır. 4. Kayıt Tutma: Teslimat notu, fatura ve diğer belgeler kayıt altına alınır. 5. Onaylama: İşlemlerin tamamlanmasının ardından ürünlerin depoya kabul edilip edilmediği onaylanır. Bu işlemler, doğru ürünlerin iyi durumda teslim alınmasını ve olası sorunların hızla çözülmesini sağlar.

Depo havalandırması şu şekilde olmalıdır: 1. Isıtma ve soğutma sistemleri: Depo havalandırma sistemleri, hem ısıtma hem de soğutma sistemlerini içermeli ve depoda bulunan ürünlere göre ayarlanmalıdır. 2. Nem kontrolü: Depolanan ürünün özelliklerine göre nem oranı kontrol altında tutulmalıdır. 3. Filtreli hava girişi: Depo kapılarından içeriye filtrelenmemiş hava girişini engellemek için giriş-çıkış konumlandırması iyi yapılmalı ve çift kapı sistemleri ile hava filtrelenmelidir. 4. Yangın önleme: Depolarda yangın önleme sistemleri entegre edilmeli, su sistemleri ile yangın zehirli gazların dışarıya atılması sağlanmalıdır. 5. Personel sağlığı: Depolarda uzun saatler geçiren personelin temiz havaya ulaşabilmesi için karbondioksit gibi zararlı gazların ortamdan çıkarılması gerekmektedir.

Akülü istifleme aracı, çeşitli sektörlerde yüklerin taşınması, depolanması ve istiflenmesi gibi işlemlerde kullanılır. Başlıca kullanım alanları: Depolama ve lojistik: Paletli yüklerin etkin bir şekilde yönetilmesi. Üretim tesisleri: Hammadde ve ürün depolanması, malzeme taşıma. Perakende sektörü: Market ve mağazalarda ürün yerleştirme ve raf düzenleme. İnşaat ve şantiye alanları: Malzeme taşıma ve yerleştirme. Sağlık sektörü: Tıbbi malzeme taşıma ve depolama. Avantajları: Mobilite ve manevra kabiliyeti: Kablolara bağlı olmadan hareket edebilme. Güvenlik: Otomatik fren sistemleri ve yüksek dayanıklılık. Çevre dostu olma: Düşük enerji tüketimi ve az çevresel etki. Düşük bakım gereksinimi: Elektrik motorları, içten yanmalı motorlara göre daha az bakım gerektirir.

Malzeme depolama için kullanılabilecek bazı programlar şunlardır: 1. Fishbowl Warehouse: Küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun, envanter yönetim ve depo izleme özellikleri sunan bir yazılımdır. 2. Oracle Netsuite WMS: Raf ömrü ve son kullanma tarihi gibi özellikleri entegre ederek ürünlerin tazeyken tüketicilere ulaşmasını sağlayan bir depo yönetim yazılımıdır. 3. SAP Warehouse Management: Gerçek zamanlı raporlar ve çok yönlü tedarik zinciri yönetimi sunan, karmaşık depolama süreçlerini basitleştiren bir uygulamadır. 4. Cin7 WMS: Bulut tabanlı, envanter ve depo yönetim sistemi olup, perakende yönetimi ve üçüncü taraf lojistik ile entegre çalışabilir. 5. Streamline: Yapay zeka destekli, talep tahmini ve envanter optimizasyonu yapan, üretim ve dağıtım için kullanılan bir üretim planlama yazılımıdır.

DEPSİS sistemi, depo süreçlerini optimize etmek ve yönetmek için tasarlanmış bir Depo Yönetim Sistemi (DYS)'dir. Çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: 1. Ürün Girişi: Sistem, depoya gelen ürünlerin listesini ERP sisteminden çeker ve bu ürünlerin etiketlenmesini ve envanterine alınmasını ister. 2. Depolama: Ürünlerin hangi depo alanlarında saklanacağını belirler ve lokasyon teyidi ister. 3. Sevkiyat: ERP sisteminden gelen bilgilere göre ürünlerin RFID gate içerisinden geçirilerek veya el terminali ile barkod/RFID sayımı yapılır. 4. Sayım: Ürünlerin tip ve adetlerinin gruplara ayrılarak sayımını yapar ve doğruluk oranını artırır. 5. Ürün Bulma: RFID etiket ile etiketli ürünlerin yerini, el terminali kullanarak sinyal takibi ile belirler. DEPSİS, bu yetenekleriyle depo süreçlerini hızlandırırken kayıp, kaçak ve hata oranlarını sıfıra indirmeyi hedefler.

Dağıtım toplama merkezi, ürünlerin farklı kaynaklardan toplanarak tek bir yerde birleştirilmesi ve ardından çeşitli hedeflere dağıtılması sürecini yönetir. İşte bu merkezin çalışma prensibi: 1. Toplama Merkezi Belirleme: Merkez, ürünlerin geleceği kapasitede ve konumda olmalıdır. 2. Ürünlerin Etiketlenmesi: Gelen parçalar, ürün kodu, miktarı ve kalitesi gibi bilgilerle etiketlenir. 3. Sınıflandırma ve Depolama: Parçalar, ürüne göre sınıflandırılır ve depolanır. 4. Montaj: Gerekli ekipman ve personel ile parçaların montajı yapılır. 5. Paketleme ve Sevkiyat: Montajı tamamlanan ürünler paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir. 6. Dağıtım: Taşıma araçları, rotalar ve zamanlamalar belirlenerek ürünlerin dağıtımı yapılır. 7. Teslimat Onayı: Dağıtım işlemi tamamlanan ürünlerin teslimatları onaylanır.

Lider Raf iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Depo Raf Sistemleri: Hafif, standart ve ağır yük raf sistemleri gibi çeşitli depo raf sistemleri üretmektedir. 2. İş Güvenliği Çözümleri: Raf bloklarına monte edilebilen kayar-katlanabilir iş güvenliği merdivenleri gibi iş güvenliği çözümleri sunmaktadır. Firma, hem yurt içinde hem de yurt dışında birçok projeyi tamamlamış ve müşteri memnuniyetine önem vermektedir.

Geçme sistem raflar, küçük ve orta ölçekli ürünlerin istiflenmesi için kullanılan depolama sistemleridir. Bu raf sistemlerinin özellikleri şunlardır: - Yapısal zenginlik: Yapı elemanları ve aksesuarları daha fazladır, bu da sistemin depo alanına en efektif şekilde kurulmasına olanak sağlar. - Uyumluluk: Diğer raf sistemleri ile birlikte kullanım imkanı sunar. - Kullanım alanları: Ambalajlı ürünler, e-ticaret depoları, teknik servis merkezleri ve ofis arşivleri gibi alanlarda tercih edilir.

Malzeme dolaplarının kaç raflı olması gerektiği, işletmenin ihtiyaçlarına ve depolanacak malzemelerin hacmine bağlıdır. Genellikle endüstriyel malzeme dolaplarının 4 ila 8 arasında rafı bulunur.

Kutuda dip kapatmayı gözle kontrol etmek, stok kontrol yöntemlerinden biridir ve en eski yöntemlerden biri olarak kabul edilir. Bu yöntemde, depo personeli belirli periyotlarla stokları gözden geçirir ve herhangi bir eksilme durumunda derhal sipariş verir.

Git linkleri, Git deposuna erişmek ve onunla etkileşim kurmak için kullanılır. İşte bazı yaygın Git link kullanımları: 1. Uzaktan Depoyu Klonlama: Bir uzaktan depoyu yerel makineye klonlamak için `git clone` komutunu ve deponun HTTPS URL'sini kullanmak gerekir. Komut örneği: ``` git clone https://github.com/username/repository.git ```. 2. Uzaktan Depoya Bağlantı Ekleme: Yerel depoyu mevcut bir GitHub deposuna bağlamak için `git remote add` komutunu kullanmak gerekir. Komut örneği: ``` git remote add origin https://github.com/username/repository.git ```. 3. Değişiklikleri İtme: Yerel değişiklikleri uzaktan depoya itmek için `git push` komutunu kullanmak gerekir. Komut örneği: ``` git push -u origin master ```. Bu komutlarda `username` ve `repository` yerine gerçek GitHub kullanıcı adınızı ve deponuzun adını yazmalısınız.

Dirsekli raf etiketi, ürünlerin raflarda doğru şekilde tanımlanmasını sağlayan, üzerinde ürün adı, fiyatı, barkodu, tarihi ve diğer özellikleri gibi bilgilerin yer aldığı bir etiket türüdür. Bu etiketler, depolarda ve lojistik merkezlerinde ürünlerin yerleşim ve stok bilgilerinin yönetimi için de kullanılabilir.

Sırt sırta raf sistemi ve ağır yük raf sistemi arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Yük Kapasitesi: Ağır yük raf sistemi, her bir raf başına 1000-2000 kg ve üzeri yük taşıma kapasitesine sahipken, sırt sırta raf sistemi daha ekonomik olup, paletli yüklerde her paletin bağımsız olarak çıkarılıp takılabileceği bir yapıya sahiptir. 2. Profil ve Malzeme: Ağır yük raf sistemlerinde ayaklar genellikle saç büküm olup, traversler kutu profil, CC profil ya da I profil olabilirken, sırt sırta raf sistemlerinde yatay taşıyıcılar tırnaklı yapıya sahiptir. 3. Kullanım Alanı: Sırt sırta raf sistemi, en yaygın ve en çok tercih edilen depo raf sistemidir.

WCS (Warehouse Control System), kargo işlemlerinde depo içindeki faaliyetlerin gerçek zamanlı yönetimini ve koordinasyonunu sağlar. Başlıca görevleri: - Sipariş yönlendirme: Ürünlerin depo içinde en verimli yollardan geçmesini sağlayarak hızlı ve doğru sipariş fulfillment'ı gerçekleştirir. - Ekipman koordinasyonu: Konveyörler, sorterler, robotlar ve AS/RS gibi ekipmanların etkileşimini yönetir. - Gerçek zamanlı veri takibi: Envanter hareketleri, ekipman durumu ve sipariş ilerlemesini anlık olarak izler. - Hata tespiti ve çözümü: Ekipman arızaları, bottleneck'ler veya yanlış yönlendirmeleri tespit edip çözer.

1 paletin kaç adet ürün alacağı, palet ölçülerine ve ürünün boyutlarına bağlı olarak değişir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan 80x120 cm boyutlarındaki Euro palet, yaklaşık 35 kg ağırlığında ve 45.234 dm³ yayılı yük taşıma kapasitesine sahiptir ve 80 parça tahtadan oluşur. Ayrıca, standart palet ölçüleri 1000×1200 mm olduğunda, 20’lik konteyner 10 adet standart palet, 40’lık konteyner ise 21 adet standart palet alabilir. Daha kesin bir hesaplama için, palet hesaplayıcıları kullanılabilir.

Depoya sipariş verme işlemi 7 gün 24 saat boyunca yapılabilir, yani herhangi bir zaman kısıtlaması yoktur.